本實(shí)用新型涉及一種控制裝置，具體是指一種應(yīng)用于印染行業(yè)的中壓蒸汽溫度控制裝置。

背景技術(shù)：

目前，印染行業(yè)的烘箱主要采用蒸汽加熱箱體的方式，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，蒸汽有很大一分部分未被充分利用，便從管道出口排出，既造成了能源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，又使得周?chē)h(huán)境受到的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種中壓蒸汽溫度控制裝置，該溫度控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)烘箱的多級(jí)設(shè)置，以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的配合，使得蒸汽可以被充分利用，有效節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種中壓蒸汽溫度控制裝置，沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有收尾相連接的進(jìn)汽主管、進(jìn)汽分管和出汽主管，所述進(jìn)汽主管上沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有第一手動(dòng)截止閥、過(guò)濾器和電動(dòng)切斷閥，所述進(jìn)汽分管上設(shè)有初級(jí)烘箱和相匹配的溫控表，所述出汽主管上沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第一級(jí)烘箱、第一檢測(cè)口、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二檢測(cè)口和第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述出汽主管的出口端連接熱水池，所述進(jìn)汽分管靠近進(jìn)汽主管的一端設(shè)有第二手動(dòng)截止閥和第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述溫控表連接第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)汽分管的數(shù)量為八條。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述電動(dòng)切斷閥、第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第一檢測(cè)口和第二檢測(cè)口均連接PLC控制器。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)汽主管內(nèi)通入的蒸汽，溫度為230～300℃，壓力為2.1～2.8MPa。

本實(shí)用新型的有益效果：該中壓蒸汽溫度控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)烘箱的多級(jí)設(shè)置，以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的配合，使得蒸汽可以被充分利用，有效節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是所述中壓蒸汽溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：1、進(jìn)汽主管；2、進(jìn)汽分管；3、出汽主管；4、初級(jí)烘箱；5、第一級(jí)烘箱；7、熱水池；11、第一手動(dòng)截止閥；12、過(guò)濾器；13、電動(dòng)切斷閥；21、第二手動(dòng)截止閥；22、第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；31、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；32、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；33、第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；41、溫控表；61、第一檢測(cè)口；62、第二檢測(cè)口。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種中壓蒸汽溫度控制裝置做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1中所示，本實(shí)施例的一種中壓蒸汽溫度控制裝置，沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有收尾相連接的進(jìn)汽主管1、進(jìn)汽分管2和出汽主管3，所述進(jìn)汽主管1上沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有第一手動(dòng)截止閥11、過(guò)濾器12和電動(dòng)切斷閥13，所述進(jìn)汽分管2上設(shè)有初級(jí)烘箱4和相匹配的溫控表41，所述出汽主管3上沿蒸汽流動(dòng)方向依次設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、第一級(jí)烘箱5、第一檢測(cè)口61、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥32、第二檢測(cè)口62和第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥33，所述出汽主管3的出口端連接熱水池7，所述進(jìn)汽分管2靠近進(jìn)汽主管1的一端設(shè)有第二手動(dòng)截止閥21和第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22，所述溫控表41連接第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22。所述進(jìn)汽分管2的數(shù)量為八條。所述電動(dòng)切斷閥13、第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥32、第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥33、第一檢測(cè)口61和第二檢測(cè)口62均連接PLC控制器。所述進(jìn)汽主管1內(nèi)通入的蒸汽，溫度為230～300℃，壓力為2.1～2.8MPa。該裝置開(kāi)啟后，每一個(gè)進(jìn)汽分管2上的初級(jí)烘箱4進(jìn)行溫度控制，吸收熱量，排出的尾氣匯聚至出汽主管3，進(jìn)入第一級(jí)烘箱5進(jìn)行溫度控制，將剩余蒸汽的熱量吸收，使得蒸汽變成冷凝水。整個(gè)過(guò)程中PLC控制第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31、第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥32、第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥33和第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22，進(jìn)行疏水控制，從而使得蒸汽在烘箱內(nèi)進(jìn)行充分熱交換轉(zhuǎn)變成冷凝水，冷凝水進(jìn)入熱水池7進(jìn)行再利用。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實(shí)施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的保護(hù)范疇。