本實(shí)用新型涉及爐門，尤其涉及奧斯麥特爐用爐門。

背景技術(shù)：

奧斯麥特爐（簡(jiǎn)稱奧爐）包括爐殼、爐襯、爐底、爐墻、爐頂、噴槍、噴槍夾持架及升降裝置、加料裝置、上升煙道以及產(chǎn)品放出口等組成。爐殼是一個(gè)直立的圓筒，由鋼板焊接而成，爐襯全部用直接結(jié)合鎂鉻磚砌筑，爐底可以是平底，向放出口傾斜2%，也可以是反拱形爐底，同樣也要向放出口傾斜約2%；現(xiàn)有的奧爐爐門往往是鑄鐵件直接鉸接在爐門口處，這樣的連接方式密封性不強(qiáng)，經(jīng)常有爐灰和煙從爐門的縫隙處露出，造成能耗的上升和環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的奧爐爐門連接方式不可靠，密封效果差，為此提供一種組合式爐門。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：組合式爐門，它包括固接在爐體上的內(nèi)門和與內(nèi)門可拆卸式配合的外門，所述內(nèi)門內(nèi)中部開(kāi)設(shè)有橫貫內(nèi)門的通道，所述通道遠(yuǎn)離爐內(nèi)的一側(cè)向內(nèi)門中軸線收縮形成止口部，所述止口的內(nèi)緣固接有弧形擋片，所述外門包括矩形基座和通過(guò)波紋管與矩形基座固接的圓柱形活塞，所述圓柱形活塞外徑與止口部?jī)?nèi)徑相適配。

上述方案的改進(jìn)是所述圓柱形活塞上涂覆有耐火泥漿。

本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)圓柱形活塞與止口部的配合提高爐門的密封性能，由以往的鉸接式變?yōu)槌槔?，最大程度的避免了爐灰和爐煙的泄露，減少能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖中，1、內(nèi)門，2、通道，3、止口部，4、弧形擋片，5、矩形基座，6、波紋管，7、圓柱形活塞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括固接在爐體上的內(nèi)門1和與內(nèi)門可拆卸式配合的外門，所述內(nèi)門內(nèi)中部開(kāi)設(shè)有橫貫內(nèi)門的通道2，所述通道遠(yuǎn)離爐內(nèi)的一側(cè)向內(nèi)門中軸線收縮形成止口部3，所述止口的內(nèi)緣固接有弧形擋片4，所述外門包括矩形基座5和通過(guò)波紋管6與矩形基座固接的圓柱形活塞7，所述圓柱形活塞外徑與止口部?jī)?nèi)徑相適配。

使用時(shí)圓柱形活塞插入止口部?jī)?nèi)，圓柱形活塞的長(zhǎng)度可以等于通道的長(zhǎng)度或者稍大于通道的長(zhǎng)度，推動(dòng)矩形基座使之向內(nèi)門靠近，直至圓柱形活塞完全沒(méi)入通道內(nèi)，使得波紋管部分與止口部緊緊貼靠，以保證密封性；當(dāng)需要打開(kāi)爐門時(shí)，向外拉動(dòng)矩形基座，使圓柱形活塞向外移動(dòng)，在移動(dòng)的時(shí)候受到弧形擋片的擠壓作用清除圓柱形活塞表面的爐灰，使得爐灰都被留在內(nèi)門的通道內(nèi)。

為了提高圓柱形活塞的耐火穩(wěn)定性，可以在其表面上涂覆有耐火泥漿。