本實(shí)用新型涉及一種水泥工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低氮低碳分解爐。

背景技術(shù)：

在水泥生產(chǎn)過程中，分解爐是常用的設(shè)備之一，分解爐在窯外分解系統(tǒng)起著很重要的作用，分解爐的形式有很多，從分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)來看，可歸納為四種基本型式，即：渦旋式、噴騰式、懸浮式和流化床式。早期開發(fā)的分解爐，多以上述四種運(yùn)動(dòng)型式之一為基礎(chǔ)，使生料和燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)”和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于熱氣流中，利用物料顆料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱，以達(dá)到提高燃燒效率，傳熱效率和入窯生料碳酸鹽分解率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種低氮低碳分解爐，使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)，制作加工工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清潔環(huán)保、能耗低，同時(shí)維修方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種低氮低碳分解爐，其中，包括爐體，所述爐體包括依次連接的后置管路、第一爐膽、第二爐膽和第三爐膽，所述后置管路與所述第一爐膽的上端連通，所述第一爐膽通過第一過濾器與所述第二爐膽連通，所述第二爐膽通過第二過濾器與所述第三爐膽連通，所述第二爐膽的左右兩端分別設(shè)置有第一物料嘴和第二物料嘴，所述第一物料嘴和所述第二物料嘴的下方分別設(shè)置有第一燃燒器和第二燃燒器，所述第三爐膽的左右兩端分別設(shè)置有第三物料嘴和第四物料嘴，所述第三物料嘴和所述第四物料嘴的下方分別設(shè)置有第三燃燒器和第四燃燒器，所述第三爐膽的下端設(shè)置有電磁控制閥門。

優(yōu)選的，所述第二爐膽上設(shè)置有第一風(fēng)管和第二風(fēng)管，所述第一風(fēng)管設(shè)置在所述第二爐膽的左端，所述第二風(fēng)管設(shè)置在所述第二爐膽的右端。

優(yōu)選的，所述第三爐膽上設(shè)置有第三風(fēng)管和第四風(fēng)管，所述第三風(fēng)管設(shè)置在所述第三爐膽的左端，所述第四風(fēng)管設(shè)置在所述第三爐膽的右端。

優(yōu)選的，所述第一爐膽上設(shè)置有控制面板，所述控制面板分別與所述第一燃燒器、第二燃燒器、第三燃燒器、第四燃燒器和控制閥門連接。

優(yōu)選的，所述第一風(fēng)管、所述第二風(fēng)管、所述第三風(fēng)管和所述第四風(fēng)管上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門和所述第四閥門分別與所述控制面板連接。

優(yōu)選的，所述第一爐膽與所述后置管路之間設(shè)置有第三過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)，制作加工工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清潔環(huán)保、能耗低，同時(shí)維修方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但所舉實(shí)例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括爐體，爐體包括依次連接的后置管路1、第一爐膽2、第二爐膽3和第三爐膽4，后置管路1與第一爐膽2的上端連通，第一爐膽2通過第一過濾器6與第二爐膽3連通，第二爐膽3通過第二過濾器7與第三爐膽4連通，第二爐膽3的左右兩端分別設(shè)置有第一物料嘴8和第二物料嘴9，第一物料嘴8和第二物料嘴9的下方分別設(shè)置有第一燃燒器和第二燃燒器，第三爐膽4的左右兩端分別設(shè)置有第三物料嘴12和第四物料嘴13，第三物料嘴10和第四物料嘴11的下方分別設(shè)置有第三燃燒器12和第四燃燒器13，第三爐膽4的下端設(shè)置有電磁控制閥門5。

第二爐膽3上設(shè)置有第一風(fēng)管14和第二風(fēng)管15，第一風(fēng)管14設(shè)置在第二爐膽3的左端，第二風(fēng)管15設(shè)置在第二爐膽3的右端。第三爐膽4上設(shè)置有第三風(fēng)管16和第四風(fēng)管17，第三風(fēng)管16設(shè)置在第三爐膽4的左端，第四風(fēng)管17設(shè)置在第三爐膽4的右端。

第一爐膽2上設(shè)置有控制面板18，控制面板18分別與第一燃燒器、第二燃燒器、第三燃燒器12、第四燃燒器13和控制閥門5連接。第一爐膽2與后置管路1之間設(shè)置有第三過濾器19。

第一風(fēng)管14、第二風(fēng)管15、第三風(fēng)管16和第四風(fēng)管17上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門分別與控制面板18連接。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。