本實用新型涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯。

背景技術(shù)：

輥道窯主要用于瓷磚、房屋外墻磚、內(nèi)墻磚、地面磚等陶瓷建材的生產(chǎn)，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯，陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。

在利用輥道窯生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚時，坯體可直接置于輥子上或?qū)⑴黧w先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉(zhuǎn)動，可使坯體依序前進；每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉(zhuǎn)，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動，低溫處的輥子用耐熱的鎳鉻合金鋼制成，高溫處則以耐高溫的陶瓷輥棒(如剛玉瓷輥棒或碳化硅輥棒)作為輥子。輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化天然氣、重油、柴油等燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫，燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的輥道窯，窯內(nèi)溫度控制方法是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或者風(fēng)道擋板的開度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)進風(fēng)量，從而獲得需要的溫度，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。但是該控制方式會導(dǎo)致較大的電能浪費，而且工人的熟練程度也影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，輥道窯內(nèi)由于燃料熱值、成分變化因素以及操作壓力不穩(wěn)定等因素，會使窯內(nèi)的熱平衡處于波動變化狀態(tài)，所以，輥道窯內(nèi)會設(shè)置閘板和擋火墻，傳統(tǒng)的輥道窯，其閘板和擋火墻的形態(tài)均為數(shù)值的板狀，對窯內(nèi)氣流的截流和擴散作用存在缺陷，不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的輥道窯存在能源浪費、產(chǎn)品質(zhì)量不能得到有效保證的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，包括進料室、燃燒室、出料室、排煙風(fēng)機、抽濕風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、速冷風(fēng)機、溫度傳感器、PLC控制器、窯壁、閘板、輥棒和擋火墻，所述進料室的頂部設(shè)有排煙風(fēng)機，所述進料室的右端與燃燒室相連接，所述燃燒室的左端頂部設(shè)有抽濕風(fēng)機，所述燃燒室的右端頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機，所述燃燒室的右端與出料室相連接，所述出料室的頂部設(shè)有速冷風(fēng)機，所述進料室、燃燒室和出料室的內(nèi)壁上均設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制器相連接，所述窯壁的內(nèi)腔頂部設(shè)有閘板，所述窯壁的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋火墻，所述閘板和擋火墻對稱分布于輥棒的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述閘板為倒置的三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擋火墻為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述閘板和擋火墻采用耐高溫的硬質(zhì)陶瓷纖維板制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯通過溫度傳感器檢測，利用PLC控制調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速進而調(diào)節(jié)風(fēng)量，大幅度的減少了熱能的消耗，取得了非常顯著的節(jié)能效果，降低了生產(chǎn)成本，并且不需要工人來調(diào)節(jié)風(fēng)門或者風(fēng)道擋板的開度，大大減少了人工，降低了工人的勞動強度。設(shè)置有倒三角形的閘板和倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)的擋火墻，當(dāng)窯內(nèi)不穩(wěn)定因素倒置某區(qū)域溫度升高時，閘板、擋火墻以吸熱源的方式吸收空間熱量，并將熱量均勻輻射到窯內(nèi)空間，使產(chǎn)品減少了受外部條件變化而出現(xiàn)尺碼、吸水率差異狀況，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為燃燒室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料室，2、燃燒室，3、出料室，4、排煙風(fēng)機，5、抽濕風(fēng)機，6、冷卻風(fēng)機，7、速冷風(fēng)機，8、溫度傳感器，9、PLC控制器，10、窯壁，11、閘板，12、輥棒，13、擋火墻13。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯，包括進料室1、燃燒室2、出料室3、排煙風(fēng)機4、抽濕風(fēng)機5、冷卻風(fēng)機6、速冷風(fēng)機7、溫度傳感器8、PLC控制器9、窯壁10、閘板11、輥棒12和擋火墻13，進料室1的頂部設(shè)有排煙風(fēng)機4，進料室1的右端與燃燒室2相連接，燃燒室2的左端頂部設(shè)有抽濕風(fēng)機5，燃燒室2的右端頂部設(shè)有冷卻風(fēng)機6，燃燒室2的右端與出料室3相連接，出料室3的頂部設(shè)有速冷風(fēng)機7，進料室1、燃燒室2和出料室3的內(nèi)壁上均設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8與PLC控制器9相連接，窯壁10的內(nèi)腔頂部設(shè)有閘板11，窯壁10的內(nèi)腔頂部設(shè)有擋火墻13，閘板11和擋火墻13對稱分布于輥棒12的兩側(cè)。

上述實施例中，具體的，閘板11為倒置的三角形結(jié)構(gòu)，閘板11對上升的熱氣流起到截流作用，并且，倒置的三角形結(jié)構(gòu)使熱氣流更好的分散到窯內(nèi)空間中，避免出現(xiàn)窯內(nèi)溫度不一的現(xiàn)象。

上述實施例中，具體的，擋火墻13為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加強了擋火墻13對熱氣流水平方向的調(diào)節(jié)能力，使熱氣流的擴散更加均勻。

上述實施例中，具體的，閘板11和擋火墻13采用耐高溫的硬質(zhì)陶瓷纖維板制成，具有耐高溫性能好、重量輕和使用壽命長的優(yōu)點。

工作原理：該生產(chǎn)陶瓷內(nèi)墻磚的節(jié)能釉燒輥道窯包括進料室1、燃燒室2和出料室3，在進料室1、燃燒室2和出料室3的內(nèi)壁上均設(shè)有溫度傳感器8，并通過PLC控制器9來控制排煙風(fēng)機4、抽濕風(fēng)機5、冷卻風(fēng)機6和速冷風(fēng)機7的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量，在精確的控制下提高節(jié)能效果；從流體力學(xué)運動原理可知，由于受幾何壓頭作用的影響，窯內(nèi)熱氣體總是有由下向上運動的趨勢，加上燒嘴上下設(shè)置的差異，窯內(nèi)上下通道水平氣流速度差異及溫度差異是難以避免的，本實用新型在窯道內(nèi)的同一橫截面上對稱設(shè)置有閘板11和擋火墻13，并對傳統(tǒng)閘板11和擋火墻13的結(jié)構(gòu)做出改變，閘板11為倒置的三角形結(jié)構(gòu)，閘板11對上升的熱氣流起到截流作用，并且，倒置的三角形結(jié)構(gòu)使熱氣流更好的分散到窯內(nèi)空間中，避免出現(xiàn)窯內(nèi)溫度不一的現(xiàn)象，擋火墻13為倒置的等腰梯形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加強了擋火墻13對熱氣流水平方向的調(diào)節(jié)能力，使熱氣流的擴散更加均勻，從而使陶瓷內(nèi)墻磚的受熱均衡，使產(chǎn)品減少了受外部條件變化而出現(xiàn)尺碼、吸水率差異狀況。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。