本實用新型屬于干燥設備技術領域，具體涉及一種轉管式氣流干燥裝置，用于對并非限于例舉的諸如中藥材原料、蔬菜、煙葉和農副產品的脫水干燥。

背景技術：

在公開的中國專利文獻中可見諸以熱氣流（亦稱熱空氣）為干燥介質的干燥裝置的技術信息，如文獻A.CN2154449Y推薦有“氣流式干燥機”，該專利將遂道式烘干倉設置為前、中、后三個溫度段，并且在烘干倉內設置肋翅散熱器，該肋翅散熱器的位置對應于圍繞烘干倉的長度方向周而復始地行移傳送帶上下帶之間，由設在烘干倉頂部的供熱系統(tǒng)將高溫熱空氣引入烘干倉，物料從烘干倉的一端的入口引至（通過輸送帶）前述傳送帶，當傳送帶載著物料行移至烘干倉的另一端的出料口處時便實施卸料，也就是將完成了烘干的物料卸離于傳送帶，該專利的技術效果可參見其說明書第2頁第7至12行；又如文獻B.CN201593909U提供有“一種網帶式干燥機的箱體”，其是在箱體內設置輸送系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，由輸送系統(tǒng)的結構體系的輸送網帶將物料從箱體的入料端送至箱體的出料端，該專利的關鍵在于：在箱體內并且在對應于輸送網帶下方的位置間隔設置多個用于輸送網帶上形成渦旋氣流的導風均風折板，該專利的技術效果可參見說明書第0007段；再如文獻C.CN204027208U介紹有“藥材干燥機”，該專利針對的是具有稠膠狀的藥材物料，其結構和技術效果可參見說明書第0004至0009段。

并非限于例舉的上述三項專利的共同特點是采用輸送帶（文獻A稱輸送帶、文獻B稱輸送網帶、文獻C稱傳送帶），輸送帶具有連續(xù)進出料而得以提高干燥效率的長處，但是不具有對物料翻動的功用，易出現(xiàn)陰陽情形，所謂的陰陽情形是指物料的整體干燥的一致性欠缺。

CN105371614A公布有“一種藥材氣體式干燥機”，該專利申請方案將設置于干燥室內的藥材架與電動機連接，在電動機的工作下使藥材架轉動，從而達到翻動物料之目的（說明書第0013段）。但是該專利方案至少存在以下四點缺憾：其一，基于該專利的說明書第0018段所述的“藥材架設計采用了平行四桿機構以確保料盤在工作過程中運轉平穩(wěn)而不會傾翻”，暫且不論如何實現(xiàn)，但表明了無法對料盤中的物料翻動，因而干燥的均勻效果難以保障；其二，由于不能實現(xiàn)連續(xù)進料連續(xù)出料，因而干燥效率受到影響；其三，由于將風機、加熱器、噴嘴模塊均設置在同一箱體內，因而干燥室的有效容積顯著縮小，使單位時間內的產能受到了限制，而要保證干燥室的有效容積，那么整個箱體的體積必然顯著增大；其四，由于高溫干燥空氣自噴嘴模塊的噴嘴噴出時僅噴及物料的表面，即僅噴及盛載于料盤內的物料表面，于是當料盤內的料層厚度大時，料層內部尤其底部的物料與料層表面的物料的干燥程度差異（即含水率差異）會十分明顯。

針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的探索與設計，形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下經計算機模擬推演試驗證明是切實可行的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于對進入到干燥箱箱體內的物料不停地翻動而藉以保障干燥的均勻效果、有利于體現(xiàn)連續(xù)進料和連續(xù)出料而藉以保障干燥效率、有益于摒棄傳送帶而藉以使干燥空氣均勻而全面地引至物料料層并且進而保障干燥的均勻效果的轉管式氣流干燥裝置。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種轉管式氣流干燥裝置，包括一前機架和一后機架，該前、后機架彼此對應設置；一轉管驅動機構，該轉管驅動機構設置在所述的前機架上；一干燥箱和一轉管，干燥箱固定在前、后機架之間，在干燥箱的上部配設有一用于對干燥箱的干燥箱腔封閉的箱蓋，在該箱蓋的長度方向間隔設置有與干燥箱腔相通的排氣接口，在干燥箱的前箱壁的上部固接有一用于將有待于干燥的物料引入干燥箱腔內的喂料接口，而在干燥箱的前箱壁的下部開設有一前箱壁讓位腔，在對應于該前箱壁讓位腔的位置固定有一前箱壁讓位腔封蓋，在該前箱壁讓位腔封蓋上并且位于前箱壁讓位腔封蓋的中央位置密封設置有一前軸頭，該前軸頭的前端轉動地支承在所述的前機架的上部并且與所述的轉管驅動機構轉動連接，而前軸頭的后端途經前箱壁讓位腔探入所述箱體腔內并且與所述轉管的前端固定連接，在干燥箱的后箱壁的下部并且在對應于前箱壁讓位腔的位置開設有一后箱壁讓位腔，在對應于該后箱壁讓位腔的位置固定有一后箱壁讓位腔封蓋，在該后箱壁讓位腔封蓋上并且位于后箱壁讓位腔封蓋的中央位置密封設置有一后管軸頭，該后管軸頭的前端途經后箱壁讓位腔探入所述干燥箱腔內并且與所述轉管的后端固定連接，而后管軸頭的后端轉動地支承在所述的后機架的上部，在箱體的箱底壁上并且位于箱底壁的后端的位置固接有一用于將箱體腔內的完成了干燥的物料引出箱體腔的出料接口，轉管位于所述箱體腔內；在轉管的長度方向間隔設置的噴氣翻料機構，該噴氣翻料機構與轉管的轉管腔相通；一供氣活絡接頭，該供氣活絡接頭與所述后管軸頭的后端相配合并且同樣與所述轉管的轉管腔相通。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述前機架朝向所述后機架的一側的上部固定有一對前箱壁讓位腔封蓋固定座，在后機架朝向前機架的一側的上部并且在對應于一對前箱壁讓位腔封蓋固定座的位置固定有一對后箱壁讓位腔封蓋固定座，所述的前箱壁讓位腔封蓋與一對前箱壁讓位腔封蓋固定座固定，所述的后箱壁讓位腔封蓋與一對后箱壁讓位腔封蓋固定座固定；在所述干燥箱的前箱壁的下部并且在對應于所述前箱壁讓位腔的位置圍繞前箱壁讓位腔的圓周方向延接有一前箱壁法蘭，在干燥箱的所述后箱壁的下部并且在對應于所述后箱壁讓位腔的位置圍繞后箱壁讓位腔的圓周方向延接有一后箱壁法蘭，所述的前箱壁讓位腔封蓋與前箱壁法蘭固定，所述的后箱壁讓位腔封蓋與后箱壁法蘭固定。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述前機架的上部的居中位置固定有一前軸頭支承軸承座，在所述后機架的上部的居中位置固定有一后管軸頭支承軸承座，所述的前軸頭的前端轉動地支承在前軸頭支承軸承座上，并且在探出前軸頭支承軸承座后與所述的轉管驅動機構傳動連接，前軸頭的中部通過前軸頭密封圈與所述的前箱壁讓位腔封蓋密封配合，所述的后管軸頭的后端轉動地支承在后管軸頭支承軸承座上并且在該后管軸頭支承軸承座的位置與所述的供氣活絡接頭連接，后管軸頭的前端探出后管軸頭支承軸承座后與所述轉管的后端固定連接，后管軸頭的中部通過后管軸頭密封圈與所述的后箱壁讓位腔封蓋密封配合，而后管軸頭的后管軸頭腔同時與所述轉管腔以及供氣活絡接頭相通。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的轉管驅動機構包括電機、減速箱、主動輪、從動輪和傳動帶，電機與減速箱傳動配合并且由減速箱連同電機固定在所述前機架的下部，主動輪固定在減速箱的減速箱末級動力輸出軸上，從動輪固定在所述前軸頭的前端，傳動帶的一端套置在從動輪上，而另一端套置在主動輪上。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的主動輪和從動輪為鏈輪或皮帶輪，所述的傳動帶為傳動鏈條或傳動皮帶。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述轉管的長度方向間隔設置的所述噴氣攪料機構包括鏟料板固定盤、鏟料板、噴管和驅料刮板，鏟料板固定盤固定在轉管上，在該鏟料板固定盤上并且圍繞鏟料板固定盤的圓周方向間隔開設有鏟料板嵌槽，該鏟料板嵌槽延伸到鏟料板固定盤的盤緣并且形成有一鏟料板嵌槽槽口，鏟料板的一端在對應于鏟料板嵌槽槽口的位置與鏟料板嵌槽插嵌配合，鏟料板的另一端探出鏟料板固定盤并且朝著所述干燥箱的干燥箱腔的腔壁的方向伸展，噴管以配成對的形式在分別對應于鏟料板固定盤的兩側的位置與鏟料板固定，并且噴管朝向所述轉管的一端在對應于開設在轉管上的轉管出氣孔的位置與轉管固定，在噴管的管體上以密集狀態(tài)開設有噴氣孔，驅料刮板在對應于兩相鄰的鏟料板之間的位置固定在鏟料板固定盤上并且同樣探出鏟料板固定盤的盤緣朝著所述干燥箱腔的腔壁的方向伸展。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的鏟料板固定盤上并且在對應于兩相鄰的所述鏟料板之間的位置開設有驅料刮板座固定螺釘孔，所述的驅料刮板固定在驅料刮板座上，而該驅料刮板座在對應于驅料刮板座固定螺釘孔的位置通過驅料刮板座固定螺釘與鏟料板固定盤固定。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的鏟料板以及驅料刮板與所述干燥箱的干燥箱腔的腔壁之間保持有間隙并且鏟料板的形狀呈弧形。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述干燥箱上并且位于干燥箱的左箱壁以及右箱壁的上部的位置各間隔設置有用于察看所述干燥箱腔內的情形的觀察窗。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的后機架上并且在對應于所述管軸頭支承軸承座的左側的位置固定有一活絡接頭固定座，在該活絡接頭固定座上開設有活絡接頭固定螺釘孔，所述的活絡接頭包括活絡接頭座、后管軸頭配接管和熱風引入接口，活絡接頭座具有一固定板，該固定板通過固定板螺釘在對應于活絡接頭固定螺釘孔的位置與活絡接頭固定座固定，后管軸頭配接管朝向所述后管軸頭的一端與后管軸頭螺紋連接并且通過軸承轉動地支承在所述后管軸頭支承軸承座上，而后管軸承配接管朝向活絡接頭座的一端探入到活絡接頭座內，熱風引入接口朝向后管軸頭配接管的一端同樣探入活絡接頭座內并且與后管軸頭配接管保持對應，而熱風引入接口背離后管軸頭配接管的一端探出活絡接頭座并且通過管路與熱空氣發(fā)生裝置連接，藉由熱風引入接口將高溫熱空氣依次經后管軸頭配接管和后管軸頭的所述后管軸頭腔引入所述的轉管腔內。

本實用新型提供的技術方案具有以下技術效果：其一，由于在轉管的長度方向間隔設置了噴氣攪料機構，因而在轉管驅動機構通過前軸頭帶動轉管轉動的過程中由轉管帶動噴氣攪料機構運動，對由喂料接口引入干燥箱腔內的物料邊干燥邊翻炒，保障干燥的均勻效果；其二，由于由喂料接口連續(xù)喂料并且由出料接口連續(xù)出料，因而能保障干燥效率；其三，由于在噴氣攪料機構的結構體系的噴管噴射高溫熱空氣的同時由鏟料板對物料翻鏟并且由驅料刮板翻動物料，因而能使高溫干燥空氣均勻而全面地引至物料，確保對物料的均勻干燥效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結構圖。

圖2為圖1所示的噴氣攪料機構的詳細結構圖。

圖3為圖1的縱向剖視圖。

圖4為圖1的橫向剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所處的位置狀態(tài)為基準的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1、圖3以及圖4，示出了一前機架1和一后機架2，該前、后機架1、2彼此對應設置，由圖1的示意可知，前機架1和后機架2的結構是相同的并且均呈A字形的構造，更確切地講均呈梯子狀的構造，在使用狀態(tài)下，該前機架1和后機2的下部與使用場所的地坪固定；示出了一轉管驅動機構3，該轉管驅動機構3設置在前述的前機架1上；示出了一干燥箱4和一轉管5，干燥箱4固定在前、后機架1、2之間，在干燥箱4的上部通過箱蓋固定螺釘422配設有即固定有一用于對干燥箱4的干燥箱腔41封閉的箱蓋42，在該箱蓋42的長度方向間隔設置有與干燥箱腔41相通的排氣接口421，在干燥箱4的前箱壁43（即為圖3所示位置狀態(tài)的左側的箱壁）的上部固接有一用于將有待于干燥的物料引入干燥箱腔41內的喂料接口431，而在干燥箱4的前箱壁43的下部開設有一前箱壁讓位腔432，在對應于該前箱壁讓位腔432的位置固定有一前箱壁讓位腔封蓋433，在該前箱壁讓位腔封蓋433上并且位于前箱壁讓位腔封蓋433的中央位置密封設置有一前軸頭434，該前軸頭434的前端轉動地支承在前述的前機架1的上部并且與前述的轉管驅動機構3轉動連接，而前軸頭434的后端途經前箱壁讓位腔432探入前述箱體腔41內并且與前述轉管5的前端固定連接，在干燥箱4的后箱壁44（即為圖3所示位置狀態(tài)的右側的箱壁）的下部并且在對應于前箱壁讓位腔432的位置開設有一后箱壁讓位腔441，在對應于該后箱壁讓位腔441的位置固定有一后箱壁讓位腔封蓋442，在該后箱壁讓位腔封蓋442上并且位于后箱壁讓位腔封蓋442的中央位置密封設置有一后管軸頭443，該后管軸頭443的前端途經后箱壁讓位腔441探入前述干燥箱腔41內并且與前述轉管5的后端固定連接，而后管軸頭443的后端轉動地支承在前述的后機架1的上部，在箱體1的箱底壁45上并且位于箱底壁45的后端的位置固接有一用于將箱體腔41內的完成了干燥的物料引出箱體腔41的出料接口451，該出料接口451與前述的喂料接口431形成對角關系，轉管5位于前述箱體腔41內；示出了在轉管5的長度方向間隔設置的噴氣翻料機構6，該噴氣翻料機構6與轉管5的轉管腔51相通；示出了一供氣活絡接頭7，該供氣活絡接頭7與前述后管軸頭443的后端相配合并且同樣與前述轉管5的轉管腔51相通。

由圖和圖4的示意可知，前述的干燥箱4的下部的橫截面形狀呈U字形，前述前軸頭434的后端優(yōu)選探入到轉管腔51內并且與轉管腔51的前端的內壁上的轉管內螺紋螺紋連接。前述前箱壁讓位腔432以及后箱壁讓位腔441的不言而喻的功用是：當要對噴氣攪料機構6檢護時，在開啟前、后箱壁讓位腔封蓋433、442的狀態(tài)下將轉管5連同噴氣攪拌機構6移出干燥箱腔41。此外，為了確保箱蓋42與干燥箱4之間的密封效果，可在箱蓋42與干燥箱4的干燥箱腔41的腔口之間加設箱蓋密封墊。

請重點見圖1，在前述前機架1朝向前述后機架2的一側的上部優(yōu)選以焊接方式固定有一對前箱壁讓位腔封蓋固定座11，在后機架2朝向前機架1的一側的上部并且在對應于一對前箱壁讓位腔封蓋固定座11的位置同樣優(yōu)選以焊接方式固定有一對后箱壁讓位腔封蓋固定座21，前述的前箱壁讓位腔封蓋433通過前箱壁讓位腔封蓋固定螺釘4331與一對前箱壁讓位腔封蓋固定座11固定，前述的后箱壁讓位腔封蓋442通過后箱壁讓位腔封蓋固定螺釘4421與一對后箱壁讓位腔封蓋固定座21固定；在前述干燥箱4的前箱壁43的下部并且在對應于前述前箱壁讓位腔432的位置圍繞前箱壁讓位腔432的圓周方向延接有一前箱壁法蘭46，在干燥箱4的前述后箱壁44的下部并且在對應于前述后箱壁讓位腔441的位置圍繞后箱壁讓位腔441的圓周方向延接有一后箱壁法蘭47，前述的前箱壁讓位腔封蓋433通過前箱壁讓位腔封蓋法蘭固定螺釘4332與前箱壁法蘭46固定，前述的后箱壁讓位腔封蓋442通過后箱壁讓位腔封蓋法蘭固定螺釘4422與后箱壁法蘭47固定。

繼續(xù)見圖1，在前述前機架1的上部的居中位置固定有一前軸頭支承軸承座12，在前述后機架2的上部的居中位置固定有一后管軸頭支承軸承座22，前述的前軸頭434的前端轉動地支承在前軸頭支承軸承座12上，并且在探出前軸頭支承軸承座12后與前述的轉管驅動機構3傳動連接，前軸頭434的中部通過前軸頭密封圈4341與前述的前箱壁讓位腔封蓋433密封配合，并且由壓蓋43411對前軸頭密封圈4341限定，壓蓋43411與前箱壁讓位腔封蓋433固定，前述的后管軸頭443的后端轉動地支承在后管軸頭支承軸承座22上并且在該后管軸頭支承軸承座22的位置與前述的供氣活絡接頭7連接，后管軸頭443的前端探出后管軸頭支承軸承座22后與前述轉管5的后端端面固定連接，后管軸頭443的中部通過后管軸頭密封圈4432與前述的后箱壁讓位腔封蓋442密封配合，并且同樣由相應的壓蓋對后管軸頭密封圈4432限定，后管軸頭443的后管軸頭腔4431同時與前述轉管腔51以及供氣活絡接頭7相通。

繼續(xù)見圖1并且結合圖3，前述的轉管驅動機構3包括電機31、減速箱32、主動輪33、從動輪34和傳動帶35，電機31與減速箱32傳動配合并且由減速箱32連同電機31固定在前述前機架1的下部，主動輪33固定在減速箱32的減速箱末級動力輸出軸321上，從動輪34固定在前述前軸頭434的前端，傳動帶35的一端套置在從動輪34上，而另一端套置在主動輪33上。

由圖1所示，在前述的前軸頭434的前端構成有一前軸頭平鍵4342，前述的從動輪34通過其中央孔的孔壁上的從動輪鍵槽341與前軸頭平鍵4342鍵固。

在本實施例中，前述的主動輪33和從動輪34為鏈輪，前述的傳動帶35為傳動鏈條，但是如果將主動輪33和從動輪34改用皮帶輪，同時將傳動帶35改用傳動皮帶，那么應當視為等效而依然屬于本實用新型公開的技術內容范疇。

請參見圖2并且結合圖1以及圖3至圖4，在前述轉管5的長度方向間隔設置的前述噴氣攪料機構6的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下：包括鏟料板固定盤61、鏟料板62、噴管63和驅料刮板64，鏟料板固定盤61固定在轉管5上，在該鏟料板固定盤61上并且圍繞鏟料板固定盤61的圓周方向間隔開設有鏟料板嵌槽611，該鏟料板嵌槽611延伸到鏟料板固定備胎61的盤緣并且形成有一鏟料板嵌槽槽口6111，鏟料板62的一端在對應于鏟料板嵌槽槽口6111的位置與鏟料板嵌槽611插嵌配合并且通過焊接固定，鏟料板62的另一端探出鏟料板固定盤61的盤緣并且朝著前述干燥箱4的干燥箱腔41的腔壁的方向伸展，噴管63以配成對的形式在分別對應于鏟料板固定盤61的兩側的位置與鏟料板62固定，并且噴管63朝向前述轉管5的一端在對應于開設在轉管5上的轉管出氣孔52（該轉管出氣孔52即為噴管63的進氣口）的位置與轉管5固定（優(yōu)選采用焊接方式固定），在噴管63的管體上以密集狀態(tài)開設有噴氣孔631，驅料刮板64在對應于兩相鄰的鏟料板62之間的位置固定在鏟料板固定盤61上并且同樣探出鏟料板固定盤61的盤緣朝著前述干燥箱腔41的腔壁的方向伸展。由于驅料刮板64與干燥箱4的軸向之間形成有一傾角α（圖2示），從而由驅料刮板64將物料從喂料接口431的方向向出料接口451的方向連續(xù)驅趕。

由圖2所示，在前述的鏟料板固定盤61上并且在對應于各兩相鄰的前述鏟料板62之間的位置開設有驅料刮板座固定螺釘孔612，前述的驅料刮板64焊接固定在驅料刮板座641上，而該驅料刮板座641在對應于驅料刮板座固定螺釘孔612的位置通過驅料刮板座固定螺釘6411與鏟料板固定盤61固定。

依據(jù)專業(yè)常識，前述的鏟料板62以及驅料刮板64均與前述干燥箱4的干燥箱腔41的腔壁之間保持有間隙。由圖1、圖2和圖4所示，鏟料板62的形狀呈弧形，以便形成鏟子效應。

優(yōu)選地，在前述干燥箱4上并且位于干燥箱4的左箱壁以及右箱壁的上部的位置各間隔設置有用于察看前述干燥箱腔41內的情形的觀察窗48。進而優(yōu)選地，在干燥箱4的外壁上設有保溫層49。

請重點見圖1和圖3，在前述的后機架2上并且在對應于前述管軸頭支承軸承座22的左側的位置固定有一活絡接頭固定座23，在該活絡接頭固定座23上開設有活絡接頭固定螺釘孔231。前述的活絡接頭7包括活絡接頭座71、后管軸頭配接管72和熱風引入接口73，活絡接頭座71具有一固定板711，該固定板711通過固定板螺釘7111在對應于活絡接頭固定螺釘孔231的位置與活絡接頭固定座23固定，后管軸頭配接管72朝向前述后管軸頭443的一端與后管軸頭443螺紋連接并且通過軸承轉動地支承在前述后管軸頭支承軸承座22上，而后管軸承配接管72朝向活絡接頭座71的一端探入到活絡接頭座71內，熱風引入接口73朝向后管軸頭配接管72的一端同樣探入活絡接頭座71內并且與后管軸頭配接管72保持對應，而熱風引入接口73背離后管軸頭配接管72的一端探出活絡接頭座71并且通過管路與熱空氣發(fā)生裝置如空氣加熱器或類似的設備連接，藉由熱風引入接口73將高溫熱空氣依次經后管軸頭配接管72和后管軸頭443的前述后管軸頭腔4431引入前述的轉管腔51內。

申請人描述本實用新型的使用，由輸送機構的輸送帶將有待于干燥的物料（本實施例為藥材，以下同）從喂料接口431喂入干燥箱4的干燥箱腔41內，此時的轉管驅動機構3處于工作狀態(tài)，并且與供氣活絡接頭7管路連接的高溫空氣發(fā)生裝置也處于工作狀態(tài)。具體是：電機31工作，由電機31帶動減速箱32，由減速箱32減速并且由減速箱32的減速箱末級動力輸出軸321帶動主動輪33，經傳動帶35帶動從動輪34，由于從動輪34固定在前軸頭434上，又由于前軸頭434轉動地支承在前軸頭支承軸承座12上并且前軸頭434的后端與轉管5固定連接，還由于后管軸頭443的前端與轉管5的后端端面固定，后端轉動地支承于后管軸頭支承軸承座22上，并且該后管軸頭443的后端的外壁上的后管軸頭外螺紋4433與供氣活絡接頭7的后管軸頭配接管72的前端的配接管內螺紋721螺紋配接，因而由從動輪34帶動前軸頭434，由前軸頭434帶動轉管5轉動。與此同時高溫空氣從熱風引入接口273引入，經后管軸頭配接管72的管腔進入后管軸頭443的后管軸頭腔4431，進而進入轉管5的轉管腔51內。進入轉管腔51內的高溫空氣經轉管出氣孔52進入噴管63的噴管腔并從噴氣孔631噴出而彌散至物料中，藉以對物料干燥。濕潤空氣從排氣接口421排出并且經與排氣接口421連接的管路回引至高溫空氣發(fā)生裝置，以體現(xiàn)節(jié)能。由于在轉管5轉動的過程中，鏟料板固定盤61也隨之轉動，以騎跨方式固定在鏟料板固定盤61上的鏟料板62以鏟子盤的效應對物料不停地翻動（即前述的翻炒），同時由驅料刮板64使物料向出料接口451的方向驅趕，直至從出料接口451引出。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。