本實(shí)用新型涉及到換熱器，具體指一種換熱器噴淋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
換熱器是重要的工業(yè)設(shè)備之一，通常包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有管板，管板上設(shè)有穿孔，各換熱管的兩端分別插設(shè)在對(duì)應(yīng)管板上的管孔中；待換熱物流通過(guò)管程接管進(jìn)入各換熱管，與殼程內(nèi)的物料換熱后從管程出口送出。
由于殼程內(nèi)的介質(zhì)在換熱過(guò)程中會(huì)粘附在換熱管的外壁上，產(chǎn)生結(jié)垢乃至局部堵塞，導(dǎo)致傳熱速率下降，換熱效果不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能及時(shí)清除殼程內(nèi)沉積物的換熱器噴淋結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該換熱器噴淋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在換熱器的殼體內(nèi)，其特征在于包括設(shè)置在換熱器的管板內(nèi)側(cè)的隔板，所述隔板與所述殼體和所述管板之間形成注水室，所述隔板上對(duì)應(yīng)于各換熱管設(shè)有多個(gè)噴淋孔，各所述換熱管穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的噴淋孔內(nèi)，并且各所述噴淋孔的側(cè)壁與所容置的換熱管的外壁之間具有間隙；
所述殼體的壁上設(shè)有連通所述注水室的注水孔。
為使各噴淋孔能均勻噴淋，各所述噴淋孔的孔徑在徑向方向上由外而內(nèi)逐漸增大，以保證進(jìn)入換熱器內(nèi)側(cè)管束的噴淋水量與外側(cè)管束相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外側(cè)管束均勻的噴淋。
優(yōu)選，各所述噴淋孔沿同心圓周均布在所述隔板上，噴淋更均勻。
還可以在所述隔板和所述管板之間還連接有環(huán)狀連接板，并且所述環(huán)狀連接板連接在所述殼體的內(nèi)壁上，所述注水孔穿通所述連接板。該結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步加強(qiáng)噴淋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
較好的，可以將噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)置在換熱器的頂部，即所述管板為上管板。該結(jié)構(gòu)能夠保證殼體內(nèi)得到全面的噴淋，無(wú)盲區(qū)，防結(jié)垢效果更好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的立式繞管換熱器噴淋結(jié)構(gòu)，能夠?qū)馨?、換熱管外壁以及殼體內(nèi)壁進(jìn)行全面而均勻地噴淋，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下的在線(xiàn)水噴淋，有效防止了設(shè)備結(jié)垢，提高了換熱效率，延長(zhǎng)了換熱器的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該換熱器噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)置在換熱器的殼體1內(nèi)的頂部上管板2的下方，包括：
隔板3，其周緣連接在殼體1的內(nèi)壁上，隔板3上設(shè)有多個(gè)噴淋孔6，各噴淋孔6的孔徑均大于換熱管5的管徑，各換熱管5穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的噴淋孔6內(nèi)，各噴淋孔6的側(cè)壁與所容置的換熱管5的外壁之間具有間隙，以方便噴淋水通過(guò)；各噴淋孔沿同心圓均布的隔板上，并且各噴淋孔6的孔徑在徑向方向上由外而內(nèi)逐漸增大。
連接板8，呈與殼體1相適配的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，連接在隔板3和管板2之間；并且連接板8貼合在殼體1的內(nèi)壁上。
連接板8和管板2、隔板3之間圍合形成注水室4。
注水孔7，設(shè)置在殼體1和連接板8上，用于向注水室4內(nèi)灌注噴淋水。
工作時(shí)，噴淋水從動(dòng)注水孔7注入到注水室4內(nèi)，噴淋水經(jīng)由各噴淋孔6與換熱管5之間的環(huán)形間隙流出，對(duì)換熱管的外壁和殼體內(nèi)壁進(jìn)行沖刷；由于噴淋孔6的孔徑在徑向方向上由外而內(nèi)逐漸增大，噴淋水從各噴淋孔均勻噴出，且噴淋結(jié)構(gòu)設(shè)置在殼體的頂部，能保證殼體內(nèi)得到全面噴淋，無(wú)盲區(qū)，有效避免了換熱管外壁以及殼體內(nèi)壁的結(jié)垢。