專利名稱：噴式制冷換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種噴式制冷換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，換熱器適用的環(huán)境一般溫度較高，100度一下，普通換熱器的效率降低。無法滿足現(xiàn)有技術(shù)中對非高溫降溫的需求。而且，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用管式換熱器，該種換熱器體積大，造價高，換熱效率低，維修復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種適用于較低溫換熱的噴式制冷換熱器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案在于噴式制冷換熱器，包括外殼3，所述外殼3上部設(shè)有第一進口 I、第二出口 2，所述外殼下部設(shè)有第二進口 4、第一出口 5，其特征在于內(nèi)設(shè)第一通道、第二通道的換熱芯固設(shè)于外殼3內(nèi)，所述的第一進口I、第一出口 5、第一通道連通，所述的第二進口 4、第二出口 2、第二通道連通，所述第二進口4小于第二出口 2面積。本實用新型的第一優(yōu)選方案在于，所述的第一通道、第二通道中液體或氣體的流向相反。本實用新型的第二優(yōu)選方案在于，所述的換熱芯為鋁制換熱芯。本發(fā)明實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于噴射制冷具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠性好的特點，利用板翅式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器，使利用電廠的低品位熱能成為可能，可以改造現(xiàn)有的供暖方式。下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明。

圖I為本實施例噴式制冷換熱器正視圖。圖2為本實施例噴式制冷換熱器側(cè)視圖。圖3為本實施例噴式制冷換熱器內(nèi)部通道示意圖。
具體實施方式
參考圖I、圖2、噴式制冷換熱器,包括外殼3，所述外殼3上部設(shè)有第一進口 I、第二出口 2，所述外殼下部設(shè)有第二進口 4、第一出口 5，內(nèi)設(shè)第一通道、第二通道的鋁制換熱芯固設(shè)于外殼3內(nèi)，所述的第一進口 I、第一出口 5、第一通道連通，所述的第二進口 4、第二出口 2、第二通道連通，所述第二進口 4小于第二出口 2面積。參考圖3，工作過程中，熱氣體或液體經(jīng)過第一進口 I進入外殼內(nèi)第一緩沖區(qū)域8進入第一通道后通過第二緩沖區(qū)域9從第一出口排出。冷液體經(jīng)過第二進口 4通過第三緩沖區(qū)域6，進入第二通道蒸發(fā)后進入第四緩沖區(qū)域7，再通過第二出口 2排出。[0015]本發(fā)明雖然按照上述實施例詳細說明，但是所有基于本發(fā)明思想的技術(shù)改進，皆在本發(fā)明的保護 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.噴式制冷換熱器，包括外殼，所述外殼上部設(shè)有第一進口、第二出口，所述外殼下部設(shè)有第二進口、第一出口， 其特征在于內(nèi)設(shè)第一通道、第二通道的換熱芯固設(shè)于外殼內(nèi)，所述的第一進口、第一出口、第一通道連通，所述的第二進口、第二出口、第二通道連通，所述第二進口小于第二出口面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴式制冷換熱器，其特征在于所述的第一通道、第二通道中液體或氣體的流向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴式制冷換熱器，其特征在于所述的換熱芯為鋁制換熱芯。
專利摘要本實用新型涉及噴式制冷換熱器，包括外殼3,所述外殼3上部設(shè)有第一進口(1)、第二出口(2)，所述外殼下部設(shè)有第二進口(4)、第一出口(5)，內(nèi)設(shè)第一通道、第二通道的換熱芯固設(shè)于外殼3內(nèi)，所述的第一進口(1)、第一出口(5)、第一通道連通，所述的第二進口(4)、第二出口(2)、第二通道連通，所述第二進口(4)小于第二出口(2)面積。噴射制冷具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠性好的特點，利用板翅式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器，使利用電廠的低品位熱能成為可能，可以改造現(xiàn)有的供暖方式。
文檔編號F25B19/02GK202581919SQ20122023603
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者殷敏偉 申請人:無錫市豫達換熱器有限公司