本發(fā)明涉及化工設備，具體涉及一種固液分離罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有固液分離罐包括上封頭、筒體、下封頭，上封頭固定連接在筒體上端，下封頭通過法蘭固定連接在筒體下端，上封頭上設有液體入口，筒體下部設有液體出口，下封頭上設有氮氣口、排液口，筒體設有夾套，夾套上設有加熱介質(zhì)進口、出口。使用時，加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)進口進入夾套內(nèi)，對筒體內(nèi)的物料加熱，無法對其他部位的物料進行加熱，由于加熱不均勻，其他部件的物料可能凝固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種加熱均勻，能使分離罐內(nèi)的物料處于恒溫狀態(tài)，確保不凝固的高效恒溫固液分離罐。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

高效恒溫固液分離罐，包括上封頭、筒體、下封頭；所述上封頭固定連接在筒體上端；所述下封頭通過法蘭固定連接在筒體下端；所述上封頭上設有液體入口；所述筒體下部設有液體出口；所述下封頭上設有氮氣口、排液口；其改進之處在于：所述上封頭、筒體、液體入口、液體出口外壁設有連通的整體式夾套Ⅰ；所述整體式夾套Ⅰ上與液體入口相對應的位置設有加熱介質(zhì)入口Ⅰ；所述整體式夾套Ⅰ下部設有加熱介質(zhì)出口Ⅰ；所述整體式夾套Ⅰ內(nèi)設有螺旋擋板；所述螺旋擋板自上而下環(huán)繞在整體式夾套Ⅰ內(nèi)筒體、上封頭外壁上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述螺旋擋板截面為V形，螺旋擋板V形開口貼合在筒體或上封頭外壁上，并固定連接。

上述結(jié)構(gòu)中，所述下封頭、氮氣口、排液口外壁設有整體式夾套Ⅱ；所述整體式夾套Ⅱ上與排液口相對應的設有加熱介質(zhì)出口Ⅱ；所述整體式夾套Ⅱ上部設有加熱介質(zhì)出口Ⅱ。

上述結(jié)構(gòu)中，所述上封頭、筒體、下封頭內(nèi)壁設有耐腐蝕涂層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 上封頭、筒體、液體入口、液體出口外壁設有連通的整體式夾套Ⅰ，顯著增加加熱面積，使與上封頭、筒體、液體入口、液體出口接觸的物料都可得到直接加熱。

2. 整體式夾套Ⅰ內(nèi)設有螺旋擋板，螺旋擋板自上而下環(huán)繞在整體式夾套Ⅰ內(nèi)筒體、上封頭外壁上，這樣，一方面起到導流作用，使加熱均勻，顯著提高換熱效率；另一方面，顯著提高本發(fā)明結(jié)構(gòu)強度、剛性。

3. 下封頭、氮氣口、排液口外壁設有整體式夾套Ⅱ，這樣，本發(fā)明整體上都設有夾套，進一步增加加熱面積，進一步提高加熱的均勻性，使得本發(fā)明內(nèi)的物料處于恒溫狀態(tài)。

4. 上封頭、筒體、下封頭內(nèi)壁設有耐腐蝕涂層，顯著提高本發(fā)明的耐腐蝕性能，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的加強型夾套式加熱浸出罐，包括上封頭3、筒體4、下封頭6；上封頭3固定連接在筒體4上端；下封頭6通過法蘭固定連接在筒體4下端；上封頭3上設有液體入口1；筒體4下部設有液體出口11；下封頭6上設有氮氣口7、排液口9；上封頭3、筒體4、液體入口1、液體出口11外壁設有連通的整體式夾套Ⅰ8；整體式夾套Ⅰ8上與液體入口1相對應的位置設有加熱介質(zhì)入口Ⅰ2；整體式夾套Ⅰ8下部設有加熱介質(zhì)出口Ⅰ5。

整體式夾套Ⅰ8內(nèi)設有螺旋擋板12；螺旋擋板12自上而下環(huán)繞在整體式夾套Ⅰ8內(nèi)筒體4、上封頭3外壁上；螺旋擋板12截面為V形，螺旋擋板12V形開口貼合在筒體4或上封頭3外壁上，并固定連接。

下封頭6、氮氣口7、排液口9外壁設有整體式夾套Ⅱ13；整體式夾套Ⅱ13上與排液口9相對應的設有加熱介質(zhì)出口Ⅱ14；整體式夾套Ⅱ13上部設有加熱介質(zhì)出口Ⅱ10。

上封頭3、筒體4、下封頭6內(nèi)壁設有耐腐蝕涂層。