本實用新型涉及一種用于對加入鋼液的連鑄機保護(hù)渣進(jìn)行烘干的裝置，屬于烘干技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連鑄機使用的保護(hù)渣在保存過程中會吸收空氣中的水分而受潮，受潮的保護(hù)渣加入鋼液后，其內(nèi)部水分子遇高溫會分解出氫氣，導(dǎo)致鋼坯外表面出現(xiàn)氣孔、皮下裂紋或結(jié)疤等缺陷，嚴(yán)重影響鑄坯質(zhì)量及下道工序的軋制，因此保護(hù)渣加入鋼液前必須進(jìn)行烘干。

目前，煉鋼廠一般使用煤氣或蒸汽對容器內(nèi)的保護(hù)渣進(jìn)行烘干，煤氣烘干裝置的缺點是火焰忽大忽小，造成保護(hù)渣烘干不均勻，容器底部保護(hù)渣容易因溫度過高而碳化失效，而且煤氣易出現(xiàn)燃燒不充分和外泄現(xiàn)象，安全隱患較大；使用蒸汽烘干時，蒸汽管道也容易出現(xiàn)漏汽現(xiàn)象，不但解決不了保護(hù)渣受潮問題，反而使其潮氣更大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種連鑄機保護(hù)渣烘干裝置，在提高烘干質(zhì)量的同時，消除事故隱患。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種連鑄機保護(hù)渣烘干裝置，構(gòu)成中包括長方體型的箱體和安裝在箱體內(nèi)部的斜板和電熱板，所述箱體的一端頂部設(shè)有進(jìn)料口，另一端的底部設(shè)有出料口，所述斜板的高端位于進(jìn)料口的下方，低端搭在箱體的底板上并與出料口相對，所述電熱板貼裝在斜板的下表面上。

上述連鑄機保護(hù)渣烘干裝置，所述箱體的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置兩個，在箱體內(nèi)設(shè)有豎直擋板，所述豎直擋板將斜板上部的箱內(nèi)空間分割成形狀相同的兩部分，兩個進(jìn)料口和兩個出料口對稱設(shè)置在豎直擋板的兩側(cè)。

上述連鑄機保護(hù)渣烘干裝置，所述電熱板設(shè)有溫度控制器。

上述連鑄機保護(hù)渣烘干裝置，所述箱體的下部設(shè)有支腿。

本實用新型采用電熱板對連鑄機使用的保護(hù)渣進(jìn)行烘干，不僅不存在任何安全隱患，而且可以保證烘干效果，避免鋼坯表面出現(xiàn)氣孔、皮下裂紋或結(jié)疤等缺陷，從而有效提高了鑄坯質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的外形圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖；

圖5是A-A剖視圖；

圖6是B-B剖視圖。

圖中各標(biāo)號為：1、箱體，2、豎直擋板，3、進(jìn)料口，4、支腿，5、出料口，6、斜板，7、電熱板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參看圖1～圖6，本實用新型包括箱體1、豎直擋板2、進(jìn)料口3、支腿4、出料口5、斜板6和電熱板7。

箱體1采用厚16毫米的鋼板制作，外形尺寸為1.6米×0.8米×0.9米，箱壁可以加裝保溫層。

斜板6與水平面的夾角大約為40度，焊接在箱體1的內(nèi)壁上，斜板6起到導(dǎo)流作用，保證進(jìn)入箱體內(nèi)的保護(hù)渣可以靠自重流入出料口5。

斜板6上方焊接豎直擋板2，豎直擋板2將箱體內(nèi)腔上部一分為二，箱體1頂部開兩個方形的進(jìn)料口3，底部設(shè)兩個出料口5，形成兩個物料通道，目的是烘干不同類型的保護(hù)渣，例如品種鋼保護(hù)渣使用一條通道，普碳鋼保護(hù)渣使用另一通道，兩種保護(hù)渣同時烘干卻互不影響。

斜板6下表面均勻安裝3塊1500KW的電熱板7，目的是對斜板6進(jìn)行均勻加熱，使保護(hù)渣均勻受熱。電熱板7通過箱體1側(cè)壁下部的安裝孔進(jìn)入箱體。

箱體1底板開兩個DN100mm的孔，每個孔向下逐漸收口并連接DN50mm的豎直管路，形成出料口5。出料口5下部安裝兩個DN50mm的球閥（圖中未畫出），便于澆鋼工取用烘干后的保護(hù)渣。

電熱板7由溫度控制器來控制，便于烘干溫度的調(diào)節(jié)。

本實用新型可避免鑄坯表面出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，大大減少了鑄坯結(jié)疤等質(zhì)量缺陷，提高了鑄坯合格率。

按照本技術(shù)方案對宣鋼煉鋼廠3#連鑄機的烘干裝置進(jìn)行改造，改造成本為：鋼板（16mm）：628公斤×5.2公斤/元=3265元，鋼管：DN50mm6米135元 ，球閥：DN50 mm2個，87元/個×2=174元，溫度控制器等300元，投資總額約3874元。經(jīng)測算，3#連鑄機改造后，保護(hù)渣廢品每月可減少40噸，年減少廢品40噸/月×12個月=480噸，噸鋼均價按5000元計算，此項目產(chǎn)生年效益為：480噸×5000元/噸-3874=239.6萬元。