本實(shí)用新型涉及干燥箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱干燥箱。

背景技術(shù)：

電熱干燥箱廣泛使用于食品、化工、醫(yī)藥、材料等領(lǐng)域，目前使用的電熱干燥箱，大都在干燥室內(nèi)設(shè)置托盤，可以放置不同的需要干燥的物品。在使用時(shí)，操作人員需要將待干燥的物品放入干燥室內(nèi)，干燥完畢后又需將物品取出。在上述操作過程中，干燥室內(nèi)的溫度有時(shí)較高，操作人員在取放物品時(shí)易在干燥室狹窄的空間內(nèi)觸碰到箱體內(nèi)壁，容易燙到雙手，使用不便，存在安全隱患。因此需要對(duì)現(xiàn)有的電熱恒溫培養(yǎng)箱做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種取放物品方便、可避免手被燙傷，使用安全可靠的電熱干燥箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種電熱干燥箱，包括箱體、控制器以及與箱體鉸接的箱門，箱體內(nèi)設(shè)有干燥室和水平方向的托盤，其特征在于：所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)沿水平方向設(shè)置有互相平行的滑軌，托盤的兩側(cè)與滑軌滑動(dòng)連接，箱體內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)托盤沿滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與控制器電連接。

其中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電缸和連接件，電缸的絲桿經(jīng)連接件與托盤連接，電缸的伺服電機(jī)與控制器電連接。

其中，所述滑軌靠近箱門的一端設(shè)置有止滑組件。

其中，所述托盤包括底板和設(shè)于底板四周的擋止邊，左、右兩側(cè)的擋止邊設(shè)置有朝滑軌方向延伸的安裝部，安裝部與滑軌滑動(dòng)連接。

其中，所述底板設(shè)置有多根豎直向上的支桿。

其中，所述支桿的頂端設(shè)置有膨脹頭。

其中，所述膨脹頭由彈性材料制成。

其中，所述底板呈鏤空狀。

其中，所述電熱干燥箱設(shè)置有輸氣管，干燥室通過輸氣管連通有真空泵，輸氣管的管壁包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的橡膠內(nèi)層、編織層和橡膠外層，編織層為由聚酯纖維交織形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型將托盤與箱體內(nèi)壁滑動(dòng)連接，采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)托盤從箱體內(nèi)滑動(dòng)伸出，在使用時(shí)，操作人員無需將手伸入干燥室內(nèi)，可在干燥室外取放物品，可防止手被燙傷、使用方便，安全可靠。

附圖說明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型電熱干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A處的剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-箱體 11-滑軌

2-托盤 21-底板

22-擋止邊 23-安裝部

24-支桿 25-膨脹頭

3-箱門 4-電缸

5-連接件 6-操作面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖1-3。

如圖1-2所示，一種電熱干燥箱，包括箱體1、控制器以及與箱體1鉸接的箱門3，箱體1內(nèi)設(shè)有干燥室和水平方向的托盤2，所述箱體1內(nèi)壁的兩側(cè)沿水平方向設(shè)置有互相平行的滑軌11，托盤2的兩側(cè)與滑軌11滑動(dòng)連接，箱體1內(nèi)設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)托盤2沿滑軌11滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與控制器電連接。本實(shí)施例將托盤2與箱體1內(nèi)壁滑動(dòng)連接，采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)托盤2從箱體1內(nèi)滑動(dòng)伸出，在使用時(shí)，操作人員無需將手伸入干燥室內(nèi)，即可在干燥室外取放物品，可防止手被燙傷、提高了使用安全性。

如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電缸4和連接件5，電缸4的絲桿經(jīng)連接件5與托盤2連接，電缸4的伺服電機(jī)與控制器電連接?？刂破髋c電熱干燥箱的操作面板6連接，操作面板6設(shè)置有控制伺服電機(jī)的啟停按鍵。電缸4的絲桿帶動(dòng)連接件5移動(dòng)，進(jìn)而通過連接件5帶動(dòng)托盤2沿滑軌11移動(dòng)。本實(shí)施例的伺服電機(jī)設(shè)置于箱體1的后端，亦可根據(jù)需要設(shè)置于箱體1的上端或下端。

本實(shí)施例中，所述滑軌11靠近箱門3的一端設(shè)置有止滑組件，可防止托盤2沿滑軌11脫落。

本實(shí)施例中，所述托盤2包括底板21和設(shè)于底板21四周的擋止邊22，左、右兩側(cè)的擋止邊22設(shè)置有朝滑軌11方向延伸的安裝部23，安裝部23與滑軌11滑動(dòng)連接。擋止邊22可防止托盤2滑動(dòng)時(shí)托盤2內(nèi)的物品從底板21的邊緣掉落，托盤2通過安裝部23與滑軌11滑動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

如圖3所示，所述底板21設(shè)置有多根豎直向上的支桿24。在干燥玻璃器皿時(shí)，可將玻璃器皿倒置于支桿24，玻璃器皿內(nèi)的水可以倒流下來，加快干燥效率。

如圖3所示，所述支桿24的頂端設(shè)置有膨脹頭25，膨脹頭25呈球狀，可減少對(duì)玻璃器皿的刮損。優(yōu)選地，所述膨脹頭25由彈性材料制成，使托盤2在滑動(dòng)過程中，可緩解膨脹頭25與玻璃器皿的碰撞。

如圖1和圖3所示，所述底板21均呈鏤空狀，熱風(fēng)可通過鏤空處對(duì)物品進(jìn)行加熱，提高干燥效率。

本實(shí)施例中，所述電熱干燥箱設(shè)置有輸氣管，干燥室通過輸氣管連通有真空泵，輸氣管的管壁包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的橡膠內(nèi)層、編織層和橡膠外層，編織層由聚酯纖維編織而成。輸氣管的橡膠內(nèi)層與橡膠外層之間增設(shè)了由聚酯纖維制成的編織層，增強(qiáng)了輸氣管的強(qiáng)度，提高電熱恒溫干燥箱的使用安全性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過操作面板6控制電缸4，使托盤2從干燥室內(nèi)滑動(dòng)伸出，將物品放置于托盤2伸出于干燥室的部分，關(guān)上箱門3，托盤2整體滑移入干燥室內(nèi)，通過操作面板6對(duì)箱內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用電熱絲加熱，溫度調(diào)節(jié)方便精確，電熱干燥箱設(shè)置有觀察窗，操作人員可以通過觀察窗觀察干燥室內(nèi)的情況；干燥過程結(jié)束后，控制操作面板6，使托盤2再次從干燥室內(nèi)滑動(dòng)伸出，整個(gè)過程不需將手伸入干燥室內(nèi)，使用方便，安全可靠。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。