本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置。

背景技術(shù)：

裂解爐是用于烴類(lèi)裂解制乙烯及其聯(lián)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)設(shè)備，為目前世界上大型石油化工廠所普遍采用?，F(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)裂解爐排除的煙氣普遍需通過(guò)煙氣熱交換器(又稱(chēng)為煙氣換熱器)降低熱量，再經(jīng)過(guò)后續(xù)的除塵處理。煙氣熱交換器是一種利用高溫氣體的熱量加熱低溫液體的換熱設(shè)備，換熱器中的熱管一般由管殼和內(nèi)部工作液體組成，管殼采用鋼制、抽真空的密閉管殼，固定連接在位于換熱器底部的管板上。

裂解爐排出的高溫?zé)煔饨?jīng)熱交換器時(shí)，因溫度過(guò)高和廢氣中的粗顆粒沖刷，極易導(dǎo)致熱交換器的換熱管與管板焊接接頭變形而泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致整臺(tái)煙氣熱交換器使用壽命縮短，基于這種原因，現(xiàn)有技術(shù)的煙氣熱交換器一般使用壽命僅為2～3年。同時(shí)，上述泄露問(wèn)題還影響了整個(gè)工藝流程的效率，需頻繁停止作業(yè)更換設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)資金。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的煙氣熱交換器在直接接受裂解爐所排出高溫?zé)煔獾那闆r下，因煙氣溫度過(guò)高及粗顆粒沖刷作用導(dǎo)致?lián)Q熱管與管板焊接接頭變形、泄漏的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，包括變徑管，小徑端口，大徑端口，直管，鏤空板，碳磚層，通孔，第一旁路管，煙氣熱交換器，管板，換熱管，第二旁路管，其中變徑管的兩端分別為小徑端口和大徑端口，直管一端固定連接在大徑端口上、另一端固定連接在煙氣熱交換器底端，煙氣熱交換器具有一空腔，管板固定連接在所述空腔的下端，換熱管有若干根，所述換熱管位于所述空腔中，所述換熱管與管板固定連接，所述換熱管的下端口位置低于管板，鏤空板固定連接在直管中，碳磚層的下表面與鏤空板的上表面相貼合，碳磚層的上表面與管板 的下表面相貼合，所述碳磚層上具有若干通孔，所述通孔的數(shù)量、位置與換熱管下端口的數(shù)量、位置一一對(duì)應(yīng)，第一旁路管固定連接在直管的管壁上，第二旁路管固定連接在煙氣熱交換器的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述碳磚層的厚度為40～80mm。

作為優(yōu)選，還包括第三旁路管，所述第三旁路管固定連接在變徑管的管壁上。

作為優(yōu)選，所述第三旁路管的數(shù)量為2個(gè)。

作為優(yōu)選，鏤空板的下表面上附著有篩網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述通孔的直徑為換熱管內(nèi)徑的2/3。

本實(shí)用新型依托于煙氣熱交換器設(shè)計(jì)，需安裝于煙氣熱交換器上發(fā)揮作用。在以上技術(shù)方案中，所述小徑端口是指變徑管直徑較小一端的端口；所述大徑端口是指變徑管直徑較大一端的端口；鏤空板是指表面上具有若干孔洞、形成鏤空模式的板狀物，一方面用于固定碳磚、另一方面運(yùn)行氣流順暢通過(guò)；所述管板是指用于固定換熱管的常規(guī)版狀物。

本實(shí)用新型提供了一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，該技術(shù)方案將現(xiàn)有技術(shù)中熱煙氣直接由裂解爐通入煙氣熱交換器的模式加以改進(jìn)，在裂解爐和煙氣熱交換器之間加裝了用于緩釋、吸收熱量的裝置。該裝置設(shè)置了兩端分別連接煙氣熱交換器和裂解爐的管路，在管路中加裝了鏤空板并在鏤空板上設(shè)置了碳磚層，碳磚層上表面與固定換熱管的管板相貼合，由于換熱管下端口低于管板，因此換熱管下端口可伸入至碳磚層中。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在碳磚層上開(kāi)設(shè)了與換熱管數(shù)量、位置一一對(duì)應(yīng)的通孔，從而使熱煙氣先經(jīng)碳磚儲(chǔ)能緩釋后，再進(jìn)入換熱管，溫度和流量得到高效緩釋?zhuān)瑩Q熱管得到有效的緩沖保護(hù)，換熱管與管板焊接接頭不會(huì)驟然受高溫而變形泄漏。

本實(shí)用新型利用碳磚耐高溫、儲(chǔ)能作用，減緩煙氣沖刷過(guò)程中同時(shí)吸熱、儲(chǔ)能，然后作用到管板與換熱管上，將熱量緩慢釋放，避免了高溫?zé)煔庠斐蓳Q熱器內(nèi)的水瞬間汽化造成局部過(guò)熱膨脹。在優(yōu)選技術(shù)方案中，限定40～80mm的碳磚層厚度能強(qiáng)制將高溫?zé)煔鈿饬魃仙綋Q熱管高度40mm以上部位，以免對(duì)管板及換熱管直接沖刷造成磨損；限定通孔的直徑為換熱管內(nèi)徑的2/3是兼顧煙氣進(jìn)入熱交換器后的初始流速與系統(tǒng)壓力而設(shè)置的；在鏤空板下表面設(shè)置篩網(wǎng)可以在一定程度上濾除大顆粒雜質(zhì)，以降低氣流對(duì)熱交換器內(nèi)部的磨損。

通過(guò)本實(shí)用新型用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，整臺(tái)設(shè)備使用壽命從原來(lái)的2～3年提高到10年及10年以上，生產(chǎn)效率大大提高；不會(huì)頻繁停車(chē)停工，提高了整個(gè)工藝流程生產(chǎn)效益和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了產(chǎn)能產(chǎn)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置在整體工藝設(shè)備中的位置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中

1、變徑管 2、小徑端口 3、大徑端口 4、直管

5、鏤空板 6、碳磚層 7、通孔 8、第一旁路管

9、煙氣熱交換器 10、管板 11、換熱管 12、第二旁路管

13、第三旁路管 14、裂解爐 15、本實(shí)用新型用 16、蒸汽出口

于煙氣熱交換器

的熱能緩釋裝置

17、旋風(fēng)分離器 18、布袋除塵器

具體實(shí)施方式

以下將對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過(guò)多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語(yǔ)言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動(dòng)。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實(shí)施例1

一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，包括變徑管1，小徑端口2，大徑端口3，直管4，鏤空板5，碳磚層6，通孔7，第一旁路管8，煙氣熱交換器9，管板10，換熱管11，第二旁路管12，其中變徑管1的兩端分別為小徑端口2和大徑端口3，直管4一端固定連接在大徑端口3上、另一端固定連接在煙氣熱交換器9底端，煙氣熱交換器9具有一空腔，管板10固定連接在所述空腔的下端， 換熱管11有若干根，所述換熱管11位于所述空腔中，所述換熱管11與管板10固定連接，所述換熱管11的下端口位置低于管板10，鏤空板5固定連接在直管4中，碳磚層6的下表面與鏤空板5的上表面相貼合，碳磚層6的上表面與管板10的下表面相貼合，所述碳磚層6上具有若干通孔7，所述通孔7的數(shù)量、位置與換熱管11下端口的數(shù)量、位置一一對(duì)應(yīng)，第一旁路管8固定連接在直管4的管壁上，第二旁路管12固定連接在煙氣熱交換器9的側(cè)壁上。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述碳磚層6的厚度為40mm。

還包括第三旁路管13，所述第三旁路管13固定連接在變徑管1的管壁上。

所述第三旁路管13的數(shù)量為2個(gè)。

鏤空板5的下表面上附著有篩網(wǎng)。

所述通孔7的直徑為換熱管11內(nèi)徑的2/3。

實(shí)施例2

一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，包括變徑管1，小徑端口2，大徑端口3，直管4，鏤空板5，碳磚層6，通孔7，第一旁路管8，煙氣熱交換器9，管板10，換熱管11，第二旁路管12，其中變徑管1的兩端分別為小徑端口2和大徑端口3，直管4一端固定連接在大徑端口3上、另一端固定連接在煙氣熱交換器9底端，煙氣熱交換器9具有一空腔，管板10固定連接在所述空腔的下端，換熱管11有若干根，所述換熱管11位于所述空腔中，所述換熱管11與管板10固定連接，所述換熱管11的下端口位置低于管板10，鏤空板5固定連接在直管4中，碳磚層6的下表面與鏤空板5的上表面相貼合，碳磚層6的上表面與管板10的下表面相貼合，所述碳磚層6上具有若干通孔7，所述通孔7的數(shù)量、位置與換熱管11下端口的數(shù)量、位置一一對(duì)應(yīng)，第一旁路管8固定連接在直管4的管壁上，第二旁路管12固定連接在煙氣熱交換器9的側(cè)壁上。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述碳磚層6的厚度為80mm。

實(shí)施例3

一種用于煙氣熱交換器的熱能緩釋裝置，包括變徑管1，小徑端口2，大徑端口3，直管4，鏤空板5，碳磚層6，通孔7，第一旁路管8，煙氣熱交換器9， 管板10，換熱管11，第二旁路管12，其中變徑管1的兩端分別為小徑端口2和大徑端口3，直管4一端固定連接在大徑端口3上、另一端固定連接在煙氣熱交換器9底端，煙氣熱交換器9具有一空腔，管板10固定連接在所述空腔的下端，換熱管11有若干根，所述換熱管11位于所述空腔中，所述換熱管11與管板10固定連接，所述換熱管11的下端口位置低于管板10，鏤空板5固定連接在直管4中，碳磚層6的下表面與鏤空板5的上表面相貼合，碳磚層6的上表面與管板10的下表面相貼合，所述碳磚層6上具有若干通孔7，所述通孔7的數(shù)量、位置與換熱管11下端口的數(shù)量、位置一一對(duì)應(yīng)，第一旁路管8固定連接在直管4的管壁上，第二旁路管12固定連接在煙氣熱交換器9的側(cè)壁上。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的申請(qǐng)范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。