本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及一種燒制磚用的土窯，具體涉及一種圓形地下保溫磚窯。

背景技術(shù)：

磚窯是一種由多個燒磚的窯洞和出煙煙囪組成的建筑。燒磚時窯洞內(nèi)溫度相當高，大約上千度。燒窯的主要位置為窯洞的上方，土磚的位置在窯洞內(nèi)放置。

現(xiàn)有的磚窯窯室是環(huán)形的，四周等距開有多個門，可以認為是由多個互相連通的窯室構(gòu)成的，多個窯室共用中部的一個煙囪。輪窯點火后，火頭從一個窯室燒到另一個窯室，在環(huán)形的窯室間流動，在火頭過后，磚就燒好了，送風降溫后，即可取出燒好的磚。但現(xiàn)有磚窯多采用地下側(cè)向挖土構(gòu)建，人員及物料進出均依賴窯口，在燒制完成熄火后窯內(nèi)通風降溫依賴于送風口通風，窯內(nèi)溫度下降時間長，存在冷卻死角，人員進入易被燒傷或吸入有毒殘留廢氣造成人身傷害，同時側(cè)向地下挖土構(gòu)建磚窯工作量大，磚窯內(nèi)體積小，一次燒磚量較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有的磚窯存在的窯內(nèi)通風不暢，易造成人員燙傷和有毒氣體吸入損傷，同時開窯工作量大及燒磚量少的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種圓形地下保溫磚窯。

本發(fā)明所述圓形地下保溫磚窯，包括頂部敞開的圓形主窯腔，所述主窯腔位于地下，主窯腔頂部設(shè)置有蓋板，主窯腔頂部開口設(shè)置有一對平行導軌，所述蓋板可沿滑軌移動位置，從而使窯腔頂部封閉或打開，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述窯腔側(cè)壁開設(shè)有送料及人員出入口；所述主窯腔中部設(shè)置有燃燒區(qū)，所述蓋板上設(shè)置有與燃燒區(qū)位置對應(yīng)的煙孔。

優(yōu)選的，所述蓋板由兩個半圓形板組成，所述半圓形板的直邊末端安裝有與導軌配合的滑輪，半圓形板的圓弧中點安裝有導向輪，所述半圓形板的中部設(shè)置有半圓形煙孔。

優(yōu)選的，所述滑軌為弧形，蓋板包括一根固定軸，蓋板可繞固定軸沿滑軌轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，還包括若干個開口與主窯腔側(cè)壁連接的子腔體，所述子腔體為僅有與主窯腔側(cè)壁連接處開放的半封閉腔體。

優(yōu)選的，所述送料及人員出入口設(shè)置在主窯腔側(cè)壁，所述保溫磚窯還包括一條連接送料及人員出入口與地面的坡道。

優(yōu)選的，所述窯腔外部還設(shè)置有位于蓋板上方的保溫頂棚。

優(yōu)選的，所述蓋板上設(shè)置有若干個通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有活動孔蓋。

優(yōu)選的，所述保溫層為耐火棉。

采用本發(fā)明所述的圓形地下保溫磚窯，提高了燃料熱量利用效率及一次燒制數(shù)量，采用垂直開挖和頂部活動蓋板設(shè)計，磚窯土方工作量減輕，在窯腔側(cè)壁方向為保溫性能得到大幅提升，頂部活動蓋板在需要通風送風時可完全開啟，便于窯腔內(nèi)部快速降溫及完成新鮮空氣換氣，不會造成人員燙傷或吸入有毒廢氣損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述圓形地下保溫磚窯的一種具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中附圖標記名稱為：1-主窯腔、2-半圓形板、3-子腔室、4-導軌、5-導向輪、6-通氣孔、7-滑輪、8-半圓形煙孔，9-燃燒區(qū)，10-坡道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明。

本發(fā)明所述圓形地下保溫磚窯，包括頂部敞開的圓形主窯腔1，所述主窯腔位于地下，主窯腔頂部設(shè)置有蓋板，主窯腔頂部開口設(shè)置有一對平行導軌4，所述蓋板可沿滑軌移動位置，從而使窯腔頂部封閉或打開，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述窯腔側(cè)壁開設(shè)有送料及人員出入口；所述主窯腔中部設(shè)置有燃燒區(qū)9，所述蓋板上設(shè)置有與燃燒區(qū)位置對應(yīng)的煙孔。

本發(fā)明采用圓形窯腔設(shè)計，燃燒區(qū)位于主窯腔中部，燒制時磚垛位于燃燒區(qū)周圍，圓形窯腔能夠較好的反射熱量，并使熱量均勻分布，磚垛一次成型率高，燒制效果好。

燒磚前，將待燒制的磚垛通過窯腔側(cè)壁開設(shè)的送料口送入，也可沿滑軌移動蓋板，敞開窯腔頂部，將磚垛利用吊車等工具下方送入窯腔內(nèi)。將磚垛放入后，移動蓋板封閉窯腔，點火燒轉(zhuǎn)，燒磚完成并熄滅明火后，將蓋板打開，使窯腔整個敞開暴露在外部環(huán)境下，達到迅速降溫和交換新鮮空氣的作用。

本發(fā)明中，可以將送料及人員出入口設(shè)置在主窯腔側(cè)壁，所述保溫磚窯還包括一條連接送料及人員出入口與地面的坡道10。利用側(cè)向的較長坡道，供物料和人員進出。

本發(fā)明所述的窯腔開挖時，可以在平整底面就地垂直下挖，形成低于地表的下沉式窯腔，在窯腔的側(cè)壁方向為整個地面厚度，散熱量極小，同時垂直下挖對地層的要求不高，無須采用側(cè)向挖窯時的頂撐等加固裝置，沒有坍塌風險，工作量小，開挖成本低。蓋板上設(shè)置保溫層以保證窯腔的頂部保溫性能，在窯腔的頂部開口周邊設(shè)置滑軌，方便蓋板的移動，保溫層材料可以選擇石棉等耐火棉織物材料，利于減輕蓋板重量。

窯腔外部還設(shè)置有位于蓋板上方的保溫頂棚，以形成二次保溫層，使窯腔外部保持一定的溫度，減輕熱量散發(fā)。

窯腔頂部的滑軌可以有多種實施方式，例如將滑軌設(shè)置為弧形，蓋板包括一根固定軸，蓋板可繞固定軸沿滑軌轉(zhuǎn)動，固定軸可設(shè)置在窯腔側(cè)壁部分，也可插入窯腔固定在窯腔底部。

本發(fā)明中，對于蓋板優(yōu)選采用由兩個半圓形板2組成的形式，所述半圓形板的直邊末端安裝有與導軌配合的滑輪7，半圓形板的圓弧中點安裝有導向輪5，所述半圓形板的中部設(shè)置有半圓形煙孔8。如圖1所示，推動半圓形板沿導軌滑動，可以使得主窯腔被封閉或敞開暴露，采用滑輪和導向輪三點式結(jié)構(gòu)便于支撐整個半圓形板并使其平穩(wěn)滑動。在半圓形板的中部設(shè)置半圓形煙孔，在封閉時整體形成圓形煙孔，便于排煙。

窯腔可以為單一窯腔，也可以為復合式窯腔，即還包括若干個開口與中部主腔側(cè)壁連接的子腔體，子腔體與主窯腔不同之處在于頂部并不敞開，為僅有與主窯腔側(cè)壁連接處開放的半封閉腔體，子腔體可以用于容納更多磚垛，子腔體由于距離燃燒區(qū)較遠，但子腔體由于頂部封閉，唯一開口朝向熱源方向，因此熱量保持較好，升溫較快，因此子腔體的磚垛受熱情況與主窯腔近似，燒制時間可以控制同步， 采用上述的復合式窯腔，擴大了窯腔體積，增加了一次燒磚量。

蓋板上還可以設(shè)置通氣孔，通氣孔可用于在點火和滅火后及時觀察火苗情況，及滅火早期預(yù)先釋放高溫氣體，以免直接打開送風口導致高溫氣體引燃物品，通氣孔上配備有活動孔蓋，在燒制的過程中，活動孔蓋封閉通氣孔以維持保溫性能。

采用本發(fā)明所述的圓形地下保溫磚窯，采用垂直開挖和頂部活動蓋板設(shè)計，磚窯土方工作量減輕，垂直開挖的磚窯可位于地表以下，在窯腔側(cè)壁方向為保溫性能得到大幅提升，頂部活動蓋板在需要通風送風時可完全開啟，便于窯腔內(nèi)部快速降溫及完成新鮮空氣換氣，不會造成人員燙傷或吸入有毒廢氣損傷。

前文所述的為本發(fā)明的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，本發(fā)明的專利保護范圍仍然以其權(quán)利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。