建筑磚窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒制建筑磚設(shè)備，尤其是燒制建筑磚的窯。
【背景技術(shù)】
[0002]移動式隧道窯是將磚坯碼放在圓環(huán)形窯底上，隧道窯通過行走輪在窯底內(nèi)外側(cè)的軌道上移動，在窯體移動的過程中對磚坯完成干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻等工序。由于移動式隧道窯比固定式隧道窯的生產(chǎn)效率要高得多，而且更為節(jié)能環(huán)保，故移動式隧道窯將是今后建筑磚窯的主要發(fā)展方向。
[0003]現(xiàn)有公知的移動式隧道窯內(nèi)腔從前到后按功能劃分為干燥段、預(yù)熱段、燃燒段和冷卻段，在干燥段與預(yù)熱段之間設(shè)置有截止門，在冷卻段與干燥段之間設(shè)置有抽送風(fēng)管道系統(tǒng)。當(dāng)窯體停下時，截止門放下，將干燥段與預(yù)熱段分隔開，冷卻段的余熱通過抽送風(fēng)管道系統(tǒng)送入干燥段，對濕的磚坯進(jìn)行機(jī)械排潮，窯體向前運(yùn)行時截止門就升起來避讓磚坯。經(jīng)實際運(yùn)行使用發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的建筑磚移動式隧道窯目前還存在以下問題。
[0004]1.磚坯在進(jìn)行預(yù)熱前不能得到均勻、徹底的干燥，位于磚坯垛底部和中間的磚坯含水分較多，這不僅影響成品質(zhì)量，而且還容易在焙燒過程中出現(xiàn)塌軟現(xiàn)象。
[0005]2.隧道窯的行走輪通過橫向支臂設(shè)置在窯體壁的外側(cè)，由于整個窯體的體積大，重量重，這對橫向支臂的強(qiáng)度要求就高。而且，由于行走輪機(jī)構(gòu)需要占用橫向空間，在軌道橫向?qū)挾纫欢ǖ那疤嵯?，?dǎo)致可以堆放磚坯的有效寬度偏小，影響生產(chǎn)效率。
[0006]3.隧道窯的窯體是在鋼梁骨架的基礎(chǔ)上用鋼板進(jìn)行封閉，再在鋼板的內(nèi)壁固定耐火纖維氈，這不僅造成整個窯體的笨重，而且成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種能提高建筑磚的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，更節(jié)能環(huán)保，而且窯體的制造成本更低的建筑磚窯。
[0008]為此，本實用新型的建筑磚窯，包含有固定不動的圓環(huán)狀窯底及與窯底同心的圓弧形活動窯體，窯體下端通過行走輪支撐于窯底內(nèi)外側(cè)的圓環(huán)形軌道上，窯體內(nèi)腔從前到后按功能劃分為干燥段、強(qiáng)制排潮段、預(yù)熱段、燃燒段和冷卻段，預(yù)熱段與強(qiáng)制排潮段之間設(shè)有第一升降式卷簾門，強(qiáng)制排潮段與干燥段之間設(shè)有第二升降式卷簾門；在冷卻段與強(qiáng)制排潮段之間設(shè)置有第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)，在預(yù)熱段與干燥段之間設(shè)置有第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)。
[0009]當(dāng)窯體停下來對某段磚坯垛進(jìn)行焙燒時，第一升降式卷簾門和第二升降式卷簾門放下，以形成一個相對獨(dú)立的強(qiáng)制排潮段，第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)開始工作，將冷卻段的余熱抽送到強(qiáng)制排潮段，對位于該段的磚坯垛進(jìn)行強(qiáng)制排潮，由于位于該段的磚坯垛之前已進(jìn)行過初步干燥，所含水分已較少，從冷卻段出來的熱風(fēng)中幾乎不含水分，因而能夠確保經(jīng)此強(qiáng)制排潮后的磚坯在進(jìn)入焙燒前得到徹底、均勻的干燥。與此同時，第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)的抽風(fēng)機(jī)開始工作，從預(yù)熱段抽出熱風(fēng)送入干燥段，干燥段里的磚坯垛除進(jìn)行自然排潮外，主要通過從預(yù)熱段送來的熱風(fēng)進(jìn)行干燥。經(jīng)過上述強(qiáng)制排潮的磚坯垛在進(jìn)入預(yù)熱時，已幾乎不含水分，因此也確保了送入干燥段的熱風(fēng)里幾乎不含水分，更有利于磚坯的干燥。干燥充分均勻的磚坯更易焙燒，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約燃料，提高生產(chǎn)效率，不會出現(xiàn)塌軟現(xiàn)象。
[0010]第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)具有一根主抽送風(fēng)管，第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)具有兩根主抽送風(fēng)管，第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)和第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)的主抽送風(fēng)管均是從抽風(fēng)端到送風(fēng)端管徑逐漸減小，以提高送風(fēng)端的風(fēng)速。第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)的兩根主抽送風(fēng)管位于窯頂兩側(cè)并且抽風(fēng)端通過寬大的箱式哈風(fēng)口與預(yù)熱段側(cè)面相連通，用寬大的箱式哈風(fēng)口來顯著提高抽送風(fēng)的量和效率，使干燥段里的磚坯垛能快速的得到干燥處理。
[0011]行走輪通過支撐座安裝于窯體側(cè)壁的正下方，行走輪的輪軸上固定連接有從動鏈輪，該從動鏈輪與減速箱輸出軸端的主動鏈輪通過鏈條相連，減速箱輸入軸與電機(jī)輸出軸之間通過皮帶相連。在內(nèi)外兩根圓環(huán)形軌道之間的橫向距離不變的條件下，可增大窯體內(nèi)腔的橫向空間，從而也加寬了堆碼區(qū)的橫向?qū)挾?，磚坯垛的寬度得以加大，單位長度磚坯垛的磚坯數(shù)量更多，從而提高單位時間的產(chǎn)量，有效利用了空間。并且，行走輪受力于窯體側(cè)壁的正下方，受力結(jié)構(gòu)更為合理，有助于確保行走驅(qū)動裝置的可靠運(yùn)行，提高其使用壽命。
[0012]窯體的主體框架側(cè)部由側(cè)立柱和側(cè)橫梁以及連接在相鄰兩側(cè)立柱之間的橫嵌條和豎嵌條構(gòu)成，側(cè)立柱支撐于行走輪上，每個行走輪都對應(yīng)有一根側(cè)立柱，側(cè)橫梁連接在相鄰兩側(cè)立柱的上端，橫嵌條和豎嵌條在相鄰兩側(cè)立柱之間連接成窗格狀的平面框架；主體框架的頂部為沿窯體長度方向等間距排列的頂橫梁，頂橫梁之間連有加強(qiáng)版。采用此框架式結(jié)構(gòu)，不僅便于安裝防火保溫纖維氈，而且在不改變窯體強(qiáng)度的前提下所有鋼材少，窯體重量輕，降低制造成本。
[0013]采用本實用新型的技術(shù)方案，可顯著提高建筑磚的成品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低窖體的制造成本，使用更加節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的A向展開圖。
[0016]圖3是圖2的B-B剖視圖。
[0017]圖4是圖2的C-C剖視圖。
[0018]圖5是本實用新型中行走輪在窯體上的安裝示意圖。
[0019]圖6是圖5的D向視圖。
[0020]圖7是本實用新型中窯體主體框架局部示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示，本實用新型所述的建筑磚窯，包含有固定不動的圓環(huán)狀窯底I及與窯底I同心的圓弧形活動窯體2，窯體2下端通過行走輪3支撐于窯底I內(nèi)外側(cè)的圓環(huán)形軌道4上，窯體2內(nèi)腔從前到后按功能劃分為干燥段G、強(qiáng)制排潮段P、預(yù)熱段Y、燃燒段R和冷卻段L，預(yù)熱段Y與強(qiáng)制排潮段P之間設(shè)有第一升降式卷簾門Ml，強(qiáng)制排潮段P與干燥段G之間設(shè)有第二升降式卷簾門M2 ;在冷卻段L與強(qiáng)制排潮段P之間設(shè)置有第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)5，在預(yù)熱段Y與干燥段G之間設(shè)置有第二抽送風(fēng)管道系統(tǒng)6。
[0023]窯底I是在兩根圓環(huán)形軌道4之間的堆碼區(qū)地面用黏土磚鋪設(shè)而成，黏土磚之間用耐火隔熱骨料填充。窯體2具有隧道一樣的內(nèi)腔，像火車一樣在軌道4上移動。當(dāng)窯體I停下來對某段磚坯垛進(jìn)行焙燒時，第一升降式卷簾門Ml和第二升降式卷簾門M2放下，以形成一個相對獨(dú)立的強(qiáng)制排潮段P，第一抽送風(fēng)管道系統(tǒng)5的抽風(fēng)機(jī)開始工作，將冷卻段L的余熱抽送到強(qiáng)制排潮段P，對位于該段的磚坯垛進(jìn)行強(qiáng)制排潮，由于位于該段的磚坯垛之前已進(jìn)行過初步干燥，所含水分已較少，從冷卻段L出來的熱風(fēng)中幾乎不含水分，因而能夠確保經(jīng)此強(qiáng)制排潮后的磚坯在進(jìn)入焙燒前