本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種出鋼口的熱處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

熱處理裝置是對物料進行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對物料進行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高。

鑒于此，需要對現(xiàn)有的加熱裝置進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種出鋼口的熱處理裝置及處理方法，可以對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

一種出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒、前加熱蓋和后加熱蓋，所述加熱筒為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開口，所述前加熱蓋可開合的安裝在所說加熱筒的前端開口，所述后加熱蓋固定設(shè)置在所述加熱筒的后端開口，所述加熱筒與所述前加熱蓋和后加熱蓋一起圍合成一個圓筒形的加熱室，所述加熱室的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上均設(shè)有保溫層。

進一步的，所述保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上。

進一步的，所述前加熱蓋的左側(cè)與所述加熱筒的左端同一側(cè)通過鉸接件轉(zhuǎn)動連接，所述前加熱蓋的右側(cè)與所述加熱筒右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述前加熱蓋通過鉸接件轉(zhuǎn)動，對所述加熱筒的前端開口進行關(guān)閉和扣合，所述固定裝置為門鎖裝置。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體的內(nèi)部，還包括安裝筒，所述安裝筒的截面為倒Ω型，所述安裝筒的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上，所述第一筒體通過安裝進入安裝筒的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒的內(nèi)壁上。

進一步的，所述若干第一加熱器分別設(shè)置在所述加熱筒的內(nèi)壁兩側(cè)，且加熱筒的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置的第一加熱器個數(shù)一致，且兩側(cè)的第一加熱器從下往上均勻排布，且從下往上每一層的兩側(cè)的加熱器高度一致。

進一步的，所述第一筒體靠向加熱筒內(nèi)部的一側(cè)外壁為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，而第一筒體靠向加熱筒的一側(cè)外壁為密封。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設(shè)置安裝在所述前加熱蓋的內(nèi)壁和后加熱蓋的內(nèi)壁上。

進一步的，所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽，所述第一凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體安裝在所述所述第一凹槽內(nèi)；所述每一個第一凹槽內(nèi)都設(shè)有一個二加熱器；

所述后加熱蓋上設(shè)有若干條第二凹槽，所述第二凹槽為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述后加熱蓋的圓心重合，所述第三加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體的內(nèi)部，所述第二環(huán)形筒體安裝在所述所述第二凹槽內(nèi)；所述每一個第二凹槽內(nèi)都設(shè)有一個第三加熱器。

進一步的，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均連接控制器，且第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器在控制器的作用下可以進行獨立的開啟和關(guān)閉；所述第一加熱器上的若干第一筒體內(nèi)部的加熱絲均可以獨立開啟，所述第二加熱器上的若干第一環(huán)形筒體內(nèi)部的加熱絲均可以獨立開啟，所述第三加熱器上的若干第二環(huán)形筒體內(nèi)部的加熱絲均可以獨立開啟；所述第一環(huán)形筒體和第二環(huán)形筒體靠向加熱室內(nèi)側(cè)的一側(cè)側(cè)壁上為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

一種出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的出鋼口置于加熱室中進行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的出鋼口進行干燥(10-12)h；

3)將經(jīng)干燥后的的出鋼口置于加熱室中，升溫至(210-220)℃，保溫(45-50)min；

4)將經(jīng)加熱過后的出鋼口置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。

本發(fā)明優(yōu)點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；前加熱蓋與加熱筒的左端進行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；加熱室外部設(shè)有保溫層，可以節(jié)省大量的熱量，便于第二次使用時，快速加熱；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝筒的截面圖；

圖4為本發(fā)明第一筒筒的截面圖；

圖5為本發(fā)明第一環(huán)形筒體的截面圖；

圖6為本發(fā)明第二環(huán)形筒體的截面圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

結(jié)合附圖1-圖6，本發(fā)明一種出鋼口的熱處理裝置，包括加熱筒1、前加熱蓋2和后加熱蓋3，所述加熱筒1為橫倒的圓筒形結(jié)構(gòu)，左右兩端為開口，所述前加熱蓋2可開合的安裝在所說加熱筒1的前端開口，所述后加熱蓋3固定設(shè)置在所述加熱筒1的后端開口，所述加熱筒1與所述前加熱蓋2和后加熱蓋3一起圍合成一個圓筒形的加熱室4，所述加熱室4的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱室除了前加熱蓋2的外壁上均設(shè)有保溫層50。

進一步的，所述保溫層為保溫磚層50，所述保溫磚層堆砌在所述加熱室除了前加熱蓋的外壁上。

進一步的，所述前加熱蓋2的左側(cè)與所述加熱筒1的左端同一側(cè)通過鉸接件60轉(zhuǎn)動連接，所述前加熱蓋2的右側(cè)與所述加熱筒1右端同一側(cè)還設(shè)有固定裝置，所述前加熱蓋2通過鉸接件60轉(zhuǎn)動，對所述加熱筒1的前端開口進行關(guān)閉和扣合，所述固定裝置為門鎖裝置。

進一步的，所述加熱裝置包括第一加熱器，所述加熱筒1的內(nèi)壁上設(shè)有若干第一加熱器，所述第一加熱器包括若干第一筒體102和加熱絲40，所述加熱絲螺旋放置于所述第一筒體102的內(nèi)部，還包括安裝筒101，所述安裝筒101的截面為倒Ω型，所述安裝筒101的倒Ω型結(jié)構(gòu)的兩端通過螺栓固定裝置固定安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上，所述第一筒體102通過安裝進入安裝筒101的倒Ω形結(jié)構(gòu)的圈中從而安裝在所述加熱筒1的內(nèi)壁上。

進一步的，所述若干第一加熱器分別設(shè)置在所述加熱筒1的內(nèi)壁兩側(cè)，且加熱筒1的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置的第一加熱器個數(shù)一致，且兩側(cè)的第一加熱器從下往上均勻排布，且從下往上每一層的兩側(cè)的第一加熱器高度一致。

進一步的，所述第一筒體102靠向加熱筒1內(nèi)部的一側(cè)外壁為網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，而第一筒體102靠向加熱筒1的一側(cè)外壁為密封。

進一步的，所述加熱裝置還包括第二加熱器和第三加熱器，所述第二加熱器和第三加熱器分別設(shè)置安裝在所述前加熱蓋2的內(nèi)壁和后加熱蓋3的內(nèi)壁上。

進一步的，所述前加熱蓋上設(shè)有若干條第一凹槽201，所述第一凹槽201為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述前加熱蓋2的圓心重合，所述第二加熱器包括第一環(huán)形筒體202和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體202的內(nèi)部，所述第一環(huán)形筒體202安裝在所述所述第一凹槽201內(nèi)；所述每一個第一凹槽201內(nèi)都設(shè)有一個第二加熱器；

所述后加熱蓋3上設(shè)有若干條第二凹槽301，所述第二凹槽301為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)的圓心與所述后加熱蓋3的圓心重合，所述第三加熱器包括第二環(huán)形筒體302和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體302的內(nèi)部，所述第二環(huán)形筒體302安裝在所述所述第二凹槽301內(nèi)；所述每一個第二凹槽301內(nèi)都設(shè)有一個第三加熱器。

進一步的，所述第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器均連接控制器，且第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器在控制器的作用下可以進行獨立的開啟和關(guān)閉；所述第一加熱器上的若干第一筒體102內(nèi)部的加熱絲40均可以獨立開啟，所述第二加熱器上的若干第一環(huán)形筒體202內(nèi)部的加熱絲40均可以獨立開啟，所述第三加熱器上的若干第二環(huán)形筒體302內(nèi)部的加熱絲40均可以獨立開啟；所述第一環(huán)形筒體202和第二環(huán)形筒302體靠向加熱室50內(nèi)側(cè)的一側(cè)側(cè)壁上為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

一種出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1一種出鋼口的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

1)將待加熱的出鋼口置于加熱室中進行加熱，升溫至(210-220)℃，保溫(5-10)min；

2)將加熱后的出鋼口進行干燥(10-12)h；

3)將經(jīng)干燥后的的出鋼口置于加熱室中，升溫至(210-220)℃，保溫(45-50)min；

4)將經(jīng)加熱過后的出鋼口置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。

本發(fā)明優(yōu)點在于：通過加熱筒、后加熱蓋和前加熱蓋之間圍合成一個橫倒的圓柱形的加熱室，可以進行全面受熱，提高熱量的利用率；前加熱蓋與加熱筒的左端進行可拆卸的開合，便于保溫，開啟；加熱室外部設(shè)有保溫層，可以節(jié)省大量的熱量，便于第二次使用時，快速加熱；通過倒Ω型的安裝筒可以很好的將加熱器固定在加熱筒內(nèi)壁上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對物料可以進行全面加熱，且大大提高了加熱效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。