一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品需要進(jìn)行淬火和回火，在中厚板廠一般配備淬火爐及回火爐完成上述工藝過程。
[0003]對于中厚板廠產(chǎn)品而言淬火熱處理爐的爐膛溫度為890?930°C。淬火熱處理爐內(nèi)在煙氣出口處的煙氣溫度為700?750°C，收集煙氣碗口處通過開放的煙氣入口自然摻入冷風(fēng)到300°C左右，因此集中后排出的煙氣在300°C以下。
[0004]鋼板回火的工藝溫度一般為250?700°C，因此回火熱處理爐爐膛溫度為250?700°C。為滿足回火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內(nèi)輥道的上下配備許多明火燒嘴進(jìn)行加熱。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:淬火爐在煙氣出口處的700?750°C高溫?zé)煔鈸嚼滹L(fēng)后直排出廠，能源未能充分利用；回火爐250?700°C回火需要用煤氣燃燒加熱，生產(chǎn)成本上升；淬火爐及回火爐的煙氣含有較多的有害物質(zhì)，直接排入大氣中，污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括淬火爐及回火爐，所述淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；所述第一煙管左側(cè)設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，位于高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)右側(cè)的第一煙管上依次設(shè)置有冷風(fēng)管、旁通管及第一閥門，所述冷風(fēng)管上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)；所述回火爐內(nèi)設(shè)置有電加熱器及測溫元件，所述回火爐外設(shè)置有溫度表，所述溫度表與測溫元件電連接；所述回火爐外設(shè)置有第二煙管，所述第二煙管與旁通管相連通，所述第二煙管上設(shè)置有單向閥；所述旁通管上靠近第一煙管處設(shè)置有第二閥門，所述旁通管與吸附裝置相連通；所述吸附裝置內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網(wǎng)及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側(cè)面，所述卡槽之間設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)中設(shè)有活性炭。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述測溫元件為鉑銠熱電偶。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述溫度表為數(shù)顯式溫度表。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置第一煙管及高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，可以將淬火爐中的高溫?zé)煔馔ㄈ氲交鼗馉t內(nèi)，為回火爐內(nèi)鋼板的回火提供熱量；設(shè)置冷風(fēng)管及冷風(fēng)機(jī)，可以調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾臏囟?；?dāng)回火爐內(nèi)不需要繼續(xù)通入高溫?zé)煔鈺r，關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，高溫?zé)煔鈴呐酝ü芘懦?；設(shè)置測溫元件及溫度表，所述測溫元件為鉑銠熱電偶，可以測量回火爐內(nèi)的溫度并直觀顯示出來，為高溫?zé)煔獾臏囟鹊恼{(diào)節(jié)提供依據(jù)；設(shè)置電加熱器，當(dāng)高溫?zé)煔獾臏囟冗_(dá)不到回火爐內(nèi)鋼板的回火溫度時，啟動電加熱器進(jìn)行加熱；設(shè)置第二煙管，便于回火爐內(nèi)的煙氣排出；設(shè)置單向閥，避免旁通管內(nèi)的煙氣經(jīng)第二煙管進(jìn)入回火爐；旁通管及第二煙管內(nèi)的煙氣經(jīng)吸附裝置吸附后排入大氣中，避免煙氣中的有害物質(zhì)直接排入大氣中，污染環(huán)境；設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手將活性炭吸附層抽出，更換方便；設(shè)置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果。
[0013]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將淬火爐排出的高溫?zé)煔馓峁┙o回火爐作為熱源，降低能耗，減少成本；能實(shí)時監(jiān)測回火爐內(nèi)的溫度并通過冷風(fēng)機(jī)及電加熱器可使溫度調(diào)節(jié)方便；有效吸附煙氣中的有害物質(zhì)污染環(huán)境，避免污染環(huán)境；吸附裝置更換方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)中吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-淬火爐，2-第一煙管，3-高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，4-冷風(fēng)管，5-冷風(fēng)機(jī)，6-第一閥門，7-測溫元件，8-溫度表，9-電加熱器，10-回火爐，11-旁通管，12-第二閥門，13-單向閥，14-第二煙管，15-吸附裝置，16-卡槽，17-防漏網(wǎng)，18-活性炭，19-拉手。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括淬火爐1及回火爐10，所述淬火爐1通過第一煙管2與回火爐10相連通；所述第一煙管2左側(cè)設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)3，位于高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)3右側(cè)的第一煙管2上依次設(shè)置有冷風(fēng)管4、旁通管11及第一閥門6，所述冷風(fēng)管4上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)5 ;所述回火爐10內(nèi)設(shè)置有電加熱器9及測溫元件7，所述測溫元件7為鉑銠熱電偶，所述回火爐10外設(shè)置有溫度表8，所述溫度表8為數(shù)顯式溫度表，所述溫度表8與測溫元件7電連接；所述回火爐10外設(shè)置有第二煙管14，所述第二煙管14與旁通管11相連通，所述第二煙管14上設(shè)置有單向閥13 ;所述旁通管11上靠近第一煙管2處設(shè)置有第二閥門12，所述旁通管11與吸附裝置15相連通；所述吸附裝置15內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽16、防漏網(wǎng)17及活性炭18，所述卡槽16有四個且固定安裝于吸附裝置15的前后側(cè)面，所述卡槽16之間設(shè)置有防漏網(wǎng)17，所述防漏網(wǎng)17中設(shè)有活性炭18，所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手19。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:設(shè)置第一煙管2及高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)3，可以將淬火爐1中的高溫?zé)煔馔ㄈ氲交鼗馉t10內(nèi)，為回火爐10內(nèi)鋼板的回火提供熱量；設(shè)置冷風(fēng)管4及冷風(fēng)機(jī)5，可以調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾臏囟?；?dāng)回火爐10內(nèi)不需要繼續(xù)通入高溫?zé)煔鈺r，關(guān)閉第一閥門6，打開第二閥門12，高溫?zé)煔鈴呐酝ü?1排出；設(shè)置測溫元件7及溫度表8，所述測溫元件7為鉑銠熱電偶，可以測量回火爐10內(nèi)的溫度并直觀顯示出來，為高溫?zé)煔獾臏囟鹊恼{(diào)節(jié)提供依據(jù)；設(shè)置電加熱器9，當(dāng)高溫?zé)煔獾臏囟冗_(dá)不到回火爐10內(nèi)鋼板的回火溫度時，啟動電加熱器9進(jìn)行加熱；設(shè)置第二煙管14，便于回火爐10內(nèi)的煙氣排出；設(shè)置單向閥13，避免旁通管11內(nèi)的煙氣經(jīng)第二煙管14進(jìn)入回火爐10 ;旁通管11及第二煙管14內(nèi)的煙氣經(jīng)吸附裝置15吸附后排入大氣中，避免煙氣中的有害物質(zhì)直接排入大氣中，污染環(huán)境；設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手19將活性炭吸附層抽出，更換方便；設(shè)置三層活性炭吸附層，使得吸附是一個層層凈化的過程，增加吸附效果。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項】
1.一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括淬火爐及回火爐，其特征在于，所述淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；所述第一煙管左側(cè)設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，位于高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)右側(cè)的第一煙管上依次設(shè)置有冷風(fēng)管、旁通管及第一閥門，所述冷風(fēng)管上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)；所述回火爐內(nèi)設(shè)置有電加熱器及測溫元件，所述回火爐外設(shè)置有溫度表，所述溫度表與測溫元件電連接；所述回火爐外設(shè)置有第二煙管，所述第二煙管與旁通管相連通，所述第二煙管上設(shè)置有單向閥；所述旁通管上靠近第一煙管處設(shè)置有第二閥門，所述旁通管與吸附裝置相連通；所述吸附裝置內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層包括卡槽、防漏網(wǎng)及活性炭，所述卡槽有四個且固定安裝于吸附裝置的前后側(cè)面，所述卡槽之間設(shè)置有防漏網(wǎng)，所述防漏網(wǎng)中設(shè)有活性炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫元件為鉑銠熱電偶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度表為數(shù)顯式溫度表。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括淬火爐及回火爐，淬火爐通過第一煙管與回火爐相連通；第一煙管左側(cè)設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)，位于高溫?zé)煔廨斔惋L(fēng)機(jī)右側(cè)的第一煙管上依次設(shè)置有冷風(fēng)管、旁通管及第一閥門，冷風(fēng)管上設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)；回火爐外設(shè)置有第二煙管，第二煙管與旁通管相連通，第二煙管上設(shè)置有單向閥；旁通管上靠近第一煙管處設(shè)置有第二閥門，旁通管與吸附裝置相連通。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將淬火爐排出的高溫?zé)煔馓峁┙o回火爐作為熱源，降低能耗，減少成本；能實(shí)時監(jiān)測回火爐內(nèi)的溫度并通過冷風(fēng)機(jī)及電加熱器可使溫度調(diào)節(jié)方便；有效吸附煙氣中的有害物質(zhì)污染環(huán)境，避免污染環(huán)境；吸附裝置更換方便。
【IPC分類】C21D1/18, B01D53/02, F27D17/00
【公開號】CN205077098
【申請?zhí)枴緾N201520743626
【發(fā)明人】顧逸蓉, 顧宗華, 孫建達(dá), 顧逸君
【申請人】寧波興波機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月23日