本發(fā)明屬于空調(diào)散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)循環(huán)散熱管。

背景技術(shù)：

夏季空調(diào)在制冷時(shí)，制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至冷凝器，同時(shí)軸流風(fēng)扇吸入的室外空氣流經(jīng)冷凝器，帶走制冷劑放出的熱量，使高壓制冷劑蒸汽凝結(jié)為高壓液體。高壓液體經(jīng)過過濾器、節(jié)流機(jī)構(gòu)后噴入蒸發(fā)器，并在相應(yīng)的低壓下蒸發(fā)，吸取周圍的熱量，同時(shí)軸流風(fēng)扇使空氣不斷進(jìn)入蒸發(fā)器的肋片間進(jìn)行熱交換，并將放熱后變冷的空氣送向室內(nèi)。如此室內(nèi)空氣不斷循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到制冷降低溫度的目的。而流出蒸發(fā)器的制冷劑因帶走空氣中的熱量（吸熱）又變成低溫低壓的氣體，被重新吸入到壓縮機(jī)，反復(fù)如此循環(huán)。在此過程中，空調(diào)散熱管的散熱效率對(duì)空調(diào)的制冷效果起決定性作用，如果散熱管不能快速的把制冷劑中的熱量帶走，就會(huì)增加壓縮機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)增加耗電量，且制冷效果也差。

現(xiàn)有的空調(diào)散熱主要依靠散熱管和散熱片的相互配合，通過熱傳導(dǎo)進(jìn)行散熱，效果不是很理想，對(duì)散熱管的長(zhǎng)度需求高，散熱片的分布密度也較大，而散熱管和散熱片的生產(chǎn)材料價(jià)格昂貴，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)循環(huán)散熱管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空調(diào)循環(huán)散熱管，包括散熱管本體和散熱片，所述散熱管本體橫向貫穿且均勻盤繞在散熱片的本體內(nèi)部，所述散熱管本體包括內(nèi)管和外包管，所述內(nèi)管位于外包管的內(nèi)腔中心位置，所述內(nèi)管的外側(cè)壁圓弧面上垂直設(shè)有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片的另一端與外包管的內(nèi)側(cè)壁垂直固定連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁的圓弧面上均勻密布有弧形凸起點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管為密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)管與外包管之間形成的空腔內(nèi)填充有防凍冷卻液。

優(yōu)選的，所述外包管的外側(cè)壁表面電泳有散熱漆層。

優(yōu)選的，所述散熱片為波浪形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該空調(diào)循環(huán)散熱管，采用雙層管復(fù)合結(jié)構(gòu)，在內(nèi)管與外包管之間形成的空腔內(nèi)填充有防凍冷卻液，通過防凍冷卻液的冷卻效果對(duì)內(nèi)管里流動(dòng)的制冷劑進(jìn)行物理降溫，極大的提高了該散熱管的散熱效率，且防凍冷卻液具有防腐和除銹的功能，可以增加該發(fā)明的使用壽命。該散熱管與之配套的散熱片采用波浪形結(jié)構(gòu)，增加了散熱片的換熱面積，提高了空調(diào)的制冷效果，節(jié)約了電能，該發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)，可縮減散熱片的排列密度和散熱管的長(zhǎng)度，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本 ，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱管本體和散熱片結(jié)合示意圖；

圖3為本發(fā)明的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1散熱管本體、101內(nèi)管、102外包管、103導(dǎo)熱片、2散熱片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3 所示的一種空調(diào)循環(huán)散熱管，包括散熱管本體1和散熱片2，所述散熱管本體1橫向貫穿且均勻盤繞在散熱片2的本體內(nèi)部，所述散熱管本體1包括內(nèi)管101和外包管102，所述內(nèi)管101位于外包管102的內(nèi)腔中心位置，所述內(nèi)管101的外側(cè)壁圓弧面上垂直設(shè)有導(dǎo)熱片103，所述導(dǎo)熱片103的另一端與外包管102的內(nèi)側(cè)壁垂直固定連接，所述內(nèi)管101內(nèi)側(cè)壁的圓弧面上均勻密布有弧形凸起點(diǎn)，所述內(nèi)管101為密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)管101與外包管102之間形成的空腔內(nèi)填充有防凍冷卻液，所述外包管102的外側(cè)壁表面電泳有散熱漆層，所述散熱片2為波浪形結(jié)構(gòu)。

該空調(diào)循環(huán)散熱管，在散熱時(shí)，制冷劑流經(jīng)內(nèi)管101，通過內(nèi)管101與外包管102之間形成的空腔內(nèi)填充的防凍冷卻液對(duì)其進(jìn)行物理降溫，可以使制冷劑快速冷卻，內(nèi)管101內(nèi)側(cè)壁的圓弧面上均勻密布有弧形凸起點(diǎn)，弧形凸起點(diǎn)可增加內(nèi)管101內(nèi)側(cè)壁與制冷劑的接觸面面積，加大熱傳導(dǎo)的速度，導(dǎo)熱片103可以增加內(nèi)管101與外包管102的熱傳遞速度。外包管102的外側(cè)壁表面電泳有散熱漆層，通過散熱漆層可增加外包管102的散熱速度。散熱管本體1橫向貫穿且均勻盤繞在散熱片2的本體內(nèi)部，通過散熱片2對(duì)散熱管本體1的熱量進(jìn)行最后的散除。散熱片2為波浪形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增加了散熱片2與空氣的接觸面積，增加了散熱效果。防凍冷卻液具有防腐和除銹的功能，通過防凍冷卻液可以增加該發(fā)明的使用壽命，該發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)，可縮減散熱片2的排列密度和散熱管本體1的長(zhǎng)度，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，值得推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。