專(zhuān)利名稱(chēng)：一種罐式煅燒爐冷卻水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐冷卻水套，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽(yáng)極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式爐中煅后焦的冷卻水套，煅燒的原料包括石油焦、浙青焦、無(wú)煙煤等。
背景技術(shù)：
煅燒的主要目的是排除原料焦中的水份、揮發(fā)份，使物料收縮、結(jié)構(gòu)變得致密、形成晶格、物理化學(xué)性能發(fā)生改變。最高煅燒溫度決定了煅后焦的最終質(zhì)量，包括真密度、電阻率、空氣反應(yīng)性、二氧化碳反應(yīng)性等。罐式煅燒爐由于煅燒炭素原材料時(shí)有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用。原料焦經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，溫度高達(dá)1200-1350°C，進(jìn)入冷卻水套的溫度約為IlOO0C。高溫物料在經(jīng)過(guò)冷卻水套過(guò)程中由冷卻水間接冷卻，如果傳熱效果不佳或冷卻水流動(dòng)不暢，物料排至皮帶的溫度較高，大大降低了后續(xù)設(shè)備壽命。因此提高冷卻水套傳熱效率、保證冷卻水流動(dòng)暢通是降低煅后焦溫度的重要手段。所以需要發(fā)明一種新型高效冷卻煅后焦的節(jié)能冷卻水套，同時(shí)具備較好的流動(dòng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的一種罐式煅燒爐冷卻水套，目的是煅燒炭素原料后對(duì)其進(jìn)行高效冷卻。為達(dá)上述目的本發(fā)明一種罐式煅燒爐冷卻水套，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上水套和下水套，上水套為上窄下寬結(jié)構(gòu)，下水套為上寬下窄結(jié)構(gòu)；上水套上部設(shè)有出水管一和出水管二，下水套下部設(shè)有進(jìn)水管一和進(jìn)水管二，在上水套下部與下水套上部通過(guò)連接管連通，連接管設(shè)在上水套和下水套外·面。所述的出水管一和出水管二分別設(shè)在上水套的后面和右側(cè)面。所述的進(jìn)水管一和進(jìn)水管二分別設(shè)在下水套的前面和左側(cè)面。所述的上水套的上部設(shè)有排氣管。所述的排氣管上設(shè)有排氣閥。所述的連接管為U形管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:
節(jié)省了爐底的安裝空間，爐底的鋼梁布置空間增大，方便冷卻水套的檢修；上下窄中間寬結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大大增加了換熱面積，冷卻效果更佳。同時(shí)，采用兩進(jìn)兩出的進(jìn)水和排水方式，下水套底部進(jìn)水，上水套頂部出水，而且進(jìn)出水管分別布置在前后左右方位，這種設(shè)置能使得冷卻水流動(dòng)通暢，減少冷卻水流動(dòng)死區(qū)，極大提升冷卻效果。而且安裝了排氣裝置，冷卻水套內(nèi)汽化的水蒸氣能順利排出，保證了物料冷卻效果，延長(zhǎng)冷卻水套壽命。本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備；并且此設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，容易在設(shè)計(jì)或者生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施。


圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是圖1的A-A剖示圖。圖4是圖1的B-B剖示圖。圖中:1、上水套；2、下水套、3、螺母；4、螺栓；5、墊；6、連接管；7、進(jìn)水管一 ；8、進(jìn)水管二 ；9、出水管一 ；10、出水管二 ；11、排氣管；12、排氣閥。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖1-4所示本發(fā)明的一種罐式煅燒爐冷卻水套，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:上水套I和下水套2，上水套I為上窄下寬結(jié)構(gòu)，下水套2為上寬下窄結(jié)構(gòu)；上水套I上部設(shè)有出水管一9和出水管二 10，下水套2下部設(shè)有進(jìn)水管一 7和進(jìn)水管二 8，在上水套I下部與下水套2上部通過(guò)連接管6連通,連接管6為U形管,連接管6設(shè)在上水套I和下水套2外面；出水管一 9和水出管二 10分別設(shè)在上水套I的后面和右側(cè)面；進(jìn)水管一 7和進(jìn)水管二 8分別設(shè)在下水套2的前面和左側(cè)面；上水套I的上部設(shè)有排氣管11，排氣管11上設(shè)有排氣閥12。上水套I的底部與下水套2的頂部連接處用螺母4、螺栓5和墊6固定。本發(fā)明冷卻水從進(jìn)水管一 7和進(jìn)水管二 8進(jìn)入，流經(jīng)下水套2后通過(guò)上下水套連接管6連通進(jìn)入上 水套I中，最后從出水管一 9和出水管二 10排出。冷卻水將帶出的熱量進(jìn)入冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)。冷卻水吸收高溫煅后焦熱量后，部分區(qū)域冷卻水流通不暢，會(huì)發(fā)生高溫累積效應(yīng)，極少部分冷卻水汽化，當(dāng)蒸汽量達(dá)到一定程度，排氣閥12自動(dòng)開(kāi)啟，水蒸汽通過(guò)排氣管11排出冷卻水套。
權(quán)利要求
1.一種罐式煅燒爐冷卻水套，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成上水套和下水套，上水套為上窄下寬結(jié)構(gòu)，下水套為上寬下窄結(jié)構(gòu)；上水套上部設(shè)有出水管一和出水管二，下水套下部設(shè)有進(jìn)水管一和進(jìn)水管二，在上水套下部與下水套上部通過(guò)連接管連通，連接管設(shè)在上水套和下水套外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種罐式煅燒爐冷卻水套，其特征在于所述的出水管一和水出管二分別設(shè)在上水套的后面和右側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種罐式煅燒爐冷卻水管，其特征在于所述的進(jìn)水管一和進(jìn)水管二分別設(shè)在下水套的前面和左側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種罐式煅燒爐冷卻水套，其特征在于所述的上水套的上部設(shè)有排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種罐式煅燒爐冷卻水套，其特征在于所述的排氣管上設(shè)有排氣閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種罐式煅燒爐冷卻水套，其特征在于所述的連接管為U形管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種罐式煅燒爐冷卻水套，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成上水套和下水套，上水套為上窄下寬結(jié)構(gòu)，下水套為上寬下窄結(jié)構(gòu)；上水套上部設(shè)有出水管一和出水管二，下水套下部設(shè)有進(jìn)水管一和進(jìn)水管二，在上水套下部與下水套上部通過(guò)連接管連通，連接管設(shè)在上水套和下水套外面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果節(jié)省了爐底的安裝空間，爐底的鋼梁布置空間增大，方便冷卻水套的檢修；上下窄中間寬結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大大增加了換熱面積，冷卻效果更佳。這種設(shè)置能使得冷卻水流動(dòng)通暢，減少冷卻水流動(dòng)死區(qū)，極大提升冷卻效果。而且安裝了排氣裝置，冷卻水套內(nèi)汽化的水蒸氣能順利排出，保證了物料冷卻效果，延長(zhǎng)冷卻水套壽命。
文檔編號(hào)F27D9/00GK103256818SQ20121003566
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者周善紅, 劉朝東, 孫毅 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司