一種氧化鈣高效煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鈣高效煅燒爐，包括爐體，所述爐體的內壁面為上下表面均為水平面的倒置圓錐體，圓錐體的底部設有過濾網，過濾網的下面為氧化鈣粉體出口；所述爐體的內壁面與外壁面之間設有燃氣腔，爐體內壁面上均勻設置多個與燃氣腔連通的燃燒頭；所述爐體頂部中心向爐腔插入攪拌軸，爐體頂部的左側與進料通道連通，其右側與尾氣出口連通。本實用新型一種氧化鈣高效煅燒爐，結構簡單，設計新穎，其通過爐體內壁面結構、燃燒腔及燃燒頭的設計，有效提高了進入爐體內物料燃燒的充分性，提高了氧化鈣的純度，并降低能耗。
【專利說明】
一種氧化鈣高效煅燒爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及氧化鈣生產設備領域，特別是涉及一種氧化鈣高效煅燒爐。
【背景技術】
[0002]氧化鈣廣泛應用于制造電石、純堿、漂白粉、耐火材料、鈣肥，用作干燥劑以及土壤改良劑；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑;是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。
[0003]傳統(tǒng)的氧化鈣生產方法主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中煅燒，最后余下的即為氧化鈣產品。這種生產方法需要的設備體積大，還容易引入二次雜質，生產的氧化鈣純度比較低，遠遠不能滿足實際的需求，環(huán)境污染也比較大。
[0004]近年來人們大量采用石膏高溫煅燒生產氧化鈣。為了使石膏充分燃燒，市面上出現(xiàn)了各種各樣的煅燒爐，其中燃燒效果最好的屬采用氧氣和乙炔混合噴吹燃燒(CN103043697 B)，但該燃燒爐仍存在如下缺陷:1.部分石膏未燃燒直接從卸料口出料;2.部分石膏由物料噴嘴噴出后直接進入尾氣回收池;3、氧氣承擔燃料和石膏噴射動力的作用，耗費量大。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種氧化鈣高效煅燒爐，能夠從燃燒方式、物料混合方式和煅燒爐結構改變三個角度進行綜合調整，以對石膏進行全部徹底的燃燒，解決現(xiàn)有石膏燃燒制備氧化鈣存在的燃燒不徹底不完全的缺陷。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種氧化鈣高效煅燒爐，包括爐體，所述爐體的內壁面為上下表面均為水平面的倒置圓錐體，所述圓錐體的底部設有過濾網，所述過濾網的下面為氧化鈣粉體出口；所述爐體的內壁面與外壁面之間設有燃氣腔，所述爐體內壁面上均勻設置多個與所述燃氣腔連通的燃燒頭;所述爐體頂部中心向爐腔插入攪拌軸，所述爐體頂部的左側與進料通道連通，其右側與尾氣出口連通。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述圓錐體的錐度為0.4?0.7。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述燃氣腔與爐體內壁面頂部之間的距離為所述爐腔高度的1/5?1/3。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述燃氣腔的底部一側通過燃氣管線與爐體外的燃氣鋼瓶連通，所述燃氣鋼瓶與所述爐體之間的燃氣管線上還安裝有氣體增壓栗。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述攪拌軸的頂端穿出所述爐體的部分通過聯(lián)軸器與攪拌電機連通。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述進料通道與爐體相對一側的端部連接有鼓風機，所述進料通道上連接有料斗。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述尾氣出口依次與換熱器和尾氣吸收池連通。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種氧化鈣高效煅燒爐，結構簡單，設計新穎，其通過爐體內壁面結構、燃燒腔及燃燒頭的設計，有效提高了進入爐體內物料燃燒的充分性，提高了氧化鈣的純度，并降低能耗。本實用新型的具體優(yōu)點如下:
[0014]1、通過帶均勻分布的燃燒頭的導致圓錐體結構內壁面的設計，使進入爐體內的石膏自上向下逐級燃燒，避免漏燃就從出料口排出的現(xiàn)象；
[0015]2、通過攪拌裝置的設計，使石膏在爐體內與燃燒火焰充分接觸燃燒；
[0016]3、不引入二次污染，燃燒充分、完全，產品純度高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種氧化鈣高效煅燒爐的立體結構示意圖；
[0018]附圖中各部件的標記如下:1.爐體，2.過濾網，3.氧化鈣粉體出口，4.燃氣腔，5.燃燒頭，6.燃氣鋼瓶，7.氣體增壓栗，8.攪拌軸，9.聯(lián)軸器，10.攪拌電機，11.鼓風機，12.料斗，13.換熱器，14.尾氣吸收池。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0021]—種氧化鈣高效煅燒爐，包括爐體I，爐體I的內壁面為上下表面均為水平面的倒置圓錐體，其錐度為0.4?0.7，所述圓錐體的底部即爐體內壁面的底部設有過濾網2，過濾網的下面為氧化鈣粉體出口 3。
[0022]所述爐體I的內壁面與外壁面之間設有燃氣腔4，爐體內壁面上還均勻設置多個與燃氣腔4連通的燃燒頭5;燃氣腔4與爐體I內壁面頂部之間的距離為爐腔高度的1/5?1/3，燃氣腔4的底部一側通過燃氣管線與爐體外的燃氣鋼瓶6連通，燃氣鋼瓶6與爐體I之間的燃氣管線上還安裝有氣體增壓栗7，用于將燃氣鋼瓶內的壓縮燃氣以高壓氣體的形式輸送到燃氣腔4內，從而提高燃氣在燃氣腔室內的流動性，使各燃燒頭均勻燃燒，提高燃燒效率。
[0023]所述爐體I頂部中心向爐腔內插入帶槳葉的攪拌軸8，該攪拌軸8的頂端穿出所述爐體I的部分通過聯(lián)軸器9與攪拌電機10連通，攪拌軸在爐腔內作上下運動和旋轉運動，通過槳葉帶動進入爐腔內的石膏充分燃燒。
[0024]所述爐體I頂部的左側與進料通道連通，該進料通道與爐體相對一側的端部連接有鼓風機11，所述進料通道上連接有料斗12。通過鼓風機將石膏吹入燃燒爐，可以使石膏充分分散燃燒。
[0025]所述爐體I頂部的左側與尾氣出口連通，該尾氣出口依次與換熱器13和尾氣吸收池14連通。該尾氣處理處理充分，不污染環(huán)境，且反應余熱得以充分利用，具有節(jié)能降耗的作用。
[0026]本實用新型通過燃燒方式(均勻分布的燃燒頭)、物料混合方式(鼓風機噴吹入料及攪拌混合)和煅燒爐結構(倒置圓錐形內壁面)三個角度進行綜合調整，使進入燃燒爐內的物料全面充分地燃燒，有效提高了燃燒效果，從而提高了產物氧化鈣的純度，并節(jié)約能耗。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體的內壁面為上下表面均為水平面的倒置圓錐體，所述圓錐體的底部設有過濾網，所述過濾網的下面為氧化鈣粉體出口；所述爐體的內壁面與外壁面之間設有燃氣腔，所述爐體內壁面上均勻設置多個與所述燃氣腔連通的燃燒頭;所述爐體頂部中心向爐腔插入攪拌軸，所述爐體頂部的左側與進料通道連通，其右側與尾氣出口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述圓錐體的錐度為0.4?0.7。3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述燃氣腔與爐體內壁面頂部之間的距離為所述爐腔高度的1/5?1/3。4.根據(jù)權利要求3所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述燃氣腔的底部一側通過燃氣管線與爐體外的燃氣鋼瓶連通，所述燃氣鋼瓶與所述爐體之間的燃氣管線上還安裝有氣體增壓栗。5.根據(jù)權利要求1所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述攪拌軸的頂端穿出所述爐體的部分通過聯(lián)軸器與攪拌電機連通。6.根據(jù)權利要求1所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述進料通道與爐體相對一側的端部連接有鼓風機，所述進料通道上連接有料斗。7.根據(jù)權利要求1所述的氧化鈣高效煅燒爐，其特征在于，所述尾氣出口依次與換熱器和尾氣吸收池連通。
【文檔編號】C04B2/10GK205528457SQ201620124088
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】周建新
【申請人】常熟市宏宇鈣化物有限公司