一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，其布風(fēng)管(1)盤繞成為圓形，布風(fēng)管(1)上間隔設(shè)置有多個(gè)與之相通的排風(fēng)管(2)，排風(fēng)管(2)上均布有多個(gè)排風(fēng)口(3)，排風(fēng)管(2)與布風(fēng)管(1)排列成為倒圓臺(tái)形，布風(fēng)管(1)組成倒圓臺(tái)形的底面，排風(fēng)管(2)組成倒圓臺(tái)形的側(cè)面，排風(fēng)管(2)在布風(fēng)管(1)上均勻布置，布風(fēng)管(1)設(shè)置于煅燒窯的底面(6)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠根據(jù)煅燒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得輸送的氧氣到達(dá)煅燒窯的每個(gè)位置，提高了送風(fēng)效率。
【專利說(shuō)明】
一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及送風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高鈣灰的生產(chǎn)過(guò)程中普遍采用石灰石作為原料，把白煤或者焦炭粉碎成粉狀，在攪拌器中加入粉碎為一定粒徑的石灰石，然后放入白煤或者焦炭粉，待石灰石上包裹上一層白煤或者焦炭粉后，將其送入窯的上端，通過(guò)分料器倒入窯內(nèi)，風(fēng)機(jī)在窯的下方送風(fēng)，煅燒。在煅燒的過(guò)程中需要對(duì)煅燒窯中輸送氧氣，才能使得煅燒充分，現(xiàn)有技術(shù)中的送風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送風(fēng)效率低，不能針對(duì)煅燒窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的送風(fēng)，導(dǎo)致氧氣不能充分的進(jìn)入煅燒窯的每個(gè)位置，尤其是煅燒窯的邊緣位置，氧氣很難到達(dá)，影響了煅燒效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠根據(jù)煅燒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得輸送的氧氣到達(dá)煅燒窯的每個(gè)位置，提高了送風(fēng)效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，包括布風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)與布風(fēng)管連接，所述的布風(fēng)管盤繞成為圓形，所述的布風(fēng)管上間隔設(shè)置有多個(gè)與之相通的排風(fēng)管，所述的排風(fēng)管上均布有多個(gè)排風(fēng)口，所述的排風(fēng)管與布風(fēng)管排列成為倒圓臺(tái)形，所述的布風(fēng)管組成倒圓臺(tái)形的底面，所述的排風(fēng)管組成倒圓臺(tái)形的側(cè)面，所述的排風(fēng)管在所述的布風(fēng)管上均勻布置，所述的布風(fēng)管設(shè)置于煅燒窯的底面，煅燒窯的正中間的水平標(biāo)高處的半徑最大，煅燒窯的頂面和煅燒窯的底面的半徑最小，煅燒窯為從正中間向頂面和底面減縮的形狀。
[0006]其中所述的倒圓臺(tái)形的底面半徑是頂面半徑的1/4。
[0007]其中所述的倒圓臺(tái)形的頂面半徑略小于倒圓臺(tái)形的頂面標(biāo)高處的煅燒窯的水平截面的半徑，該設(shè)置可以保證氧氣最大可能的達(dá)到煅燒窯的每個(gè)角落。
[0008]其中所述的煅燒窯的頂面半徑與煅燒窯的底面半徑相同。
[0009]其中所述的煅燒窯的正中間水平標(biāo)高處的半徑為煅燒窯的頂面半徑的3倍，該尺寸能夠保證煅燒窯的燃燒效率最大。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]由于煅燒窯是從正中間向頂面和底面減縮的形狀，如果是風(fēng)機(jī)直接向煅燒窯中送風(fēng)，使用普通的圓形開孔盤向窯內(nèi)布風(fēng)時(shí)，風(fēng)主要是從底面向正上方流動(dòng)，導(dǎo)致煅燒窯的側(cè)面邊緣處的煅燒無(wú)法充分進(jìn)行，采取本實(shí)用新型的送風(fēng)裝置時(shí)，倒圓臺(tái)形的設(shè)計(jì)，能夠使得風(fēng)向煅燒窯內(nèi)壁處流動(dòng)，且能與煅燒窯的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，風(fēng)向各個(gè)方向彌散，能夠保證輸送的氧氣到達(dá)煅燒窯的每個(gè)位置，提高了送風(fēng)效率，進(jìn)而能夠提高煅燒效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為布風(fēng)管和排風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]I—布風(fēng)管；
[0016]2—排風(fēng)管；
[0017]3—排風(fēng)口；
[0018]4一煅燒窯的頂面；
[0019]5—煅燒窯的正中間；
[0020]6—煅燒窯的底面；
[0021]7—風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]—種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，包括布風(fēng)管I和風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7與布風(fēng)管I連接，布風(fēng)管I盤繞成為圓形，布風(fēng)管I上間隔設(shè)置有多個(gè)與之相通的排風(fēng)管2，排風(fēng)管2上均布有多個(gè)排風(fēng)口 3，排風(fēng)管2與布風(fēng)管I排列成為倒圓臺(tái)形，布風(fēng)管I組成倒圓臺(tái)形的底面，排風(fēng)管2組成倒圓臺(tái)形的側(cè)面，排風(fēng)管2在布風(fēng)管I上均勻布置，布風(fēng)管I設(shè)置于煅燒窯的底面6，煅燒窯的正中間5的水平標(biāo)高處的半徑最大，煅燒窯的頂面4和煅燒窯的底面6的半徑最小，煅燒窯為從正中間向頂面和底面減縮的形狀。
[0024]其中倒圓臺(tái)形的底面半徑是頂面半徑的1/4。
[0025]其中倒圓臺(tái)形的頂面半徑略小于倒圓臺(tái)形的頂面標(biāo)高處的煅燒窯的水平截面的半徑。
[0026]其中煅燒窯的頂面4半徑與煅燒窯的底面6半徑相同。
[0027]其中煅燒窯的正中間5水平標(biāo)高處的半徑為煅燒窯的頂面4半徑的3倍，該尺寸能夠保證煅燒窯的燃燒效率最大。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，包括布風(fēng)管(I)和風(fēng)機(jī)(7)，所述的風(fēng)機(jī)(7)與布風(fēng)管(I)連接，所述的布風(fēng)管(I)盤繞成為圓形，所述的布風(fēng)管(I)上間隔設(shè)置有多個(gè)與之相通的排風(fēng)管(2)，所述的排風(fēng)管(2)上均布有多個(gè)排風(fēng)口(3)，其特征在于: 所述的排風(fēng)管(2)與布風(fēng)管(I)排列成為倒圓臺(tái)形，所述的布風(fēng)管(I)組成倒圓臺(tái)形的底面，所述的排風(fēng)管(2)組成倒圓臺(tái)形的側(cè)面，所述的排風(fēng)管(2)在所述的布風(fēng)管(I)上均勻布置，所述的布風(fēng)管(I)設(shè)置于煅燒窯的底面(6)，煅燒窯的正中間(5)的水平標(biāo)高處的半徑最大，煅燒窯的頂面(4)和煅燒窯的底面(6)的半徑最小，煅燒窯為從正中間向頂面和底面減縮的形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，其特征在于: 所述的倒圓臺(tái)形的底面半徑是頂面半徑的1/4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，其特征在于: 所述的倒圓臺(tái)形的頂面半徑略小于倒圓臺(tái)形的頂面標(biāo)高處的煅燒窯的水平截面的半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，其特征在于: 所述的煅燒窯的頂面(4)半徑與煅燒窯的底面(6)半徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高鈣灰煅燒過(guò)程中送風(fēng)裝置，其特征在于: 所述的煅燒窯的正中間(5)水平標(biāo)高處的半徑為煅燒窯的頂面(4)半徑的3倍。
【文檔編號(hào)】C04B2/10GK205528456SQ201620051433
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】李運(yùn)德, 李文濤, 伊紀(jì)龍
【申請(qǐng)人】沂水鑫興建材有限公司