罐式煅燒爐的排料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金工業(yè)炭素技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐式煅燒爐的排料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在炭素行業(yè)采用罐式爐煅燒石油焦作為原料制備主要手段之一，其產(chǎn)能約3500Kt/a?，F(xiàn)有罐式爐雖然揮發(fā)分燃燒在罐外的火道內(nèi)完成將熱能傳給罐內(nèi)的原料升溫，但是由于罐式爐本體是立式，上部有揮發(fā)分排除通道與火道及煙窗相連，在罐體內(nèi)形成負(fù)壓，罐體冷卻段排料部分直接排到輸送設(shè)備上，與輸送設(shè)備連接部分無密封裝置，在負(fù)壓作用下將一些空氣吸入罐體，造成罐內(nèi)高溫碳質(zhì)原料仍然有3-4%的石油焦被燒損。在排料時，由于煙窗效應(yīng)和熱蒸騰作用，從排料口進(jìn)入爐內(nèi)的空氣在冷卻段溫度約300-500°C區(qū)域與石油焦中的碳反應(yīng)生成C02，上行過程中C02與碳繼續(xù)反應(yīng)生成CO，最后從上部進(jìn)入火道與氧反應(yīng)形成C02排入煙窗。該過程將優(yōu)質(zhì)的炭素原料耗損，在冷卻段燃燒放熱增加冷卻水用量，最后形成溫室氣體排出，是一個既增加成本又危害環(huán)境的不良過程，導(dǎo)致罐式煅燒爐石油焦碳質(zhì)燒損率居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種罐式煅燒爐的排料方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的罐式煅燒爐石油焦碳質(zhì)燒損率過高的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種罐式煅燒爐的排料方法，通過在罐式煅燒爐的料罐下方的排料管中產(chǎn)生負(fù)壓以阻斷空氣進(jìn)入罐式煅燒爐，具體方法步驟如下:
在罐式煅燒爐進(jìn)行排料時，打開排料閥的同時，啟動抽氣裝置，料罐下方的多根排料管連接到一根匯總管，在該匯總管上連接抽氣管抽氣從而在該匯總管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將吸入排料管的空氣有效攔截。
[0005]上述罐式煅燒爐排料時，匯總管內(nèi)的負(fù)壓控制在-10~0毫米水柱。
[0006]上述罐式煅燒爐的料罐抽氣量根據(jù)不同產(chǎn)能罐式爐的排料管截面尺寸確定，一般每個料罐抽氣速度小于I立方米/小時。
[0007]本發(fā)明在罐式煅燒爐排料時，在料罐下方的排料管上連接抽氣管，使用抽氣裝置進(jìn)行抽氣，在排料管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓從而阻斷空氣進(jìn)入煅燒爐。本發(fā)明的排料方法能夠有效阻斷空氣進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，從而降低原料消耗并減小循環(huán)冷卻水量，可取得節(jié)能、減少CO2排放和保護(hù)環(huán)境的效果。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明罐式煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I料罐、2排料閥、3排料管、4匯總管、5抽氣管。
【具體實施方式】
[0011 ] 如圖所示，罐式煅燒爐包括多個料罐I，在每個料罐I的下方均連接有排料管3，排料管3通過排料閥2與料罐I連接，每根排料管3匯合到匯總管4。在排料管3或匯總管4上連接抽氣管5，抽氣管5上連接抽氣裝置，可以僅在排料管3上連接抽氣管5，或者僅在匯總管4上連接抽氣管5，還可以在排料管3和匯總管4上均連接抽氣管5。
[0012]本發(fā)明的罐式煅燒爐排料方法，通過在罐式煅燒爐的料罐下方的排料管中產(chǎn)生負(fù)壓以阻斷空氣進(jìn)入罐式煅燒爐，具體方法步驟如下:在罐式煅燒爐進(jìn)行排料時，打開排料閥的同時，啟動抽氣裝置，料罐下方的多根排料管連接到一根匯總管，在該匯總管上連接抽氣管抽氣從而在該匯總管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，匯總管內(nèi)的負(fù)壓控制在-10~0毫米水柱，每個料罐抽氣速度小于I立方米/小時，從而將吸入排料管的空氣有效攔截。
[0013]使用本發(fā)明的排料方法可使進(jìn)入爐罐內(nèi)的空氣得到有效的遏制，實踐證明可使碳質(zhì)燒損從3-4%降低到1-0.5%，減少原料損耗2-3.5%，每噸煅后料減少循環(huán)冷卻水用量:36-54噸，減少二氧化碳排放:27.5-47千克。
【主權(quán)項】
1.一種罐式煅燒爐的排料方法，其特征是通過在罐式煅燒爐的料罐下方的排料管中產(chǎn)生負(fù)壓以阻斷空氣進(jìn)入罐式煅燒爐，具體方法步驟如下: 在罐式煅燒爐進(jìn)行排料時，打開排料閥的同時，啟動抽氣裝置，料罐下方的多根排料管連接到一根匯總管，在該匯總管上連接抽氣管抽氣從而在該匯總管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將吸入排料管的空氣有效攔截。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐的排料方法，其特征是罐式煅燒爐排料時，匯總管內(nèi)的負(fù)壓控制在-10~0毫米水柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煅燒爐的排料方法，其特征是罐式煅燒爐的料罐抽氣量根據(jù)不同產(chǎn)能罐式爐的排料管截面尺寸確定，一般每個料罐抽氣速度小于I立方米/小時。
【專利摘要】罐式煅燒爐的排料方法，在罐式煅燒爐進(jìn)行排料時，打開排料閥的同時，啟動抽氣裝置，料罐下方的多根排料管連接到一根匯總管，在該匯總管上連接抽氣管抽氣從而在該匯總管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將吸入排料管的空氣有效攔截。本發(fā)明在罐式煅燒爐排料時，在料罐下方的排料管上連接抽氣管，使用抽氣裝置進(jìn)行抽氣，在排料管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓從而阻斷空氣進(jìn)入煅燒爐。本發(fā)明的排料方法能夠有效阻斷空氣進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，從而降低原料消耗并減小循環(huán)冷卻水量，可取得節(jié)能、減少CO2排放和保護(hù)環(huán)境的效果。
【IPC分類】F27D7-06, F27D3-00
【公開號】CN104713367
【申請?zhí)枴緾N201510139488
【發(fā)明人】包崇愛, 高守磊, 林日福
【申請人】索通發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月29日