專利名稱：熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到中央空調(diào)，特別是涉及到一種熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法。
背景技術(shù)：
:傳統(tǒng)的中央空調(diào)中的空調(diào)箱結(jié)構(gòu)，都是采用內(nèi)外鋼板互相搭接中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料制成面板，從箱體的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺栓由面板內(nèi)側(cè)固定在金屬型材骨架上(如圖1所示)形成空調(diào)箱，這種結(jié)構(gòu)不但裝配效率低，而且在空調(diào)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)面板及金屬型材骨架產(chǎn)生冷凝水的問(wèn)題，從而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，并且增加了運(yùn)行成本，同時(shí)給環(huán)境帶來(lái)了污染和損壞。發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的就是要提供一種熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法，它能克服空調(diào)箱傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)所存在的以上問(wèn)題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法，其特點(diǎn)在于:所述的熱斷橋空調(diào)骨架是由加強(qiáng)筋、連接架、絕熱架所組成；所述的加強(qiáng)筋設(shè)置有兩等邊直角邊，兩等邊直角邊的另一端與其垂直分別設(shè)置有短直角邊；所述的兩短直角邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽；所述的連接架兩端相互垂直的外表面上設(shè)置有燕尾槽，兩端端面與兩短直角邊的端面相對(duì)應(yīng)的組合成T型槽；所述的絕熱架上外側(cè)設(shè)置的燕尾、T型塊與加強(qiáng)筋、連接架上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的燕尾槽、T型槽相配合，并通過(guò)設(shè)備滾壓裝配成一體，絕熱架的另一側(cè)設(shè)置有空調(diào)箱面板；在每?jī)蓚€(gè)相互垂直的空調(diào)箱面板角的外表面上設(shè)置有壓板裝置，由螺栓穿過(guò)壓板裝置與連接架聯(lián)接；所述的空調(diào)箱面板是由聚氨酯發(fā)泡保溫材料、絕熱框架、內(nèi)、外鋼板所組成；在絕熱框架的內(nèi)外表面上設(shè)置有鋼板，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料。本發(fā)明杜絕了能源的浪費(fèi)，克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)空調(diào)箱面板因冷橋而產(chǎn)生冷凝水的現(xiàn)象，避免了對(duì)環(huán)境的污染及破壞。簡(jiǎn)化了裝配工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了裝配效率及質(zhì)量。


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圖1是本發(fā)明傳統(tǒng)的空調(diào)箱裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明空調(diào)箱面板結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明熱斷橋空調(diào)骨架結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 1.空調(diào)箱面板，2.絕熱框架，3.壓板裝置，4.螺栓，5.連接架，6.絕熱架，7.短直角邊，8.加強(qiáng)筋，9.端面，10.短直角邊的端面。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明；
熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法，其特在于:所述的熱斷橋空調(diào)骨架是由加強(qiáng)筋
8、連接架5、絕熱架6所組成；所述的加強(qiáng)筋8設(shè)置有兩等邊直角邊，兩等邊直角邊的另一端與其垂直分別設(shè)置有短直角邊7 ;所述的兩短直角邊7的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽；所述的連接架5兩端相互垂直的外表面上設(shè)置有燕尾槽，兩端端面9與兩短直角邊的端面10相對(duì)應(yīng)的組合成T型槽；所述的絕熱架6上外側(cè)設(shè)置的燕尾、T型塊與加強(qiáng)筋8、連接架5上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的燕尾槽、T型槽相配合，并通過(guò)設(shè)備滾壓裝配成一體，絕熱架6的另一側(cè)設(shè)置有空調(diào)箱面板I ;在每?jī)蓚€(gè)相互垂直的空調(diào)箱面板I角的外表面上設(shè)置有壓板裝置3，由螺栓4穿過(guò)壓板裝置3與連接架5聯(lián)接；所述的空調(diào)箱面板I是由聚氨酯發(fā)泡保溫材料、絕熱框架2、內(nèi)、外鋼板所組成；在絕熱框架2的內(nèi)外表面上設(shè)置有鋼板，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料。具體實(shí)施時(shí)，加強(qiáng)筋、連接架是由鋁合金材料熱擠壓制成的型材，絕熱架是由絕熱性能和機(jī)械性能極好的聚碳酸酯熱擠壓制成的型材，絕熱框架是由絕熱性能很好的工程塑料通過(guò)熱擠壓制成的型材。如圖2所示，空調(diào)箱面板的內(nèi)外鋼板，采用絕熱材料制成的絕熱框架進(jìn)行連接，能防止面板因冷橋而產(chǎn)生冷凝水，從而杜絕能源浪費(fèi)；如附圖3所示，熱斷橋空調(diào)骨架分成內(nèi)外兩部分，一部分是由金屬材料澆注壓制成型材制成加強(qiáng)筋、連接架，另一部分用高強(qiáng)度絕熱材料制成的絕熱架，利用加工的燕尾槽、T型槽，將加強(qiáng)筋、連接架組裝成一個(gè)整體，使得在固定空調(diào)箱面板的時(shí)候不會(huì)因金屬連接而導(dǎo)致冷橋的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。如附圖4所示，將用于固定空調(diào)箱面板的螺栓全部放在箱體的外表面，方便施工聯(lián)接，簡(jiǎn)化了裝配工藝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了裝配效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法，其特在于所述的熱斷橋空調(diào)骨架是由加強(qiáng)筋(8)、連接架(5)、絕熱架(6)所組成；所述的加強(qiáng)筋(8)設(shè)置有兩等邊直角邊，兩等邊直角邊的另一端與其垂直分別設(shè)置有短直角邊(7);所述的兩短直角邊(7)的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽；所述的連接架(5)兩端相互垂直的外表面上設(shè)置有燕尾槽，兩端端面(9)與兩短直角邊的端面(10)相對(duì)應(yīng)的組合成T型槽；所述的絕熱架(6)上外側(cè)設(shè)置的燕尾、T型塊與加強(qiáng)筋(8)、連接架(5)上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的燕尾槽、T型槽相配合，并通過(guò)設(shè)備滾壓裝配成一體，絕熱架出)的另一側(cè)設(shè)置有空調(diào)箱面板(I);在每?jī)蓚€(gè)相互垂直的空調(diào)箱面板(I)角的外表面上設(shè)置有壓板裝置(3)，由螺栓(4)穿過(guò)壓板裝置(3)與連接架(5)聯(lián)接；所述的空調(diào)箱面板(1)是由聚氨酯發(fā)泡保溫材料、絕熱框架(2)、內(nèi)、外鋼板所組成；在絕熱框架(2)的內(nèi)外表面上設(shè)置有鋼板，中間填充聚氨酯發(fā)泡保溫材料。
全文摘要
熱斷橋空調(diào)骨架及空調(diào)箱的加工方法，是將加強(qiáng)筋設(shè)置有兩等邊直角邊，兩等邊直角邊的另一端設(shè)置有短直角邊，兩短直角邊的外側(cè)設(shè)置有燕尾槽；連接架兩端外表面上設(shè)置有燕尾槽，端面與兩短直角邊的端面相對(duì)應(yīng)的組合成T型槽，并與絕熱架外側(cè)設(shè)置的燕尾、T型塊相配合，絕熱架的另一側(cè)設(shè)置有空調(diào)箱面板；在每?jī)蓚€(gè)相互垂直的空調(diào)箱面板角的外表面上設(shè)置有壓板裝置，螺栓穿過(guò)壓板裝置與連接架聯(lián)接；所述的空調(diào)箱面板是在絕熱框架的內(nèi)外表面上設(shè)置有鋼板，中間填充保溫材料。本發(fā)明杜絕了能源的浪費(fèi)，克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)空調(diào)箱面板因冷橋而產(chǎn)生冷凝水的現(xiàn)象，避免了對(duì)環(huán)境的污染及破壞。簡(jiǎn)化了裝配工藝，提高了裝配效率及質(zhì)量。
文檔編號(hào)F24F13/20GK103256697SQ20121003492
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者姜永宏 申請(qǐng)人:姜永宏