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吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4605451閱讀:313來源:國知局
專利名稱:吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng)。用于回收污水閃蒸蒸汽余 熱。
背景技術(shù)
人們?cè)谏a(chǎn)工藝和生活中都需要大量的供熱熱水,一般需要消耗一次能源來制 取,同時(shí)在生產(chǎn)工藝中又存在大量的熱水余熱,但部分熱水存在水質(zhì)問題,水中含固體顆粒 (如鋼渣沖渣水等)、腐蝕性成分等情況時(shí),被稱為污水。由于污水存在腐蝕、臟堵、磨損等問 題,普通換熱器無法實(shí)現(xiàn)取熱過程,為使這部分污水的余熱能夠回收利用而不白白的浪費(fèi) 掉,目前有采用污水閃蒸取熱換熱系統(tǒng)的方式如圖1所示提取污水余熱,再采用吸收式熱 泵技術(shù),在高溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)下,將取熱熱水通入吸收式熱泵機(jī)組蒸發(fā)器放熱,加熱吸收式熱泵 機(jī)組吸收器和冷凝器中的供熱熱水(熱水溫度可比取熱熱水溫度提升3(T50°C),實(shí)現(xiàn)對(duì)污 水余熱的回收利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益,此種方式對(duì)吸收式熱泵機(jī)組和污水閃蒸取熱換熱系統(tǒng) 之間的距離要求不高,可遠(yuǎn)可近,比較靈活。但此種方式需要設(shè)置換熱管束、進(jìn)水室、出水室 及取熱熱水循環(huán)泵等設(shè)施才能回收污水閃蒸的冷凝熱,這部分裝置需要初投資及水泵的耗 電,由于是間接提取污水閃蒸的余熱,閃蒸蒸汽和取熱熱水換熱又會(huì)造成一定的溫度損失, 影響了制取供熱熱水的溫升等不利因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足,提供一種更加有效回收利用污水閃蒸蒸汽 余熱,提高熱水供水溫度,減少設(shè)備、系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本的吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水 閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余 熱供熱系統(tǒng),包括密閉腔體和吸收式熱泵機(jī)組,密閉腔體設(shè)置有污水進(jìn)口管、污水出口管和 不凝性氣體排出管,所述密閉腔體下部為液相區(qū),上部為氣相區(qū),所述吸收式熱泵機(jī)組包括 發(fā)生器、冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器,其特點(diǎn)是將污水在低壓的密閉腔體內(nèi)閃蒸的低壓水蒸 汽通過閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管與吸收式熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器直接相連,在蒸發(fā)器內(nèi)放熱后的閃 蒸蒸汽凝水通過閃蒸蒸汽凝水出蒸發(fā)器管回流至密閉腔體的液相區(qū)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用吸收式熱泵技術(shù)回收污水閃蒸蒸汽冷凝熱,利用壓力0.3 1. OMPa的蒸汽(60%左右熱量)驅(qū)動(dòng),密閉腔室內(nèi)閃蒸出的低壓蒸汽直接通過管道進(jìn)入吸收 式熱泵機(jī)組蒸發(fā)器換熱管內(nèi)冷凝,提取污水閃蒸蒸汽冷凝熱(40%左右熱量),為生產(chǎn)工藝和 生活提供集中供熱熱水(100%熱量),節(jié)省了用于取熱換熱的中間換熱設(shè)備,減少系統(tǒng)投資 和水泵耗電,消除換熱溫度損失,使污水閃蒸蒸汽余熱更容易利用,提高供熱熱水溫度,實(shí) 現(xiàn)節(jié)能、減排等經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。由于污水閃蒸蒸汽壓力低,不適合遠(yuǎn)距離輸送,以上 方案適合于吸收式熱泵機(jī)組放置在距離密閉腔室較近的場(chǎng)合。
圖1為以往采用吸收式熱泵機(jī)組回收閃蒸取熱換熱供熱系統(tǒng)示意圖。圖2為本實(shí)用新型吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸余熱供熱系統(tǒng)示意圖。圖中污水進(jìn)口管1、密閉腔體2、污水出口管3、污水泵4、氣相區(qū)5、取熱熱水換熱管束 6、不凝性氣體排出管7、取熱熱水進(jìn)蒸發(fā)器管8、取熱熱水出蒸發(fā)器管9、取熱熱水泵10、吸 收式熱泵機(jī)組11、蒸發(fā)器12、吸收器13、熱媒水回水管14、熱媒水出水管15、冷凝器16、發(fā) 生器17、驅(qū)動(dòng)蒸汽管18、蒸汽凝水排出管19、液相區(qū)20、閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管21、閃蒸蒸汽 凝水出蒸發(fā)器管22。
具體實(shí)施方式
如圖2所示為在污水閃蒸系統(tǒng)中采用吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余 熱供熱系統(tǒng)示意圖。由污水進(jìn)口管1、密閉腔體2、污水出口管3、污水泵4、氣相區(qū)5、不凝 性氣體排出管7、吸收式熱泵機(jī)組11、熱媒水回水管14、熱媒水出水管15、驅(qū)動(dòng)蒸汽管18、 蒸汽凝水排出管19、液相區(qū)20、閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管21、閃蒸蒸汽凝水出蒸發(fā)器管22及控 制系統(tǒng)(圖中未示出)等構(gòu)成的吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱系統(tǒng)。所述吸收 式熱泵機(jī)組11由發(fā)生器17、冷凝器16、吸收器1 3和蒸發(fā)器12組成。其特點(diǎn)是將污水在 低壓的密閉腔體2內(nèi)閃蒸的低壓蒸汽通過閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管21 (可以是單根或多根)與 吸收式熱泵機(jī)組11的蒸發(fā)器12直接相連,在蒸發(fā)器內(nèi)放熱后的閃蒸蒸汽凝水通過閃蒸蒸 汽凝水出蒸發(fā)器管22回流至密閉腔體2的液相區(qū)20。在供熱工況運(yùn)行時(shí),利用蒸汽(一般 為0. 3 1. OMPa)作為驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)入吸收式熱泵機(jī)組11的發(fā)生器17放熱,污水在低壓密 閉腔體2內(nèi)閃發(fā)出的低壓水蒸汽通過閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管21直接進(jìn)入吸收式熱泵機(jī)組11 的蒸發(fā)器12的換熱管內(nèi)凝結(jié),提取閃蒸蒸汽余熱,熱媒水回水通過吸收式熱泵機(jī)組11的吸 收器13和冷凝器16吸熱升溫,實(shí)現(xiàn)污水閃蒸蒸汽余熱回收,為生產(chǎn)工藝和生活提供集中供 熱熱水。放熱后的閃蒸蒸汽凝水通過閃蒸蒸汽凝水出蒸發(fā)器管22回流至密閉腔體2的液 相區(qū)20,和降溫后的熱污水通過污水出口管3被污水泵4輸送出去。以上吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng)的方案中吸收式熱泵 機(jī)組可以是單套或多套??梢允菃涡臀帐綗岜脵C(jī)組、雙效型吸收式熱泵機(jī)組、兩級(jí)型吸 收式熱泵機(jī)組。
權(quán)利要求1.一種吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng),包括密閉腔體(2)和 吸收式熱泵機(jī)組(11),所述密閉腔體(2)設(shè)置有污水進(jìn)口管(1)、污水出口管(3)和不凝性 氣體排出管(7),密閉腔體(2)下部為液相區(qū)(20),上部為氣相區(qū)(5),所述吸收式熱泵機(jī)組 (11)包括發(fā)生器(17)、冷凝器(16)、吸收器(13)和蒸發(fā)器(12),其特征在于將污水在低 壓的密閉腔體(2)內(nèi)閃蒸的低壓水蒸汽通過閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管(21)與吸收式熱泵機(jī)組 (11)的蒸發(fā)器(12)直接相連,在蒸發(fā)器(12)內(nèi)放熱后的閃蒸蒸汽凝水通過閃蒸蒸汽凝水 出蒸發(fā)器管(22)回流至密閉腔體(2)的液相區(qū)(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng), 其特征在于所述吸收式熱泵機(jī)組(11)是單套或多套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系 統(tǒng),其特征在于所述吸收式熱泵機(jī)組(11)是單效型吸收式熱泵機(jī)組、雙效型吸收式熱泵 機(jī)組或兩級(jí)型吸收式熱泵機(jī)組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸收式熱泵機(jī)組直接回收污水閃蒸蒸汽余熱供熱系統(tǒng),用于回收污水閃蒸蒸汽余熱。包括密閉腔體(2)和吸收式熱泵機(jī)組(11),所述吸收式熱泵機(jī)組(11)包括發(fā)生器(17)、冷凝器(16)、吸收器(13)和蒸發(fā)器(12),所述密閉腔體(2)下部為液相區(qū)(20),上部為氣相區(qū)(5),其特征在于將污水在低壓的密閉腔體(2)內(nèi)閃蒸的低壓水蒸汽通過閃蒸蒸汽進(jìn)蒸發(fā)器管(21)與吸收式熱泵機(jī)組(11)的蒸發(fā)器(12)直接相連,在蒸發(fā)器(12)內(nèi)放熱后的閃蒸蒸汽凝水通過閃蒸蒸汽凝水出蒸發(fā)器管(22)回流至密閉腔體(2)的液相區(qū)(20)。本實(shí)用新型能更加有效回收利用污水閃蒸蒸汽冷凝熱,減少溫度損失,提高熱水供水溫度,減少系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F24H4/02GK201917066SQ20112000200
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者江榮方, 王炎麗 申請(qǐng)人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司
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