專利名稱：工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置一般包括主煙道、旁通煙道、煙氣熱交換器、引風(fēng) 機、給水泵、冷水進口閥、熱水出水閥、儲熱水箱，顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。其存在的主要問題 是(1)由于煙氣露點對余熱回收設(shè)備的腐蝕，造成余熱回收設(shè)備使用壽命短，煙氣余熱回 收成本高，導(dǎo)致大量的中低溫段煙氣余熱沒有利用；(2)利用一般工業(yè)冷水回收煙氣余熱， 其缺點一是工業(yè)冷水導(dǎo)致熱交換器壁溫低，造成煙氣側(cè)壁面結(jié)露，二是工業(yè)冷水易結(jié)垢，而 且水溫越高結(jié)垢越嚴(yán)重，熱交換器結(jié)垢后，傳熱熱阻增加，導(dǎo)致煙氣余熱回收利用率降低， 要定期清理結(jié)垢使用成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長，煙氣余熱回收成本低，能將大量的 中低溫段煙氣余熱利用的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置。本實用新型的技術(shù)方案是其包括主煙道、旁通煙道、煙氣熱交換器、引風(fēng)機、給 水泵、冷水進口閥、儲熱水箱、顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有一個軟化水熱媒循環(huán)系 統(tǒng)，所述軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一個冷水熱媒熱交換器，冷水熱媒熱交換器的管程與儲 存有軟水的高位軟水補水罐連通；在冷水熱媒熱交換器與煙氣熱交換器之間設(shè)有一個循環(huán) 泵，循環(huán)泵的一端與冷水熱媒熱交換器的熱媒出口閥連通，其另一端與煙氣熱交換器的進 口閥連通；冷水熱媒熱交換器殼程的進水管與冷水進口閥連通，其出水管與儲熱水箱連通。所述煙氣熱交換器為徑向夾套熱管熱交換器，煙氣側(cè)采用翅片擴展換熱面。所述軟水補水罐設(shè)有緩充和汽水分離金屬篩網(wǎng)、排氣放空閥和液位顯示。所述循環(huán)泵采用變頻調(diào)速控制。所述冷水熱媒熱交換器設(shè)有排污閥，用于系統(tǒng)停運后排放管道系統(tǒng)內(nèi)的殘余熱媒 水。所述顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括中央處理器PLC ；安裝在各控制閥前的溫度測量及顯 示Tl，壓力測量及顯示PI，流量測量及顯示FI，溫度顯示調(diào)節(jié)Tic通過中央處理器PLC控 制。本實用新型的優(yōu)點增加的軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)使用軟化水，避免了管壁結(jié)垢， 保證了熱交換系數(shù)的穩(wěn)定，同時軟水熱媒進行內(nèi)循環(huán)，水溫較高，從而保證管壁溫度在煙氣 露點之上，避免了露點腐蝕的發(fā)生。應(yīng)用本裝置進行煙氣余熱回收利用，強化了傳熱，避免 了設(shè)備露點腐蝕，避免了管壁結(jié)垢，保證了系統(tǒng)熱交換穩(wěn)定高效地進行，提高設(shè)備的使用壽 命，降低了運行費用。
附圖為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明實施例1 本實用新型包括主煙道1、旁通煙道2、煙氣熱交換器3、引風(fēng)機4、給水泵5、冷水進 口閥6、儲熱水箱7。另設(shè)有一個軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)，軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)包括冷水熱媒 熱交換器9，冷水經(jīng)給水泵5、冷水進口閥6與冷水熱媒熱交換器9的進水管連通，在冷水 熱媒熱交換器旁邊設(shè)有一個高位軟水補水罐12 ；高位軟水補水罐12的出水管與冷水熱媒 熱交換器的進口閥10連通；在冷水熱媒熱交換器與煙氣熱交換器之間設(shè)有一個循環(huán)泵14， 循環(huán)泵14的一端與冷水熱媒熱交換器的熱媒出口閥11連通，其另一端與煙氣熱交換器的 進口閥13連通；冷水熱媒熱交換器的出水閥15與儲熱水箱7連通。顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括中央處理器PLC;安裝在各控制閥前的溫度測量及顯示 Tl，壓力測量及顯示PI，流量測量及顯示FI，溫度顯示調(diào)節(jié)Tic通過中央處理器PLC控制。工作時，較低溫度的軟化水通過循環(huán)泵升壓后，經(jīng)徑向夾套熱管熱交換器進口閥 進入徑向夾套熱管熱交換器3，與煙氣進行熱交換，溫度升高后經(jīng)徑向夾套熱管熱交換器出 口閥、冷水熱媒熱交換器管程進口閥進入冷水熱媒熱交換器，溫度較高的軟水熱媒在冷水 熱媒熱交換器中與工藝?yán)渌畵Q熱后溫度降低，經(jīng)冷水熱媒熱交換器管程出口閥流入軟水熱 媒循環(huán)泵的進口，再經(jīng)熱媒循環(huán)泵升壓循環(huán)利用。軟水熱媒在循環(huán)使用的過程中如有損耗， 可通過軟水補水罐進行補充，補充的軟水可以是低壓飽和蒸汽或工藝系統(tǒng)的冷凝水，軟水 補水罐具有緩充、汽水分離、排氣放空和液位顯示的作用，以確保系統(tǒng)得以補水。循環(huán)泵可 根據(jù)系統(tǒng)需要采用變頻調(diào)速控制。系統(tǒng)設(shè)有排污閥，用于系統(tǒng)停運后排放管道系統(tǒng)內(nèi)的殘 余熱媒水。工藝?yán)渌ㄟ^給水泵和冷水進口閥進入冷水熱媒熱交換器殼程與溫度較高的熱 媒水換熱，溫度升高后的工藝?yán)渌?jīng)冷水熱媒熱交換器殼程的出口閥流出，經(jīng)流量計FI顯 示計量后，進入熱水儲槽儲存以備系統(tǒng)使用。收塵后的工業(yè)爐窯煙氣經(jīng)熱交換器進口煙氣閥2流進徑向夾套熱管熱交換器3， 與軟化水換熱后溫度降低至露點以上，經(jīng)熱交換器出口煙氣閥4流入引風(fēng)機入口，由引風(fēng) 機輸送至煙 排放。熱交換器進口煙氣閥2和出口煙氣閥4在徑向夾套熱管熱交換器3故 障或檢修時起隔離作用，徑向夾套熱管熱交換器3故障或檢修時，煙氣經(jīng)旁通煙氣調(diào)節(jié)閥1 和旁通煙道通過引風(fēng)機排入煙 。旁通煙氣調(diào)節(jié)閥1還可起調(diào)節(jié)流經(jīng)徑向夾套熱管熱交換 器3的煙氣量及熱交換系統(tǒng)煙氣側(cè)的阻力作用。
權(quán)利要求1.工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其包括主煙道、旁通煙道、煙氣熱交換器、引風(fēng)機、給 水泵、冷水進口閥、儲熱水箱、顯示控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有一個軟化水熱媒循環(huán)系 統(tǒng)，所述軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一個冷水熱媒熱交換器，冷水熱媒熱交換器管程與儲存 有軟水的高位軟水補水罐連通；在冷水熱媒熱交換器與煙氣熱交換器之間設(shè)有一個循環(huán) 泵，循環(huán)泵的一端與冷水熱媒熱交換器的熱媒出口閥連通，其另一端與煙氣熱交換器的進 口閥連通；冷水熱媒熱交換器殼程的進水管與冷水進口閥連通，其出水管與儲熱水箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣熱交換 器為徑向夾套熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述軟水補水罐 設(shè)有緩充和汽水分離金屬篩網(wǎng)、排氣放空閥和液位顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵采用 變頻調(diào)速控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述冷水熱媒熱 交換器設(shè)有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述顯示控制調(diào) 節(jié)系統(tǒng)包括中央處理器PLC;安裝在各控制閥前的溫度測量及顯示，壓力測量及顯示，流量 測量及顯示，溫度顯示調(diào)節(jié)通過中央處理器PLC控制。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)爐窯煙氣余熱回收裝置，設(shè)有一個軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)，所述軟化水熱媒循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有一個冷水熱媒熱交換器，冷水熱媒熱交換器與儲存有軟水的高位軟水補水罐連通；在冷水熱媒熱交換器與煙氣熱交換器之間設(shè)有一個循環(huán)泵，循環(huán)泵的一端與冷水熱媒熱交換器的熱媒出口閥連通，其另一端與煙氣熱交換器的進口閥連通；冷水熱媒熱交換器的進水管與冷水進口閥連通，其出水管與儲熱水箱連通。本實用新型使用壽命長，煙氣余熱回收成本低，能將大量的中低溫段煙氣余熱利用，避免了管壁結(jié)垢，保證了熱交換系數(shù)的穩(wěn)定。
文檔編號F27D17/00GK201844697SQ201020573130
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者沈育敏, 蔣受寶 申請人:湖南思為能源環(huán)保有限公司