專利名稱：互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的輪帶和筒體之間， 以保護(hù)筒體和輪帶的一種互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板過(guò)渡加強(qiáng)裝置。
背景技術(shù)：
目前用于建材、冶金、化工及有色等工業(yè)領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)窯筒體墊板結(jié)構(gòu)主要分為以 下兩種類型第一種是與筒體固定的墊板，即墊板與筒體鉚接或焊接，此結(jié)構(gòu)由于墊板更換 困難，影響筒體壽命，已經(jīng)很少使用；第二種是現(xiàn)在比較常用的浮放式墊板，墊板與筒體不 焊接，通過(guò)擋塊和擋鐵將墊板固定在筒體上，這種結(jié)構(gòu)不傷筒體，墊板更換較方便。這種浮 放式墊板形式分為外圓表面加工和不加工兩種，但外圓表面加工結(jié)構(gòu)的墊板必須和筒體一 起加工，所以外圓加工的墊板更換時(shí)無(wú)法再次加工外圓，導(dǎo)致安裝精度降低；另一種不加工 外圓的墊板安裝更換較前一種簡(jiǎn)便，但型位誤差會(huì)較大，影響輪帶和墊板之間的安裝間隙。 以上的墊板均為單層墊板結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更加適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的互換式雙層 回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置，該墊板裝置在更換方便，不損傷筒體和輪帶的同時(shí)，具備雙層墊板的 上層墊板有通用性，且便于更換，更換后仍然保證輪帶的安裝要求，保證墊板與輪帶之間的 設(shè)計(jì)間隙。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案本實(shí)用新型的可互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置，包括擋塊、擋鐵、上墊板和下墊板， 所述下墊板一端固聯(lián)在筒體上，另一端兩側(cè)設(shè)有固聯(lián)在筒體上的擋鐵，且設(shè)置擋鐵端設(shè)有 凹槽；所述上墊板設(shè)置在下墊板上，且所述上墊板兩端均有凹槽；所述上墊板一端凹槽內(nèi) 設(shè)有大擋塊，所述大擋塊固聯(lián)在下墊板上；所述上墊板另一端凹槽及對(duì)應(yīng)的下墊板凹槽內(nèi) 設(shè)有小擋塊，所述小擋塊與上墊板固聯(lián)。實(shí)施本實(shí)用新型的可互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置時(shí)，下墊板一端采用連續(xù)焊縫固 定在筒體上，擋鐵靠緊下墊板有凹槽的另一端兩側(cè)焊接固定到筒體上；之后將輪帶套上筒 體，調(diào)整好間隙后在輪帶和下墊板之間插進(jìn)上墊板，大擋塊插入上墊板一端的凹槽，焊在下 墊板上，起到圓周和軸向固定上墊板的作用，并在軸向固定輪帶擋圈；小擋塊插入上下兩層 墊板相對(duì)應(yīng)的凹槽中只和上墊板焊接，對(duì)輪帶擋圈軸向定位，并對(duì)上下墊板圓周和軸向固 定。這樣不但完全實(shí)現(xiàn)了各方向的限位要求，而且更換時(shí)需鏟除焊縫較少，上墊板抽取方 便，更換快捷。由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、本裝置有效解決了一般墊板在加工或工作磨損后，墊板厚度不一致，墊板更換 需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量每一塊墊板尺寸，單獨(dú)制作更換，現(xiàn)場(chǎng)工作量大的問(wèn)題；使上墊板可互換，只需 一種規(guī)格尺寸的墊板即可，更換墊板簡(jiǎn)單方便。[0009]2、本方案和傳統(tǒng)墊板裝置相比，保證了墊板與輪帶之間的設(shè)計(jì)間隙，上墊板有通 用性，加工更換便捷，更換后仍可保證輪帶的安裝要求。

圖1為配置本實(shí)用新型墊板裝置的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為圖2的A-A剖示圖；圖中1 一大擋塊；2—擋塊；3—上墊板；4一小擋塊；5—擋鐵；6—下墊板；7—輪帶；8— 擋圈；9一筒體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋，需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型并不局限于下 述實(shí)施例，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；只要將 回轉(zhuǎn)窯筒體墊板制成雙層結(jié)構(gòu)，且上層墊板設(shè)置為浮動(dòng)墊板的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型可互換式雙層回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置在回轉(zhuǎn)窯上 配置時(shí)先將下墊板6無(wú)凹槽一端采用連續(xù)焊縫固定在筒體9上，另一端采用斷續(xù)焊縫臨時(shí) 固定，機(jī)加工后去掉臨時(shí)焊縫，并修磨平整，擋鐵5靠緊下墊板6有凹槽的一端焊接，固定到 筒體9上，擋鐵5起到沿筒體圓周方向?qū)ο聣|板6左右兩側(cè)定位的作用；之后上機(jī)床加工 下墊板6外圓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上墊板3按設(shè)計(jì)要求尺寸彎制即可，無(wú)需機(jī)加工。待筒體現(xiàn) 場(chǎng)安裝套上輪帶7后在下墊板6和輪帶7之間插進(jìn)上墊板3，大擋塊1插入上墊板3 —端的 凹槽，焊在下墊板6上，起到圓周和軸向固定上墊板的作用，并在軸向固定輪帶擋圈8 ；同時(shí) 大擋塊1兩側(cè)的擋塊2也調(diào)整好位置焊接在上墊板3上，在軸向固定輪帶擋圈8。小擋塊4 插入上下兩層墊板相對(duì)應(yīng)的凹槽中只和上墊板3焊接，這樣可對(duì)輪帶擋圈8軸向定位，并對(duì) 上下墊板圓周和軸向固定。由于下墊板6的外圓經(jīng)過(guò)機(jī)加工，輪帶7也是機(jī)加工件，所以墊板與輪帶之間的設(shè) 計(jì)尺寸可保證。上墊板3的外圓與內(nèi)弧只需按可靠的工藝措施保證設(shè)計(jì)尺寸，就保證了輪 帶的安裝要求，這樣上墊板3作為可更換墊板就具有了通用性，加工和更換便捷，并且更換 后安裝尺寸不變。
權(quán)利要求1.可互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置，其特征是包括擋塊、擋鐵(5)、上墊板C3)和下墊 板(6)，所述下墊板(6) —端固聯(lián)在筒體(9)上，另一端兩側(cè)設(shè)有固聯(lián)在筒體(9)上的擋鐵 (5)，且設(shè)置擋鐵端設(shè)有凹槽；所述上墊板C3)設(shè)置在下墊板(6)上，且所述上墊板兩端均有 凹槽；所述上墊板C3) —端凹槽內(nèi)設(shè)有大擋塊(1)，所述大擋塊(1)固聯(lián)在下墊板(6)上； 所述上墊板( 另一端凹槽及對(duì)應(yīng)的下墊板(6)凹槽內(nèi)設(shè)有小擋塊G)，所述小擋塊(4)與 上墊板⑶固聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種可互換式回轉(zhuǎn)窯筒體墊板裝置，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，其特征是包括擋塊、擋鐵(5)、上墊板(3)和下墊板(6)，所述下墊板一端固聯(lián)在筒體(9)上，另一端兩側(cè)設(shè)有固聯(lián)在筒體上的擋鐵，且設(shè)置擋鐵端設(shè)有凹槽；所述上墊板設(shè)置在下墊板上，且所述上墊板兩端均有凹槽；所述上墊板一端凹槽內(nèi)設(shè)有大擋塊(1)，所述大擋塊固聯(lián)在下墊板上；所述上墊板另一端凹槽及對(duì)應(yīng)的下墊板凹槽內(nèi)設(shè)有小擋塊(4)，所述小擋塊與上墊板固聯(lián)；該墊板裝置在更換方便，不損傷筒體和輪帶的同時(shí)，具備雙層墊板的上層墊板有通用性，且便于更換，更換后仍然保證輪帶的安裝要求，保證墊板與輪帶之間的設(shè)計(jì)間隙。
文檔編號(hào)F27B7/20GK201858866SQ20102057304
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者馮雁, 尤立, 張凱博, 梁軍, 王文煜, 王繼光 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司