專利名稱：：沸騰和冷凝劑冷劑的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種冷卻密閉箱腔室內(nèi)部的冷卻裝置，該密閉箱腔室用于安裝如電子部件之類的發(fā)熱件?？梢詫?nèi)部帶有半導體等的電子部件裝在一個密閉箱即一個密閉殼體中，以防止因灰塵、碎屑、濕氣等的沉積引起的故障。在這種情況中，由于上述電子部件是一個發(fā)熱件，需要冷卻殼體的內(nèi)部，但又不能直接將外部空氣吹入殼體中以冷卻發(fā)熱件。因此，曾有人建議提供一種采用由熱管或類似部件組成的熱交換器的冷卻裝置，該熱交換器使殼體內(nèi)的高溫空氣與低溫空氣(外側(cè)空氣)之間進行熱交換，以冷卻殼體內(nèi)部。上述冷卻裝置裝有一個內(nèi)側(cè)風機，該風機用于將殼體內(nèi)的高溫空氣吹向熱交換器的吸熱部分。該冷卻裝置還裝有一個外側(cè)空氣風機，該風機用于將外側(cè)空氣吹向熱交換器的散熱部分，并有檢測高溫空氣的溫度的溫度傳感器。內(nèi)側(cè)風機和外側(cè)風機各有一個風扇和一個電機。通常在上述冷卻裝置中，連續(xù)向內(nèi)側(cè)風機和外側(cè)風機的各個電機供電，各電機也是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，以冷卻殼體內(nèi)部。此外，當外側(cè)空氣溫度降低、由溫度傳感器檢測到的溫度等于或低于0℃時，外側(cè)風機的電機斷電并停止運轉(zhuǎn)。在這種方法中，將殼體內(nèi)部冷卻至使殼體中的溫度維持在例如約從0℃至65℃。但是，按照上述泠卻裝置，由于連續(xù)向內(nèi)側(cè)風機和外側(cè)風機的各個電機供電，而且各乜機連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此電能消耗和噪音大大增加，所以，從節(jié)約能源的觀點出發(fā)，需要改進這類冷卻裝置。按照上述觀點，本發(fā)明的一個任務是提供一種能充分冷卻密閉箱內(nèi)部并能進一步降低電能消耗的冷卻裝置。本發(fā)明的另一任務是減小上述冷卻裝置的尺寸及空氣的噪音，同時防止散熱性能變差。當然，本發(fā)明的又一任務是確定冷卻裝置中故障的原因。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，箱中的高溫流體(如高溫空氣)在第一流體通道中流動，該第一流體通道與密閉空間連通，此外，低溫流體(如外側(cè)空氣)在第二流體通道中流動。在這種結(jié)構(gòu)中，可根據(jù)檢測到的高溫流體的溫度可變化地控制第一流體發(fā)生設備的流體流動所產(chǎn)生的輸出和第二流體發(fā)生設備的流體流動所產(chǎn)生的輸出。在這種方法中，例如當檢測到的密閉空間中的高溫空氣的溫度較低時，即使第一流體發(fā)生設備的流體所產(chǎn)生的輸出和第二流體發(fā)生設備的流體所產(chǎn)生的輸出都降低到低于正常值，高溫流體的溫度可以保持在設定溫度范圍內(nèi)。因此，可以有效地冷卻密閉空間，并且通過減小各流體發(fā)生設備的流體流動所產(chǎn)生的輸出可以降低電能消耗。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，將以預定風量吹送高溫流體的高溫側(cè)風機設置在高溫部分，將以預定風量吹送低溫流體的低溫側(cè)風機設置在低溫部分，由高溫側(cè)風機吹送的風量高于低溫側(cè)風機的送風量。借助于增大高溫側(cè)風機的送風量，可使由高溫流體傳給高溫側(cè)熱交換器的熱量增加，并使高溫側(cè)熱交換器本身的溫度提高。由于從高溫側(cè)熱交換器通過制冷劑與低溫側(cè)熱交換器之間的熱阻與傳熱表面面積有關，高溫側(cè)熱交換器與低溫側(cè)熱交換器之間的熱阻與高溫側(cè)熱交換器的溫度無關，此熱阻保持大致恒定的值。據(jù)此，實際上，提高高溫側(cè)熱交換器本身的溫度的問題成為了提高低溫側(cè)熱交換器溫度的問題。在這種情況下，低溫流體的溫度也是一樣，當?shù)蜏亓黧w和低溫側(cè)交換器之間的溫差大時，從低溫側(cè)熱交換器傳給低溫流體的熱量也增加。在這種方法中，即使低溫側(cè)風機的送風量比低溫側(cè)小，熱量可有效地從低溫側(cè)交換器散發(fā)到低溫流體中。這樣，既可避免由低溫側(cè)風機送風時產(chǎn)生的噪音，也可防止散熱性能變壞。按照本發(fā)明的另一方面，冷卻裝置包括一臺將低溫流體吹向低溫空間的風扇，一臺驅(qū)動上述風扇的電動機，檢測上述風扇的轉(zhuǎn)速偏離設定范圍的速度故障檢測設備，檢測上述風扇電動機上負載偏離設定范圍的負載故障檢測設備，根據(jù)上述速度故障檢測設備和負載故障檢測設備的測定結(jié)果確定故障內(nèi)容的故障確定設備。當熱交換器從高溫空間吸熱并向低溫空間放熱時，風扇電動機使風扇旋轉(zhuǎn)，因此，低溫流體流過低溫空間。按這種方式可以提高熱交換器的冷卻效率。如果冷卻裝置長期使用，熱交換器可能出現(xiàn)堵塞或者風扇電動機發(fā)生某些故障。在這種情況下，根據(jù)故障的內(nèi)容風扇的轉(zhuǎn)速可能偏離設定范圍，或者風扇上的負載可能偏離設定范圍。所以，根據(jù)速度故障測定設備或負載故障測定設備的測定結(jié)果上述故障確定設備可確定出故障的內(nèi)容。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行描述，通過對前幾個實施例的詳細描述可以更清楚地理解本發(fā)明的其它任務和優(yōu)點，其中圖1示出了本發(fā)明的第一實施例的電路結(jié)構(gòu)；圖2為第一實施例的裝于電子設備中的冷卻裝置結(jié)構(gòu)的縱向側(cè)剖面圖；圖3為第一實施例中的冷卻裝置的后視圖；圖4為第一實施例中的冷卻裝置的正面圖；圖5為第一實施例中的冷卻裝置的正視圖；圖6為沿縱剖面的正視圖，它示意地示出了第一實施例中的沸騰型熱交換器的結(jié)構(gòu)；圖7A示出了內(nèi)側(cè)風扇設備的轉(zhuǎn)速與殼體中溫度的關系，圖7B示出了外側(cè)風扇設備的電動機的轉(zhuǎn)速與殼體中溫度的關系，圖7C示出了加熱器接通或斷開與殼體中溫度的關系；圖8為第二實施例中的電子設備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9A為第二實施例中的冷卻裝置的熱交換器的示意結(jié)構(gòu)的橫截面圖，圖9B為第二實施例中冷卻裝置的熱交換器的另一示意圖；圖10為第二實施例中的冷卻裝置結(jié)構(gòu)的正見圖；圖11為將第二實施例中圖8所示的冷卻裝置隔開的流體隔板的透視圖；圖12為將第二實施例中圖1所示的冷卻裝置隔開的流體隔板的透視圖；圖13A示意地示出了在傳統(tǒng)類型中空氣和制冷劑沿流體通道方向的溫度分布，圖13B示意地表示出第二實施例中空氣和制冷劑沿流體通道方向的溫度分布；圖14示出了第二實施例中高溫流體溫度與肋片位置之間的關系；圖15示出了第二實施例中熱從高溫流體向低溫流體傳遞的情況；圖16示出了第二實施例中圖8所示的冷卻裝置；圖17示出了圖8所示的冷卻裝置的對比例；圖18示出了圖8所示的冷卻裝置；圖19為第三實施例中的電子設備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為第三實施例中圖19所示的電子設備的側(cè)視圖；圖21示出了第三實施例中圖19所示的冷卻裝置；圖22為第三實施例中圖21所示的冷卻裝置結(jié)構(gòu)的正視圖；圖23為根據(jù)本發(fā)明第五實施例中的電子線路示意圖；圖24為第五實施例中的冷卻裝置的垂直橫截面圖；圖25為第五實施例中的冷卻裝置的正面圖；圖26為第五實施例中的冷卻裝置的后視圖；圖27為第五實施例中的熱交換器的正面圖；圖28為第五實施例中的熱交換器橫截面的示意圖；圖29為控制單元操作流程圖；圖30示出了第五實施例中阻塞百分比和電動機負載之間的關系；圖31為根據(jù)本發(fā)明第六實施例的冷卻裝置的整個橫截面圖；圖32為第六實施例的外罩的正面圖；圖33為第六實施例的外罩的后視圖；圖34為第六實施例中的熱交換器的正面圖；圖35為說明第六實施例中的熱交換器的運行情況的示意圖；圖36為第六實施例中的內(nèi)側(cè)風機安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖37為第六實施例中的內(nèi)側(cè)風機內(nèi)氣流通道的平面圖；圖38為第六實施例中的內(nèi)側(cè)風機的分解圖；圖39為第六實施例中的外側(cè)風機安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖40為第六實施例中的外側(cè)風機中氣流通道的平面圖；圖41為第六實施例中的外側(cè)風機的分解圖；圖42為相關的現(xiàn)有技術(shù)中冷卻裝置的整個橫截面圖；圖43為相關的現(xiàn)有技術(shù)中外側(cè)風機的安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖44為相關的現(xiàn)有技術(shù)中外側(cè)風機的橫截面圖；圖45為相關的現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)側(cè)風機的安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖46為第七實施例的冷卻裝置的整個橫截面圖；圖47為第七實施例中的外罩的正面圖；圖48為第七實施例中的外罩的后視圖；圖49為第七實施例中的熱交換器的正面圖；圖50為說明第七實施例中的熱交換器運行情況的示意圖；圖51為第七實施例中的內(nèi)側(cè)風機的安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖52為第七實施例中的內(nèi)側(cè)風機內(nèi)的氣流通道的平面圖53為第七實施例中的內(nèi)側(cè)風機的分解圖；圖54為第七實施例中的外側(cè)風機的安裝狀態(tài)的橫截面圖；圖55為第七實施例中的外側(cè)風機內(nèi)的氣流通道的平面圖；圖56為第七實施例中的外側(cè)風機的分解圖；圖57為根據(jù)本發(fā)明第八實施例的電子線路示意圖；圖58為第八實施例中的冷卻裝置的垂直截面圖；圖59為第八實施例中的冷卻裝置的正面圖；圖60為第八實施例中的冷卻裝置的后視圖；圖61為第八實旋例中的熱交換器的正面圖；圖62為第八實施例中的熱交換器的橫截面示意圖；圖63為第八實施例中的控制單元操作流程圖；圖64示出了第八實施例中的阻塞百分比和電動機負載之間關系。下面參照上述附圖描述將本發(fā)明應用于沸騰和冷凝劑冷劑的冷卻裝置的第一實施例。圖2示出了電子設備的整體結(jié)構(gòu)。在該設備中裝有第一實施例的冷卻裝置。在圖2中，電子設備1是安裝在便攜式無線電話的無線電基地中的一種設備，這種便攜式無線電話例如是無繩電話或車用電話等。該電子設備1包括一個殼體2，以及裝在殼體2中的電子部件3和4，以及如圖2中所見到的裝在殼體2左端的冷卻裝置5。殼體2是一個用于保持其內(nèi)部氣密封的外殼。電子部件3和4是線路板或包括半導體器件(如晶體管、半導體開關器件、IGBT)的類似結(jié)構(gòu)，這些部件是發(fā)熱件，當問這些部件供電并使它們工作時，它們將發(fā)熱。冷卻裝置5包括一個金屬箱狀外殼6，該外殼例如構(gòu)成裝置的主體；一塊將外殼6的內(nèi)部分成第一流體通道7和第二流體通道8的流體隔板9；一個穿過上述流體隔板9的為交換器10，兩臺設置在熱交換器10下方的內(nèi)側(cè)風扇設備11和12(也可見圖3)；一個設置在這些內(nèi)側(cè)風扇設備11和12上方的加熱器13；兩個設置在交換器10上方的外側(cè)風扇設備14和15等等。如圖3所示，在外殼6的后壁16的上側(cè)加工有一個將空氣吸入殼體2中的吸入口16a，該吸入口16a為矩形開口。此外，在外殼6后壁16的下部加工有兩個用于使空氣返回(吹出)到第一流體通道7中的空氣出口16b和16c，各空氣出口16b和16c均為矩形開口。每個內(nèi)側(cè)風扇設備11和12均包括多葉片風扇(一種離心式多葉片型風扇)的內(nèi)側(cè)風扇11a和12a和由直流無電刷電動機組成的電動機11b和12b，這些電動機例如用于驅(qū)動上述內(nèi)側(cè)風扇11a和12a。在這種結(jié)構(gòu)中，當向電動機11b和12b供電并使它們運轉(zhuǎn)時，內(nèi)側(cè)風扇11a和12a旋轉(zhuǎn)，通過吸入口16a吸入殼體2中的空氣(即高溫空氣)，借助于上述風扇的運轉(zhuǎn)吹送空氣，使空氣通過第一流體通道7。由風扇外罩17和管路18引導第一流體通道7中的空氣后，空氣經(jīng)出口16b和16c排出后進入殼體2中。借助于這種安排，使殼體2中的空氣在第一流體通道7中循環(huán)?？諝庋h(huán)通道(殼體2和第一流體通道7)的內(nèi)部和外部被氣密封地分隔開。在此結(jié)構(gòu)中，內(nèi)側(cè)風扇設備11和12組成第一流體產(chǎn)生設備，它們用于將高溫流體流向第一流體通道7。當殼殼體2中的高溫空氣流入第一流體通道7時，空氣被后面將詳細描述的熱交換器10冷卻。另一方面，如圖4所示，外殼6的前壁19的中部設有一個吸入外側(cè)空氣的吸入口19a，該吸入口19a有一個設在矩形開口處的百頁窗20。此外，外殼6的前壁19的上端設有一個將第二流體通道8中的空氣吹出的空氣出口19b，該空氣出口19b有一個設在矩形開口處的百葉窗21。百葉窗20和21用于防止雨滴進入裝置中。外側(cè)風扇設備14和15各包括一個例如由多葉片風扇(一種離心式多葉片風扇)組成的外側(cè)風扇14a和15a和例如由直流無電刷電動機組成的電動機14b和15b，這些電動機用于驅(qū)動上述外側(cè)風扇14a和15a，在這種結(jié)構(gòu)中，當向電動機14b和15b供電時，外側(cè)風扇14a和15a旋轉(zhuǎn)，借助于吹送空氣的運行，外側(cè)空氣(即低溫空氣)經(jīng)吸入口19a吸入并流過第二流體通道8。借助這種結(jié)構(gòu)，由風扇外罩22和管路23將空氣導入第二流體通道8后外側(cè)空氣流過第二流體通道8。通過這種安排，外側(cè)風扇設備14和15組成使低溫流體在第二流體通道8中流動的第二流體產(chǎn)生設備。當外側(cè)空氣流入第二流體通道8時，上述外側(cè)空氣可從熱交換器10中吸熱(即熱交換器10放熱)(這將在下面詳細描述)。此外，在將冷卻裝置5的外殼6固定在構(gòu)成電子設備1的殼體2的一部分的門上的情況中，例如在門上與吸入口19a和空氣出口19b相應所形成的各開口的周邊邊緣及吸入口19a和空氣出口19b的周邊邊緣之間裝入氯丁橡膠密封墊(未示出)，以防止空氣外漏。如圖2和圖3所示，將用于控制整過冷卻裝置5運行的控制器24以及用于向電動機11b和12b供電及控制上述電動機的驅(qū)動設備25和26安裝在下部(電動機11b的下部)。此外，將用于向電動機14b和15b供電并控制這些電動機的驅(qū)動設備27和28設置在外殼6的上部(電動機14b和15b的側(cè)部)。下面將對這些控制器24和驅(qū)動設備25-28作詳細描述。另外，例如將熱敏電阻29作為溫度傳感設備設置在外殼6的后壁16的吸入口16a開口邊緣的下部。用于檢測在第一流體流道7中流動的空氣的溫度(高溫空氣)即殼體2中的溫度的熱敏電阻29將被檢測到的溫度信號傳送給控制器24。另一方面，將由多級(如三級)沸騰型熱交換器30構(gòu)成的熱交換器10固定在流體隔板9上，以使其穿過該流體隔板9。流體隔板9由導熱性能良好的金屬板如鋁等制成，該板具有若干使沸騰型熱交換器30通過并支撐該熱交換器的通孔。例如通過釬焊將上述流體隔板9連到并固定到外殼6上。此外，沸騰型熱交換器30是一種熱虹吸型熱交換器，它包括一個朝第一流體通道7伸出的吸熱部分31，一個朝第二流體通道8伸出的放熱部分32，及連接吸熱部分31和放熱部分32的第一連管33和第二連管34，從而形成使制冷劑循環(huán)的閉合回路。封裝在沸騰型熱交換器30中的制冷劑例如是HFC-34a(可供選擇的不含氯的碳氟化合物組)。如圖5和6所示，上述吸熱部分31包括若干彼此大致平行設置的吸熱管35；一個用于連通和連接這些吸熱管35的下端的下連通部分36；一個用于連通和連接上述吸熱管35的上端的上連通部分37。吸熱管35由熱導性能良好的金屬扁管(如鋁或銅)構(gòu)成，其橫截面為細長的矩形或橢圓形。在這種情況中，將制冷劑封裝在吸熱部分31，使制冷劑液面處于各吸熱管35的上端。在吸熱部分31中，吸熱管35可以吸收來自高溫空氣的熱而使其中的液態(tài)制冷劑沸騰和氣化。于是，上述吸熱部分31構(gòu)成制冷劑沸騰部分。另一方面，散熱部分32包括若干彼此大致平行設置的散熱管38；一個用于連通和連接這些散熱管38下端的下連通部分39；一個用于連通和連接上述散熱管38的上端的上連通部分40。散熱管38由熱導性能良好的金屬扁管(如鋁或銅)構(gòu)成，其橫截面為細長的矩形或橢圓形。在散熱部分32中，散熱管38可以將熱傳至低溫空氣，而使其中的氣態(tài)制冷劑冷凝和液化。這樣，散熱管38構(gòu)成制冷劑冷凝部分。在吸熱部分31的吸熱管35之間設有吸熱部肋片41，在散熱部分32的散熱管38之間設有散熱肋片42。上述吸熱部肋片41和散熱肋片42均為波紋形肋片，這些肋片由導熱性能良好的薄板(如鋁或銅)交替折疊而成波紋狀。例如用釬焊將每片肋片41和42連到吸熱管35和散熱管38的扁平外表面上。第一連管33的橫截面基本為圓形，它使吸熱部分31的上連通部分37與散熱部分32的上連通部分40相連，因此兩者彼此連通。第一連管33用于將吸熱部分31的已沸騰和氣化的制冷劑蒸汽導向散熱部分32。第二連管34的橫截面基本為圓形，它使散熱部分32的下連通部分39與吸熱部分31的下連通部分36相連，從而使兩者彼此連通。第二連管34用于將散熱部分32的已冷凝和液化的液態(tài)制冷劑導入吸熱部分31。據(jù)此，在熱交換器10中，吸熱部分31的吸熱管35中的液態(tài)制冷劑通過吸熱部肋片41吸收流過第一流體通道7的高溫空氣中的熱而沸騰蒸發(fā)。被蒸發(fā)的制冷劑到達散熱部分32的散熱管38，在上述散熱管中制冷劑被冷凝和液化，制冷劑的冷凝潛熱通過散熱肋片42被傳到(散發(fā)到)流過第二流體通道8的低溫空氣中。然后被液化的制冷劑滴入吸熱部分31的下連通部分36中。通過使制冷劑反復沸騰和液化而不必使電子設備1的殼本2中的高溫空氣(高溫流體)與外部空氣的低溫空氣(低溫流體)混合就可有效地將熱量從高溫空氣傳至低溫空氣(低溫流體)。接下來參見圖1，對從冷卻裝置5的電路和電子設備1的電路中選出的與冷卻裝置5相關的電路進行描述。在圖1中，電子設備1有一輸出220V交流電壓的交流電源供給回路43，一個輸出26V直流電壓的直流電源供給回路44和一個報警信號輸入部分45。從交流電源供給回路43引出的交流電源供給線46和47及地線48分別通過接線端49a和49b與用于冷卻裝置5的控制器24相連。然后將裝于控制器24內(nèi)的交流電源供給線46和47及地線48分別通過接線端49c和49d與加熱器13相連。在這種情況中，控制器24中的交流電源供給線46上裝有一個由20A的熔絲組成的電流傳感器52，一個用于加熱器的繼電器觸點51，一個CT等。加熱器13和溫度熔絲53串聯(lián)連接在交流電源供給線46和47之間，地線48連在加熱器13的接地端13a。在這種情況下，使加熱器13工作的電源的電壓例如為186V至264V，工作頻率為47Hz至63Hz，加熱器輸出為1.5KW。加熱器的繼電器觸點51的閉合一開啟狀態(tài)由裝于控制器24中的控制單元54控制。在這種情況下，控制單元54通過接通或斷開用于加熱器的繼電器的繼電器線圈使用于加熱器的繼電器觸點51閉合或開啟。借助于這種安排，控制單元54接通或斷開加熱器13。控制單元54由一條邏輯線路、一條恒壓線路55和一條顯示運轉(zhuǎn)中的異常狀態(tài)的LED線路等構(gòu)成，上述邏輯線路由邏輯元件、比較器等組成?？刂茊卧?4還用于控制冷卻裝置5的整體運行?？刂茊卧?4接收由電流傳感器52檢測到的電流檢測信號。借助于這種安排，對于控制單元54可以確定加熱器13中是否有電流流過，也就是說，可以斷定加熱器13是否發(fā)生故障。此外，控制單元54還接收由兩端49e和49f的熱電偶29檢測到的溫度檢測信號。借助這種安排，控制單元54可以檢測第一流體通道7中氣流的溫度，即電子設備1的殼體2中的溫度。此外，從電子設備1的直流電源供給回路44引出的正極電源線57，負極電源線57及地線59通過接線端49g和49h與控制器24的控制單元54的恒壓線路55相連。恒壓線路55接收26V直流電壓，將該直流電壓26V轉(zhuǎn)換成用于控制單元54的直流恒壓(如12V)，并將此電壓輸入該控制單元54。將2A的熔絲60例如設置在正電源供應線57的接線端49h和恒壓線路55之間的位置上。為了報警，將從電子設備1的報警信號輸入部分45引出的連線61和62分別經(jīng)接線端49i和49j與設置在控制器24上的繼電器觸點63相連。上述繼電器觸點63隨控制器24的控制單元54閉合或開放。此時，通過接通或斷開報警繼電器的繼電器線圈控制單元54使繼電器觸點63閉合或開啟。通過連線61，62，電子設備1的報警信號輸入部分45可以識別繼電器觸點63的接通或開啟狀態(tài)，其中，用于報警的繼電器觸點63的閉合例如表示該設備發(fā)生故障，繼電器觸點63開啟則表示設備正常運行。此外，繼電器觸點63是常閉繼電器觸點，通電源時觸點閉合，斷電時觸點開啟。因此，正常運行時，控制單元54向報警繼電器的繼電器線圈供電，繼電器觸點63開啟，當檢測出有故障出現(xiàn)時(下面將詳細描述)，繼電器線圈斷電，用于報警的繼電器觸點63閉合。采用這種安排，由于某種情況中止向報警繼電器供電時，繼電器線圈斷開，繼電器觸點63閉合，顯示出設備發(fā)生故障(即，所謂的故障—安全結(jié)構(gòu))。從電子設備1的直流電源供給回路44引出的正極供電線57，負極供電線58和地線59在接線端49g和接線端49h之間的某點各分出一條支路，在通過接線端49k與驅(qū)動器25(和其余三個驅(qū)動器26，27和28)相連。在這種情況下，只示出了驅(qū)動器25和由驅(qū)動器25進行供電和驅(qū)動的內(nèi)部風扇設備11的電動機11b但未示出，其它驅(qū)動器26，27和28及電動機12b，14b和15b。各驅(qū)動器26，27，28和電動機12b，14b和15b的結(jié)構(gòu)基本上與驅(qū)動器25和電動機11b相同。后面將對各驅(qū)動器25和電動機11b的結(jié)構(gòu)作更具體的描述。將轉(zhuǎn)換器64通過接線端49k連接在設置在驅(qū)動器25中的正極電源線57和負極電源線58之間。正如所公知的那樣，轉(zhuǎn)換器64包括六個連成橋形的開關元件64a和三根三相(U相，V相和W相)輸出線65a，65b和65c，上述三根輸出線通過接線端49e和電機接線端66與電動機11b的三相線圈67a，67b和67c相連。在這種情況中，電動機11b是一臺額定直流電壓為26V的三相直流無刷電動機。電動機11b上裝有檢測轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動角(轉(zhuǎn)動位置)的轉(zhuǎn)動傳感器68。轉(zhuǎn)動傳感器68例如包括三孔元件(孔IC)，該傳感器輸出轉(zhuǎn)角信號。將一些游滑輪二極管(free-Wheeldiodes)(未示出)分別與轉(zhuǎn)換器64的開關元件64a相連。此外，轉(zhuǎn)換器64的每個開關元件64a的閉合或開啟狀態(tài)由設置在驅(qū)動器25中的控制單元69控制?？刂茊卧?9包括一個由邏輯元件或比較器構(gòu)成的邏輯線路和一個恒壓線路70?？刂茊卧?9通過接線端49m和49n與控制器24的控制單元54相連，因此能接收來自控制單元54的轉(zhuǎn)速信號。控制單元69通過接線端49m和電動機接線端66與轉(zhuǎn)動傳感器68相連，因此，可接收來自轉(zhuǎn)動傳感器68的轉(zhuǎn)動檢測信號?？刂茊卧?9響應轉(zhuǎn)速指示信號和轉(zhuǎn)動檢測信號發(fā)出一個控制信號，以便控制轉(zhuǎn)換部分64上的各開關元件64a的閉合或開啟狀態(tài)，各開關元件64a根據(jù)控制信號閉合或開啟，從而對電動機11b的線圈67a至67c供電和進行控制。借助這種安排，控制單元69可使電動機11b以控制器24指示的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。此外，控制器69響應轉(zhuǎn)動檢測信號對電動機11b的轉(zhuǎn)速進行檢測。當控制單元69檢測到所檢測的速度低于指示的轉(zhuǎn)速，例如低20％或更多，則可判定電動機處于故障狀態(tài)(風扇出現(xiàn)故障)，通過連接接線端49m和49n之間的連線將指示故障狀態(tài)的電動機故障信號傳送給控制器24的控制單元54。此外，連接在驅(qū)動器25內(nèi)的負極電源線58上裝有一個例如由電阻組成的電流傳感器71，該電流傳感器71的兩個接線端與控制單元69相連。借助這種安排，控制單元69檢測電流傳感器71兩端的電壓，從而可以檢測流過電動機11b的負載電流。此外，接在控制單元69上的恒壓線路70與連在驅(qū)動器25中的正極電源線57，負極電源線58和地線59相連，該恒壓線路接收26V直流電壓，將該直流電壓轉(zhuǎn)換成用于控制單元69的直流恒定電壓(例如12V)，并將此恒定電壓輸入控制單元69。此外，連在驅(qū)動器25上的正極電源線57例如裝有7A的保險絲72。參見圖7A-7C，對上述構(gòu)件的工作更具體地說對冷卻裝置5的內(nèi)側(cè)風扇設備11和12、外側(cè)風扇設備14和15及加熱器13的工作狀況進行描述。此外，第一實施例中的冷卻裝置5是在下述環(huán)境條件下運行的，即環(huán)境溫度約在-40℃-+46℃的范圍內(nèi)，環(huán)境溫度在絕對濕度約為5％至95％的范圍，在溫度為27℃或更高時絕對溫度限制在每磅空氣含水0.024的相應的飽和濕度下。大氣壓力與在海拔高度為-200英尺至10000英尺范圍內(nèi)的測量值相應。直流電源供電范圍為19V(直流)至30V(直流)(額定直流電壓為26V)。交流電源供電范圍為186V(交流)至264V(交流)，47赫至63赫(額定交流電壓為220V)。在電子設備1的電子部件3和4的發(fā)熱量最大值為2700W的情況下，冷卻裝置5可使殼體2中的溫度約保持在0℃至65℃的范圍。參見圖7A，對各內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的運行進行描述。控制器24的控制單元54接收來自熱電偶29的溫度檢測信號，檢測出第一流體通道7中的氣流溫度也就是殼體2中的溫度，如果檢測到的溫度不低于溫度T2(例如40℃)，控制單元向各驅(qū)動器25和26的控制分配器69發(fā)出使內(nèi)側(cè)風扇驅(qū)動設備11和12的電動機11b和12b以額定轉(zhuǎn)速(即100％)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速指示信號。借助于這種結(jié)構(gòu)，可向驅(qū)動器25和26供電，并控制上述驅(qū)動器(反饋控制)使電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，因此，內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b以額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。如此運轉(zhuǎn)之后，當電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)而殼體2中溫度降至T1(如35℃)時，控制器24的控制單元54向驅(qū)動器25和26的各控制分配器69發(fā)出一個使內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b在轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50％的條件下運行的轉(zhuǎn)速指示信號。通過這種布置，驅(qū)動器25和26向電動機11b和12b供電并控制這些電動機，使它們以額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速運行。因此，內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b可在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下運行。接著，當內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下運行時，殼體2內(nèi)的溫度增加到T2(40℃)時，轉(zhuǎn)速又切換到使電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速下運行。當內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)時，殼體2內(nèi)溫度降到T1(35℃)時，轉(zhuǎn)速切換到使電動機11b和12b在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下運行。如此連續(xù)地根據(jù)殼體2內(nèi)的溫度以上述相同的方式反復對內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的電動機11b和12b的轉(zhuǎn)速進行切換控制。另一方面，外側(cè)風扇設備14和15以圖7B所示方式運行。更具體地說，控制器24的控制單元54接收來自熱電偶29的溫度檢測信號，檢測出第一流體通道7中的氣流溫度即殼體2中的溫度，如果檢測到的溫度不低于T4(例如55℃)，該控制單元向驅(qū)動器27和28的各控制單元69發(fā)出使外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b以額定轉(zhuǎn)速(100％)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速指示信號。借助于這種安排，可向驅(qū)動器27和28供電，并控制上述驅(qū)動器，使電動機14b和15b以額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。因此，外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b以額定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。如此運行之后，當殼體2內(nèi)溫度降至T3(如50℃)，控制器24的控制單元54向驅(qū)動器27和28的各控制分配器69發(fā)出一個使外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b在轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50％的條件下運行的轉(zhuǎn)速指示信號，通過這種布置，驅(qū)動器27和28向電動機14b和15b供電，并控制這些電動機，使它們在50％的額定轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速下運行，故而，外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下運行。此外，外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)殼體2內(nèi)的溫度降至T5(如35℃)時，控制器24的控制單元54向各驅(qū)動器27和28的控制分配器69發(fā)出使外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b停轉(zhuǎn)(即額定轉(zhuǎn)速的0％)的轉(zhuǎn)速指示信號。借助這種安排，驅(qū)動器27和28停止向電動機14b和15b供電，因此，外側(cè)風扇設備14和15停止運行。另一方面，外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b停轉(zhuǎn)時殼體2中的溫度達到T6如40℃)時，控制器24的控制單元54向各驅(qū)動器27和28的控制分配器69發(fā)出一個使外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b在轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的50％的條件下運行的轉(zhuǎn)速指示信號。采用這種安排，驅(qū)動器27和28可實現(xiàn)使電動機14b和15b在額定轉(zhuǎn)速的50％的轉(zhuǎn)速下運行的切換操作。然后，當外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b在以額定轉(zhuǎn)速的50％進行旋轉(zhuǎn)的情況下殼體2內(nèi)的溫度增至T4(如55℃)時，此時，控制器24的控制單元54向驅(qū)動器27和28的各控制分配器69發(fā)出一個使外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速指示信號，通過這種結(jié)構(gòu)，驅(qū)動器27和28對轉(zhuǎn)速進行切換，使電動機14b和15b在額定轉(zhuǎn)速(100％)下運行。如上所述，外側(cè)風扇設備14和15的電動機14b和15b的轉(zhuǎn)速根據(jù)殼體2內(nèi)的溫度分別進行切換。下面參見圖7C對加熱器13的工作情況進行描述。在外部環(huán)境溫度降低時，殼體2內(nèi)的溫度也下降。然后，向加熱器13供電，使其工作，以保持殼體2內(nèi)部溫度不低于0℃，流過第一流體通道7中的空氣由加熱器13加熱，以防止殼體2內(nèi)的溫度降低到0℃以下。更具體地說，如圖7C所示，當殼體2內(nèi)的溫度降至Ta(如5℃)時，控制器24的控制單元54使用于向加熱器供電的繼電器觸點51閉合，加熱器13工作。只要殼體2內(nèi)的溫度不高于Ta(5℃)加熱器13一直工作。當殼體2內(nèi)的溫度增至Tb(如10℃)時，控制器24的控制單元54使用于加熱器的繼電器觸點51斷開，加熱器13斷電。如上所述，根據(jù)殼體2內(nèi)的溫度反復控制加熱器13使其通電或斷電。下面描述冷卻裝置5發(fā)生故障時控制器24的控制要點。首先，由于某種原因當風扇設備11，12，14和15的電動機11b，12b，14b和15b的轉(zhuǎn)速減小到低于給定轉(zhuǎn)速，例如低20％或更低時，驅(qū)動器25-28的各個控制分配器69檢測不正常狀態(tài)以判定該電動機處于非正常運轉(zhuǎn)(風扇發(fā)生故障)，然后向控制器24的控制單元54發(fā)出反映這種狀態(tài)的電動機故障信號?？刂破?4的控制單元54使報警繼電器觸點63開啟，LED亮，顯示出設置在LED線路56中的風扇發(fā)生故障。作為顯示風扇故障的LED發(fā)光二極管，設置四個分別與各臺電動機11b，12b，14b和15b對應的LED，以便顯示出風扇設備11，12，14和15的哪一臺電動機11b，12b，14b和15b發(fā)生故障。用于報警的繼電器觸點63斷開，電子設備1的報警信號輸入部分45識別出冷卻裝置5處于不正常運行。在這種情況下，控制器24的控制單元54使報警繼電器觸點63斷開，向電子設備1發(fā)出一個反映非正常運行的非正常運行信號。出現(xiàn)故障時，電子設備1向遠處的維修人員發(fā)出信息，告知裝置處于非正常運行。因此，維修人員可以對處于非正常運行的冷卻裝置5進行維修。此時，維修人員可以通過設在冷卻裝置5的外殼6的前下表面的觀察窗(未示出)直觀判定控制器24的LED線路56中哪一個LED亮。因此，可以辨別風扇設備11，12，14和15的哪一臺電動機11b，12b，14b和15b出現(xiàn)故障。下面描述加熱器13出現(xiàn)故障的情況?？刂破?4的控制單元54可以根據(jù)從電流傳感器52獲得的電流檢測信號判斷加熱器是否有電流流過，因此，如果沒有電流流過加熱器，就斷定裝置中的加熱器發(fā)生故障(加熱絲斷)。如果斷定加熱器發(fā)生故障，控制單元54使報警繼電器觸點63斷開，同時設置在LED線路56內(nèi)顯示加熱器故障的LED亮。下面描述電子設備1的殼體2內(nèi)的溫度超過設定溫度范圍即內(nèi)部溫度處于不正常狀態(tài)時運行控制情況。在這種情況中，當控制器24的控制單元54根據(jù)來自熱電偶29的溫度檢測信號測定殼體2內(nèi)的溫度不低于70℃時，控制單元54使報警繼電器觸點63斷開，設置在LED線路56內(nèi)反映高溫非正常狀態(tài)的LED亮。此外，當檢測到的殼體2內(nèi)的溫度例如不高于0℃時，控制單元54使報警繼電器觸點63斷開，設置在LED線路56內(nèi)反映低溫非正常狀態(tài)的LED亮。在上述結(jié)構(gòu)中，LED線路56中裝有分別反映各類運行故障的LED，因此，維修人員通過冷卻裝置5的外殼6中的觀察窗可以直觀地判斷控制器24的LED線路56中哪一個LED亮，從而方便地確定非正常運行的類別。此外，在本發(fā)明的第一實施例中，在殼體2內(nèi)的溫度不低于70℃的情況和控制器24出現(xiàn)故障的情況中，內(nèi)側(cè)風扇設備11和12及外側(cè)風扇設備14和15的電動機11b，12b，14b和15b均以額定轉(zhuǎn)速運行。這種控制可以分別由控制器24的控制單元54和驅(qū)動器25至28的各控制分配器69完成。通過這種結(jié)構(gòu)，可以將殼體2內(nèi)的溫度盡可能地降低，因此，可以提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。再者，作為控制器24出現(xiàn)故障的情況，可能是控制單元54不輸出用于指示各電動機11b，12b，14b和15b的旋轉(zhuǎn)速度的速度指示信號的情況，也可能是控制器24的控制單元54與各驅(qū)動器25至28的控制單元69連接的連線斷開的情況，或者是熱電偶29與控制器24的控制單元54連接的連線斷開的情況。按照上面所描述的本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)，由于將裝置構(gòu)成為可根據(jù)熱電偶29檢測到的殼體2內(nèi)的溫度分級地、可變地控制內(nèi)側(cè)風扇設備11和12及外側(cè)風扇設備14和15的各臺電動機11b，12b，14b和15b的轉(zhuǎn)速，就可以在殼體2內(nèi)的溫度保持在設定溫度范圍內(nèi)時各電動機11b，12b，14b和15b的轉(zhuǎn)速(即輸出)盡可能低。據(jù)此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可降低電能消耗。此外，在第一實施例中，雖然可用兩級可變地對內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的各電動機11b和12b的轉(zhuǎn)速進行控制，同時用三級可變地對外側(cè)風扇設備14和15的各電動機14b和15b的轉(zhuǎn)速進行控制，但本發(fā)明并不限于此種結(jié)構(gòu)，還可對各內(nèi)側(cè)風扇設備11和12的各電動機11b和12b的轉(zhuǎn)速以三級或更多級的方式可變地進行控制，或者對各外側(cè)風扇設備14和15的各電動機14b和15b的轉(zhuǎn)速以二級或更多級，或四級或高于四級可變地進行控制，或者可以對各電動機11b，12b，14b和15b的轉(zhuǎn)速可變地進行線性控制。在第一實施例中，由于各驅(qū)動器25至28的各控制分配器69通過電流傳感器71檢測流過各電動機11b，12b，14b和15b的負載電流，當傳感器檢測的負載電流值比正常運轉(zhuǎn)時的電流值大到一定程度時，或者當該值略低于正常運轉(zhuǎn)值時，報警用繼電器觸點可以斷開，顯示各種非正常運行的LED亮。另一方面，在第一實施例中，雖然在殼體2和第一流體通道7中流過的是空氣，也可以用液體(如油或水)等代替空氣。在這種情況中，最好裝一臺內(nèi)部泵代替內(nèi)側(cè)風扇設備11和12。此外，雖然在外側(cè)流體通道和第二流體通道8中流過的是空氣(外部空氣)，也可用液體(如油或水)等代替空氣。在這種情況下，最好裝一臺外側(cè)泵代替外側(cè)風扇設備14和15。此外，在第一實施例中，采用沸騰型熱交換器30作為熱交換器10，也可優(yōu)選采用所謂熱泵代替上述沸騰型熱交換器30。此外，在第一實施例中，報警用繼電器觸點63閉合或斷開，以將顯示出現(xiàn)故障的信號傳送給電子設備1(報警信號輸入45)，但也可將用于判斷(具體斷定)故障類型的非正常狀態(tài)信號傳送給電子設備1(報警信號輸入45)。在這種方式中，由于可以在電子設備1上確定非正常運行的類型，電子設備1就可以按非正常運行類型進行響應。更具體地說，當發(fā)出風扇設備11，12，14和15出現(xiàn)故障的信息時，就可使電子設備1的各電子部件3和4的發(fā)熱量減少，或者使各電子部件3和4完全停止工作。下面描述本發(fā)明的第二實施例。圖8至13描繪出了本發(fā)明的第二實施例，其中圖8示出了電子設備的整體結(jié)構(gòu)。電子設備1例如是一種用于移動式無線電話(例如便攜式電話機或車用電話或類似設備)的無線電基地臺站，該電子設備包括一個殼體13以及一個用于冷卻電子部件11和12或類似部件的冷卻裝置(冷卻器)14，上述殼體用于氣密地將電子部件11和12裝于其內(nèi)。電子部件11為發(fā)熱器件，當向它供電時，該部件按規(guī)定工作，并產(chǎn)生熱量。(例如，構(gòu)成插入到收一發(fā)機內(nèi)的高頻開關電路的半導體開關器件)。電子部件12也是一個發(fā)熱器件，當給它供電時，該部件也按規(guī)定工作，并產(chǎn)生熱量(例如象插入功率放大器中的功率三極管類的半導體放大器件)。用作使外部和內(nèi)部彼此氣密的殼體13限定出一個內(nèi)部密封空間15。為了防止電子部件11和12因雜質(zhì)如灰塵殘屑及濕氣之類的物質(zhì)落在其上造成性能降低，利用用在冷卻裝置14中的流體隔板(下面將介紹)使密封空間15與外部完全氣密隔離。借助用于冷卻裝置14的流體分隔板和冷卻裝置14的罩，密封空間15被分成用來安放電子部件11和12的電子部件安放空間16和用作罩內(nèi)的通道的高溫側(cè)傳熱空間17。為了使冷卻裝置14的深度尺寸減到最小，讓高溫側(cè)傳熱空間17的流路面積的頂風側(cè)窄小，而讓該高溫側(cè)傳熱空間下游側(cè)的流路面積比上游側(cè)的流路面積寬大。此外，殼體13限定高溫側(cè)傳熱空間17和低溫側(cè)傳熱空間18，后者作為密閉本體外側(cè)通道，該通道通過流體隔板被隔開。冷卻裝置14包括一個與殼體13成為一體的套20；兩個用作產(chǎn)生低溫空氣流(外部流體，低溫流體)的上部離心風機21；兩個用于產(chǎn)生高溫空氣流(內(nèi)部流體，高溫流體)的下部離心風機22；一個用于將密封空間15中的空氣溫度維持在不低于下限溫度(例如0℃)的電加熱器23；一個用于對冷卻裝置14中所用的電氣設備進行供電和控制的控制器24；以及一個將密封空間15中的空氣溫度設定在不高于上限溫度(例如70℃等)的熱交換器25。套20包括一個處于電子設備1最外側(cè)的外壁板26和一個在高溫側(cè)傳熱空間17周圍的后側(cè)隔板27。通過連接，例如用點焊法或用螺絲或螺栓一類固定設備將外壁板26和后側(cè)隔板27固定到殼體13上。兩個上部離心式風機21是低溫側(cè)風機，它們分別有一個用于在低溫側(cè)傳熱空間18內(nèi)產(chǎn)生空氣流的離心式風扇31，并有一個用于驅(qū)動離心式風扇31的電動機32和一個里面裝有旋轉(zhuǎn)離心風扇31的渦形套33。兩個下部離心式風機22是高溫側(cè)風機，它們分別有一個用于在高溫側(cè)傳熱空間17內(nèi)產(chǎn)生空氣流的離心式風扇34，并均有一個用于驅(qū)動離心式風扇34的電動機35和一個里面裝有旋轉(zhuǎn)離心式風扇34的渦形套36。電加熱器23是一個內(nèi)部流體加熱部件，因為當氣密空間15內(nèi)的溫度低于下限溫度(例如0℃)時，電熱部件(例如半導體元件)11和12的性能降低，所以用電加熱器23加熱流過高溫側(cè)傳熱空間17的空氣，使得氣密空間15內(nèi)的溫度維持在不低于下限溫度。在第二實施例中該電加熱器23的發(fā)熱量例如為1.2KW?？刂破?4是一個控制線路，它用于根據(jù)溫度傳感器9檢測到的氣密空間15內(nèi)的溫度控制電氣設備，上述電氣設備例如是兩個上部離心式風機21的電動機32，兩個下部離心式風機22的電動機35和電加熱器23等，溫度傳感器由溫度傳感元件(例如熱敏電阻等)構(gòu)成。當氣密空間15內(nèi)的溫度不低于下限溫度(例如0℃)時，控制器24進行控制，使得兩個上部離心式風機21和兩個下部離心式風機22在Hi(強風量)或Lo(弱風量)擋下運轉(zhuǎn)，電加熱器23停止運行。此外，在本第二實施例中，控制器24按下述方式控制兩個上側(cè)風機21和兩個下側(cè)風機22；使這些風機21和22在氣密空間15內(nèi)的溫度不低于下限溫度的正常運行(白天)期間的轉(zhuǎn)速基本相同，風量也相同。然后，在夜晚或午夜，為降低送風量，使兩個上側(cè)風機31中的至少一個風機的轉(zhuǎn)速降低(相對于正常運行)，而使兩個下側(cè)風機22中至少一個風機的轉(zhuǎn)速增加(相對于正常運行)以增加送風量。再者，例如可用一個時鐘(未示出)作為計時器規(guī)定白天、夜晚和午夜的時間段分別為700至1800為白天時間，1800至2100為夜晚時間，2100至700為午夜時間。為了完成上述控制，在1800至2100內(nèi)輸出一個夜晚時間信號(或降低噪音需求信號，或第一噪音降低需求信號)。而在2100至700期間，可以輸出一個午夜時間信號(或降低噪音需求信號，或第二噪音降低需要信號)以完成上述控制。還可以通過用光電激勵器件(例如太陽能電池，光敏二極管，光敏三極管等)作為光量檢測部件(未示出)檢測亮度提供一個用于確定白天和夜晚的任一時間段的時間段確定線路。當然也可以將計時器和光量檢測部件結(jié)合使用。利用這種結(jié)構(gòu)，在上側(cè)風機21運行時噪音成為干擾的夜晚和午夜期間，可以降低上側(cè)風機21的噪音。表1示出了一個控制實例。表1</tables>在表1中，各風機的數(shù)值代表在供給電壓為額定電壓時速率設定為100的情況下轉(zhuǎn)速的比。為了改變上述數(shù)值，或者例如可以控制供給電壓的波幅值，或者控制PWM(脈沖寬度調(diào)制)以控制脈沖寬度。此外，當氣密空間15內(nèi)的溫度不高于下限溫度(例如0℃)時，控制器24進行控制，切斷兩個上側(cè)離心式風機21的電動機32的電源，兩個下側(cè)離心式風機22的電動機35在Hi(強風量)或LO(弱風量)檔運行，電加熱器23接通。下面結(jié)合附圖8至12詳細描述具有冷卻裝置的熱交換設備25。圖9A為冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡圖，圖9B為具有安排成多級的冷卻裝置的熱交換設備，圖10示出了冷卻裝置的具體結(jié)構(gòu)，圖11和12示出了把冷卻裝置分成兩部分的流體隔板。熱交換器25有一塊流體隔板2和多級冷卻單元3，流體隔板2把冷卻單元組裝成若干(兩)級，并使其延伸通過板2。流體隔板2把高溫空氣和低溫空氣分開，高溫空氣就是循環(huán)通過殼體13內(nèi)部的內(nèi)部空氣(稱作內(nèi)部空氣)，低溫空氣就是在殼體13外部循環(huán)的外部空氣(稱作外部空氣)，內(nèi)部空氣和外部空氣彼此氣密隔開。流體隔板2構(gòu)成殼體13的一個壁面(套的一部分)，該殼體13構(gòu)成氣密空間15的一個壁面和低溫側(cè)傳熱空間18的一個壁面，氣密空間內(nèi)部為高溫，低溫側(cè)傳熱空間內(nèi)部為低溫。例如，流體隔板2由高熱導率的金屬薄板材料(例如鋁)構(gòu)成。把流體隔板2與冷卻單元3以及套20焊接在一起，以便在包括高溫側(cè)傳熱空間17的氣密空間15和包括低溫側(cè)傳熱空間18的外部之間構(gòu)成一個密閉隔段。如圖11所示，流體隔板2有若干按預定間隔設置的細長的矩形或橢圓形通孔38(例如1.7mm寬，16.0mm長)，冷卻單元3的各冷卻管穿過這些通孔(這將在后面進行描述)。如圖12所示，流體隔板2可以是對開的板(本實施例中為兩塊對開的板)。按照預定角度，在套20中把冷卻單元3傾斜地安裝成若干(兩)級。冷卻單元3為多流路式熱交換單元，每個熱交換單元均有若干里面封裝有碳氟化合物型制冷劑的冷卻管4，并有一對使各冷卻管4連通的連通管5以及若干固定到各冷卻管4外部的傳熱肋片。各側(cè)板37與各冷卻單元3的兩側(cè)相連，側(cè)板的作用是借助固定設備將冷卻單元3固定到流體隔板2和套20上，用以加固若干冷卻管和若干傳熱肋片6。此外，按照高溫空氣和低溫空氣的流動方向把冷卻單元3設置成若干級(例如兩級)。若干冷卻管4均為扁管式(例如1.7mm寬，16.0mm長)，其截面形狀為細長矩形或橢圓形，它們由熱傳導好的金屬材料制成，例如用鋁或銅制成。應使冷卻管4設置成分別延伸通過流體隔板2上的通孔38。各冷卻單元3的包括冷卻管4的一側(cè)(圖10中的下側(cè))，以流體隔板2為界，它是高溫空氣側(cè)，它構(gòu)成為制冷劑容器7(沸騰部)，而另一側(cè)(圖10中的上側(cè))以流體隔板2為界為低溫空氣側(cè)，它構(gòu)成散熱器8(冷凝部)。在該實施例中，沸騰部7的寬(橫向尺寸)為360mm，高為330mm，厚為16mm，冷凝部8的寬為360mm，高為430mm，厚為16mm。連通管5包括一個與若干冷卻管4(沸騰部7)的各管的下端相連的高溫側(cè)容器41及一個與若干冷卻管4(冷凝部8)的各管的上端相連通的低溫側(cè)容器42，所以各冷卻管4之間彼此連通。高溫和低溫側(cè)容器41，42均在冷卻管4的那側(cè)裝有一塊芯板，并有一個固定到芯板上的通常為倒U形的容器板。在高溫側(cè)容器41或低溫側(cè)容器42中有用于把制冷劑封裝到冷卻單元3中的單一制冷劑封裝口(未示出)。把制冷劑封裝到冷卻單元3的各冷卻管4中，直到液面高度基本與流體隔板2平齊，即一直到沸騰部7的頂部。在把傳熱肋片6焊接到冷卻管4上以后再封裝制冷劑。此外，高溫側(cè)容器41可以省略。傳熱肋片6包括安插在冷卻單元3的高溫側(cè)(沸騰部7)處的相鄰冷卻管4之間的吸熱肋片6a和安插在冷卻單元3的低溫側(cè)(冷凝部8)處的相鄰冷卻管4之間的散熱肋片6b。例如，傳熱肋片6為波紋肋片，該肋片由交替地對一塊熱導率良好的金屬薄板(例如0.02至0.50mm厚)例如鋁板壓制彎曲制成。把肋片6焊接到冷卻管4的平坦外壁面上。這樣管4的外壁面就與傳熱肋片6相聯(lián)，并彼此焊接在一起。吸熱肋片6a設置在流體隔板2下方，肋距P1例如為2.40mm，肋寬B1例如為16mm。此外，肋距P1例如優(yōu)選范圍為1.50mm至2.90mm，較好的范圍為2.00mm至2.50mm。散熱肋片6b被隔開在流體隔板2的上方，其肋距P2的優(yōu)選范圍為3.00mm至4.50mm，較好的范圍為3.50mm至4.00mm。也就是說冷卻單元3的吸熱肋片6a的肋距P1小于散熱肋片6b的肋距P2，例如約小50％到65％。如圖8和9B所示，在熱交換器25中，冷卻單元3沿高溫空氣和低溫空氣的流體方向設置成多級，使密閉空間15的高溫側(cè)傳熱空間17內(nèi)循環(huán)的高溫空氣(殼體13內(nèi)的清潔空氣)和低溫側(cè)傳熱空間18內(nèi)循環(huán)的低溫空氣(殼體13外側(cè)的不清潔空氣)彼此間接相反的方向流動。即在由多級冷卻單元3或類似部件組成的熱交換器25中，圖中所看到的第二級冷卻單元3的冷卻管4下端部(沸騰部7)右側(cè)是高溫空氣的入口，圖中所看到的第一級冷卻單元3的冷卻管4下端部(沸騰部7)左側(cè)是高溫空氣的出口。此外，在熱交換器25中，圖中所看到的第一級冷卻單元3的冷卻管4上端部(冷凝部8)左側(cè)是高溫空氣的入口，圖中所看到的第二級冷卻單元3的冷卻管4上部(冷凝部8)右側(cè)是高溫空氣的出口。下面參照附圖9和10簡單描述具有熱交換器25的冷卻裝置14的運行情況，在該熱交換器中，本實施例的冷卻單元3設置成多級，使高溫空氣和低溫空氣按相反的方向流動。當殼體13的密封空間15內(nèi)的溫度不低于下限溫度(例如0℃)時，向兩個上側(cè)離心式風機21的電動機32和兩個下側(cè)離心式風機22的電動機35供電，這樣，使高溫空氣流(不含諸如灰塵殘屑或濕氣的雜質(zhì)的干凈外側(cè)流體)在殼體13內(nèi)的低溫側(cè)傳熱空間18內(nèi)循環(huán)。使安裝使成冷卻單元通過殼體13的流體隔板2的冷卻單元3工作，封裝到多級冷卻單元3的冷卻管4中的制冷劑通過吸熱肋片6a，吸收高溫空氣傳來的熱，并沸騰氣化，這如圖9A所示。已氣化的制冷劑蒸汽在冷卻單元3上端處的冷凝部8的內(nèi)壁面上冷凝液化，冷卻單元3上端在低溫空氣中，所以其溫度為低溫，再通過散熱肋片6b把冷凝潛熱傳給低溫空氣。如圖9A所示，在冷凝部8中冷凝液化了的制冷劑在其自身重量下沿著冷卻管4的內(nèi)壁面落到冷卻單元3下端側(cè)處的沸騰部7中。如上所述，通過反復交替地讓封裝到冷卻單元3的冷卻管4中的制冷劑沸騰氣化、冷凝和液化，高溫空氣的熱量就傳給了低溫空氣。這樣，用多級冷卻單元3就可把電子部件11和12產(chǎn)生的熱散發(fā)掉。采用這種結(jié)構(gòu)，不用把在密閉空間15的高溫側(cè)傳熱空間17中循環(huán)的高溫空氣(殼體13中的清潔空氣)與在低溫側(cè)傳熱空間18中循環(huán)的低溫空氣(殼體13外部的不清潔空氣)進行混合就可以冷卻電子部件11和12。在該實施例的冷卻單元3中，由于吸吸熱肋片6a的肋距P1小于散熱肋片6b的肋距P2，所以若干冷卻管4構(gòu)成的沸騰部7的有效換熱面積要比冷凝部8的低，上述沸騰部從流體隔板2開始向下伸出(伸入殼體13)，而上述冷凝部從流體隔板2開始向上伸出(伸出殼體13)，但沸騰部7可以和小肋距一樣改善換熱性能，所以即使沸騰部7的有效換熱面積小，換熱性能也不降低。如圖14所示，流過吸熱肋片6a的高溫流體的溫度可以變化，圖14示出了高溫流體的流速改變時，在吸熱肋片6a的備部位處高溫流體的溫度。為描述起見，吸熱肋片6a各部位的溫度保持均勻。本實施例的冷卻裝置的吸熱肋片6a是由導熱性能極好的百葉窗式的波形肋片構(gòu)成的。對殼體13內(nèi)部進行冷卻時，高溫流體入口溫度和肋片6a的溫度之間的溫差可在約幾度(攝氏)至幾十攝氏度的范圍內(nèi)，流過吸熱肋片6a的高溫流體的溫度可上升到足以超過吸熱肋片6a的溫度范圍。高溫流體的體積流增大時，高溫流體的流速增加，致使吸熱肋片6a的導熱性能增加，但由于要求流體流過吸熱肋片6a的時間縮短，高溫流體的溫度變化慢。然而，由于所采用的吸熱肋片6a的導熱性能良好且具有足夠的富裕量，高溫流體的溫度可上升到各肋片出口處的肋片溫度。此外，當流體的體積流減小時，由于有足夠的富裕量，溫度急劇變化。如上所述，為了調(diào)節(jié)體積流，采用在導熱方面有足夠富裕量的波形肋片(具體地說，具有百葉窗式的波紋肋片)作為吸熱肋片6a。此外，上述要點也可類似地用于散熱肋片。下面描述變化兩臺上側(cè)風機21的兩臺下側(cè)風機22的風量所取得的效果。當圖8中的內(nèi)部流體(高溫流體)的體積流增大到大于外部流體(低溫流體)的體積流時，冷卻裝置的傳熱變化如圖15所示。當高溫流體流過沸騰部7時，高溫流體將熱傳給沸騰部7上的吸熱肋片，因此，高溫流體的溫度降低。由高溫流體傳出的高溫流體的熱量q(J/S)是空氣的熱容量和降低的溫度之積。換句話說，可用下面的方程式表示，即高溫流體的體積流Q(m3/S)×高溫流體的密度ρ(kg/m3)×高溫流體的比熱CP(J/Kg℃)×溫度降低值ΔT(℃)。在這種情況下，由于高溫流體的密度ρ和比熱Cp基本恒定(雖然，高溫流體的密度ρ和比熱Cp隨溫度改變略有變化，但值很小)，如果由高溫流體傳遞的熱量q釘?shù)?，當高溫?cè)體積流Q增加時，高溫流體的溫度降低量ΔT減小(ΔT1’＜ΔT1)，處于沸騰部7的吸熱肋片6a維持在高溫狀態(tài)。熱量傳給吸熱肋片6a后，可以認為吸熱肋片6a和散熱肋片6b之間的溫差基本上與高溫流體的體積流和低溫流體的體積流彼此幾乎相等的情況中的溫差相同(雖然，制冷劑的氣化熱的變化與制冷劑的飽和溫度有關，但仍處在可以忽略的范圍內(nèi))，因為吸熱肋片6a、沸騰部7、制冷劑、冷凝部8和散熱肋片6b之間的熱流(每單位面積的傳熱量)彼此相等(雖然隨溫度不同溫差略有變化，但這種溫差值很小)。當吸熱肋片6a的溫度隨高溫流體的體積流增大而升高時，散熱肋片的溫度也升高。此外，由散熱肋片6b傳給低溫流體的熱量q(J/S)可用下述方程表示低溫流體的體積流Q(m3/S)×低溫流體的密度ρ(kg/m3)×低溫流體的比熱CP(J/Kg·℃)×溫度的增加量ΔT(℃)。在這種情況中，由于散熱肋片和低溫流體之間的溫差增大(圖15中ΔT2’＞ΔT2)，低溫流體的體積流可能減小。如上所述，由于制冷劑的飽和溫度可隨高溫流體體積流的改變自由地改變，因此可減小低溫流體的體積流。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可以減小對噪音影響最大的上側(cè)風機21的風量。由于上述裝置安裝在密閉殼套內(nèi)，隨著高溫流體體積流的增加，可以降低噪音。因此，通過增加高溫側(cè)的風量和減小低溫側(cè)的風量，可以大大降低整體噪音。此外，通過減小低溫側(cè)流體的體積流，還可以減少附著在散熱器上的污物量，進而可延長保持熱交換器清潔的時間等等。如本實施例所描述的將制冷劑封裝到流體隔板附近時，沸騰部7內(nèi)的冷卻管4中發(fā)生的沸騰(蒸發(fā))現(xiàn)象維持液池沸騰狀態(tài)(由于沸騰表面出現(xiàn)氣泡而形成的沸騰)。從理論上講，這種液池沸騰的熱阻比壁表面蒸發(fā)的熱阻大(在壁表面蒸發(fā)的情況中，一層相當薄的液態(tài)制冷劑膜與壁表面接觸，制冷劑從該表面蒸發(fā))。也就是說，由于熱阻值與沸騰部分7的壁表面的整個面積上發(fā)生沸騰(蒸發(fā))的體積有關，液池沸騰引起的制冷劑的蒸發(fā)限制在氣泡部分，而薄的液態(tài)制冷劑的蒸發(fā)發(fā)生在寬范圍內(nèi)。但是，在本實施例中，采用使沸騰部分7在垂直方向加長的結(jié)構(gòu)，液膜可克服重力升到高于液體表面的很高的水平面上，所以很難沿垂直方向在壁表面的寬范圍內(nèi)維持薄液膜狀態(tài)。另一方面，由于冷凝部8的壁表面與冷凝部8內(nèi)的被冷凝制冷劑的接觸比低于液池沸騰期間沸騰部7中壁表面與制冷劑的接觸比，所以其熱阻低于液池沸騰的沸騰部7壁表面的熱阻(圖15中ΔTb＞ΔTc)。據(jù)此，在冷卻單元3中，在沸騰部分7的大部分范圍內(nèi)存在液態(tài)制冷劑，并且主要形成液池沸騰，減小沸騰部分7的熱阻量ΔTb是非常有益的。這樣，由于在冷凝部分8的壁表面上的熱阻幾乎不減小(ΔTc’ΔTc”)，尤其可通過增大高溫流體的體積流調(diào)整ΔTb’＜ΔTb的關系。所以，可以減小從沸騰部7的壁表面位往上到冷凝部8的壁表面的熱阻，其不等式類似于(ΔTb’+ΔTc’＜ΔTb+ΔTc)，ΔT2’可以相應增加。此外，高溫流體在殼體13中循環(huán)，若循環(huán)的高溫流體的體積流增加，高溫流體的一部分轉(zhuǎn)換成殼體13中作為靜壓作用在高溫流體輸入側(cè)的壓力，因此，可以回收流入殼體13中的流體的部分能量。反之，即使低溫流體的體積流增加，排出的低溫流體的速度和壓力能釋放到大氣中，流體的能量不能回收。于是，可增加高溫流體的體積流和減少低溫流體的體積流，以便降低各風機21和22的電能消耗。此外，增大高溫流體的流速可減少殼體13中溫度的分散性。如果改變下側(cè)風機21和上側(cè)風機22的轉(zhuǎn)速，即使用相同數(shù)量的風機也可以改變低溫流體和高溫流體的體積流。此外，如果有安排風機的空間，通過改變風機臺數(shù)可改變送風量，上述每臺風機都有相同的技術(shù)規(guī)格(轉(zhuǎn)速、風機葉片的直徑，電能消耗)。如圖8和16所示，在本實施例中，設有一條開口位于殼體13上部位置的高溫流體吸入通道27a，該通道必然引入上部高溫流體。當增加高溫流體的體積流時，可防止殼體13中的高溫流體通過高溫流體吸入通道27a而積聚在上部，并抽吸在上部上升的高溫流體，因此提高了熱交換器的效率。作為一個比較例，圖17中示出的是沒有高溫流體吸入通道的結(jié)構(gòu)。在這種情況中，流過沸騰部7的高溫流體的流速分布(上部、中部和下部)差別很大。如圖17所示，流體的流速集中在沸騰部7的接近下側(cè)風機22(上側(cè)流速降低)的下部，因此，不能有效利用沸騰部7。即，由于大量液態(tài)制冷劑存在于沸騰部7下面，可能發(fā)生液池沸騰。所以，沸騰部7中位置越高，氣泡就越多，液態(tài)制冷劑存在的可能性減少，因此，薄液膜狀制冷劑很容易蒸發(fā)。據(jù)此，沸騰部7上部流體的流速降低時，不能有效地將熱從高溫流體傳到吸熱到肋片6a。反之，如圖8和16所示，若設置了高溫流體吸入通道27a，如上所述形成高溫流體，從下側(cè)風機22的觀點考慮，在沸騰部7的上部和下部流體通道中沒有差別，高溫流體體積流必然以平均速率輸入到沸騰部7的上部。采用這種安排，增加高溫流體的體積流時，尤其能提高沸騰部分7的效率。此外，高溫流體吸入管道27a可以解決縮短回路的困難，在該回路中，就在流體從下側(cè)風機22送出流體之后將由沸騰部7冷卻的高溫流體吸入沸騰部7。當回路縮短時，流體局部溫度非常高，例如在殼體13的上部流體溫度很高。此外，如圖16所示，即使由于某種原因使用于隔離高溫流體和低溫流體的隔離壁的密封性能變壞時，高溫流體吸入通道27a的作用是能防止水滴流到殼體13中的電路上。通過圖18中所示的設置在沸騰部7下部的排放管61可使防止流入殼體13的水滴由高溫流體吸入通道27a排出殼體13。此外，由于減小了低溫流體的體積流，可以將作用在要求防水的低溫通道上的上側(cè)風機的動態(tài)壓力限制在低值上，因此，可提高防水性能。下面參照附圖13A和13B描述熱交換器的特性，在這種熱交換器中，冷卻單元3按照高溫空氣和低溫空氣的流動方向設置成多級。圖13A和13B分別是說明空氣沿流路方向的溫度分布和制冷劑沿流路方向的溫度分布的示意圖，它們表示的冷卻單元3為單級(一級)和多級(二級)的情況。在圖13A和13B中，縱軸表示溫度(越下面的溫度越高)，橫軸表示流體(空氣)的流動方向。在冷卻單元3為單級(一級)熱交換器的情況中，高溫從下段冷卻單元(沸騰部7)的右側(cè)(圖示)流入，當高溫空氣的熱量被傳到上段冷卻單元(冷凝部8)，使高溫的溫度下降后，即已冷卻的高溫空氣從冷卻單元3的左側(cè)(圖示)流出。此外，如圖13A所示，在冷卻單元3為單級(一級)的熱交換器的情況下，低溫空氣從上段冷卻單元(冷凝部8)的左側(cè)(圖示)流入，高溫在吸收了冷卻單元3的熱量的同時溫度升高，高溫空氣從冷卻單元3的右側(cè)(圖示)流出。假定冷卻單元3的冷凝部8的進出口空氣之間的溫差為ΔT1，由于與封裝到冷卻單元3中的制冷劑進行熱交換的換熱介質(zhì)是空氣，所以低溫空氣迅速被冷卻單元3的散熱肋片6b加熱，低溫空氣在入口處的溫度迅速上升，然而，低溫空氣成為飽和狀態(tài)后，溫差ΔT1(冷卻性能)增加不大。反之，如圖13B所示，在熱交換器25的冷卻單元3設置多級的情況下，至少在沿空氣流動方向的兩級中，封裝到冷卻單元3內(nèi)的制冷劑和空氣之間可進行換熱。此時，由于封裝到第一級冷卻單元3中的制冷劑與封裝到第二級冷卻單元3中的制冷劑之間有用虛線表示的溫差(散熱肋片之間的溫差，吸熱肋片之間的溫差)，所以在圖13B所示，低溫空氣于第一級冷卻單元3的冷凝部8的中部達到飽和溫度，然后，溫度增加到接近第二級冷卻單元3的入口溫度，高溫空氣于第二級冷卻單元3的沸騰部7的中部達到飽和溫度，在第一級冷卻單元3的入口附近溫度下降。因此，在該實施例的情況中(冷卻單元3設置成多級的熱交換器25)，溫差ΔT2可以比ΔT1大(設置成單級冷卻單元3的熱交換器的情況)，如圖13A和13B所示，因此可以把高溫空氣的熱傳給低溫空氣，從而能改善高溫空氣的冷卻性能。采用這種結(jié)構(gòu)，由于能改善電子部件11和12的冷卻效果，所以電子部件11和12就可以穩(wěn)定地工作。此外，在該實施例中，與已有技術(shù)中具有相同散熱性能(冷卻性能)的情況相比，可以減少冷卻單元3的有效換熱面積(有效散熱面積)，所以，具有緊湊熱交換器25的冷卻裝置14的整體尺寸可以減小。應把具有多級冷卻單元3的熱交換器25設置成使高溫空氣和低溫空氣可以彼此相反的方向流動。據(jù)此，由于可以在封裝到第一冷卻單元3中的制冷劑溫度(散熱肋片溫度，吸熱肋片溫度)和封裝到第二冷卻單元3中的制冷劑溫度(散熱肋片溫度，吸熱肋片溫度)之間有效地建立溫差，通過使用具有溫差的制冷劑，就可以有效地按順序提高和降低低溫空氣和高溫空氣的溫度。這樣，可以進一步改善冷卻性能，減少冷卻裝置14的整體尺寸。在該實施例中，描述的是兩級冷卻單元3，如果要求熱交換器25的沸騰部7和冷凝部8的空氣入口和空氣出口之間有更大的溫差，可以采用三級或三級以上的多級，它們的運行和效果與上所述類似，所以此處不作描述。由于本實施例冷卻單元3中的高溫側(cè)被殼體13(流體隔板2)氣密地隔離，所以讓構(gòu)成不發(fā)生堵塞的沸騰部7的冷卻管4上的吸熱肋片6a的肋距P1小于散熱肋片6b的肋距P2，吸熱肋片6a在構(gòu)成沸騰部7的冷卻管4上，散熱肋片在構(gòu)成冷凝部8的冷卻管4上，冷凝部8處在含有諸如灰塵殘屑或濕氣等的大氣中。這樣，與流體隔板2高溫側(cè)(內(nèi)部空氣側(cè))處的肋距和低溫側(cè)(外部空氣側(cè))處的肋距相同的情況相比，沸騰部7的肋距P1小于冷凝部8的肋距P2可以改進高溫空氣的冷卻性能同時可防止冷凝部8阻塞。此外，可以減少吸熱肋片6a的垂直尺寸，使該尺寸比散熱肋片6b的垂直尺寸短，縮短的尺寸等于肋距P1減小的尺寸。這樣，可以減少若干冷卻管4的沸騰部7的垂直尺寸(有效散熱面積)，使冷卻單元3和冷卻裝置14的整體尺寸減小。下面描述本發(fā)明的第三實施例。圖19為一側(cè)視圖，它示出了適用于箱式冷卻裝置的第三實施例中的冷卻單元3，圖20為從圖19外側(cè)也就是從圖紙左側(cè)看到的頂視平面圖，圖21示出了圖19中的冷卻裝置，圖22為圖21的正視圖。如圖19所示，本實施例的冷卻單元3裝于限定出一個電子部件安裝空間16(后面稱為安裝空間16)的殼體13中。安裝空間16中裝有發(fā)熱部件11和12，這些部件可以由如通訊設備之類的發(fā)送或接收設備和用于驅(qū)動發(fā)送或接收設備的功率放大器構(gòu)成。如圖19所示，冷卻單元3的上部和下部各設有與安裝空間16相通的高溫流體吸入通道27a和高溫流體排出通道27b。為了將容納在安裝空間16中的氣體送入高溫側(cè)傳熱空間17，將高溫流體吸入通道27a同時設置在與安裝空間16的上部相通的開口處。更具體地說，在冷卻單元3中垂直延伸的高溫傳熱側(cè)空間17由限定板27的側(cè)壁表面和后表面?zhèn)刃纬桑邷貍?cè)傳熱空間17的上端的開口朝向安裝空間16的上部(流體隔板2上方的部分)，用作高溫流體吸入通道27a。采用這種結(jié)構(gòu)，由于將被發(fā)熱件11和12所產(chǎn)生的熱量加熱了的氣體從高溫流體吸入通道27a送入高溫側(cè)傳熱空間17，進而平穩(wěn)地導入高溫側(cè)熱交換器3a，可將安裝空間16內(nèi)的溫度保持在恒定值。也就是說，由于借助于對流可使被發(fā)熱件11和12產(chǎn)生的熱量加熱的高溫氣體在安裝空間16中上升，為了有效地冷卻安裝空間16可將高溫流體吸入通道27a設置在安裝空間16的上部。換句話說，當高溫流體吸入通道27a位于低于流體隔板2的下部位置時，略有一些容納在安裝空間16的低溫流體從高溫流體吸入通道27a流入高溫傳熱空間17，同時也流入高溫側(cè)熱交換器3a，因此，會降低安裝空間16的冷卻效率。此外，將整個冷卻裝置安裝成朝前或朝后傾斜(圖19中朝右或朝左)，使流過高溫側(cè)傳熱空間17及低溫側(cè)傳熱空間18中的高溫側(cè)熱交換器3a和低溫側(cè)熱交換器3b的氣體能平穩(wěn)地分別從高溫流體吸入通道27a和低溫流體吸入口26a流向高溫流體排出通道27b和低溫側(cè)排放口26b。采用這種結(jié)構(gòu)，可以減少流過高溫側(cè)熱交換器3a和低溫側(cè)熱交換器3b的氣體的流動方向的改變，從而可降低流過狹窄空間的氣體損失。其結(jié)果可減小安裝空間16中下側(cè)風機34(由一個風扇部分34和一個電動機35組成，下面稱之為下側(cè)風機34)。此外，可減少下側(cè)風機34的發(fā)熱量，使發(fā)熱件11和12的發(fā)熱量相應增加。(即，為了增大冷量增加下側(cè)風機34的尺寸時，下側(cè)風機34的發(fā)熱量也增加，結(jié)果使各發(fā)熱件11和12的發(fā)熱量不能增大)。如圖19和20所示，作為高溫側(cè)風機的下側(cè)風機34由一臺軸流式風扇組成，該風機將高溫空氣(起高溫流體作用的高溫空氣)從高溫側(cè)吸入通道27a吸入高溫側(cè)熱交換器3a的各冷卻管4a(參見圖21)。下側(cè)風機34傾斜地與高溫側(cè)熱交換器3a的冷卻管4a平行。在這種情況中，從高溫側(cè)熱交換器3a的冷卻管4a的角度來看，下側(cè)風機34可以是傾斜的。作為低溫側(cè)風機(風扇31和電動機32，下面稱它們?yōu)樯蟼?cè)風機31)的上側(cè)風機31由一個軸流風扇組成，它通過低溫側(cè)吸入通道26a將低溫空氣(作為低溫流體的低溫空氣)吸入低溫側(cè)熱交換器3b的各冷卻管4b(參見圖21)。從低溫側(cè)熱交換器3b的冷卻管4b的角度來看，上側(cè)風機31是傾斜的，并設置成與外壁板26平行。上側(cè)風機31的排出側(cè)設有外壁板26，該板用于使上側(cè)風機31排出的空氣朝上偏離。由上側(cè)風機31吹出的空氣借助于外壁板26流過開口設在冷卻單元3的上表面處的低溫側(cè)排出口26b排出?？刂破?4(未示出)控制各下側(cè)風機34和上側(cè)風機31的轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)時間?？刂破?4根據(jù)溫度傳感器9(未示出)檢測到的氣密空間15內(nèi)的溫度控制電氣設備，上述電氣設備例如是兩個上部離心式風機31的電動機32，兩個下部離心式風機34的電動機35和電加熱器23等，溫度傳感器由溫度傳感元件(例如熱敏電阻等)構(gòu)成。當氣密空間15內(nèi)的溫度不低于下限溫度(例如0℃)時，控制器24進行控制，使得兩個上部離心式風機31和兩個下部離心式風機34在Hi(強風量)或Lo(弱風量)檔下運轉(zhuǎn)，電加熱器停止運行。此外，在本實施例中，控制器24按下述方式控制兩個上側(cè)風機31和兩個下側(cè)風機34；使這些風機在氣密空間15內(nèi)的溫度不低于下限溫度的正常運行(白天)期間的轉(zhuǎn)速基本相同，風量也相同。然后，在夜晚或午夜，為降低送風量，使兩個上側(cè)風機31中的至少一個風機的轉(zhuǎn)速降低(相對于正常運行)，再依次使兩個下側(cè)風機34中至少一個風機的轉(zhuǎn)速增加(相對于正常運行)以增加送風量。在這種情況下，例如可用一個時鐘(未示出)作為計時器規(guī)定白天、夜晚和午夜的時間段分別為例如700至1800為白天時間，1800至2100為夜晚時間，2100至700為午夜時間。可以通過用光電激勵器件(未示出)作為光量檢測部件(例如太陽能電池，光敏二極管，光敏三極管等)檢測亮度；以便確定白天和夜晚。當然也可以將計時器和光量檢測部件結(jié)合使用。利用這種結(jié)構(gòu)，在上側(cè)風機31運行時噪音成為干擾的夜晚和午夜期間，可以降低上側(cè)風機31的噪音。此外，當氣密空間15內(nèi)的溫度不高于下限溫度(例如0℃時)，控制器24進行控制，切斷兩個上側(cè)離心式風機31的電動機32的電源，兩個下側(cè)離心式風機34的電動機35在Hi(強風量)或Lo(弱風量)檔運行，電動機23接通。在圖19所示出的冷卻單元3的低溫側(cè)熱交換器3b的側(cè)部設有一個維修蓋(用兩點一劃線表示)，以便維修低溫側(cè)熱交換器3b。由于低溫側(cè)熱交換器3b引入的是外部空氣，外部空氣中的灰塵或殘屑等可能堵塞冷卻管4b之間。因此，通過設置維修蓋就可以方便地取出這些阻礙物。運行期間，將維修蓋固定在冷卻單元3上，清潔期間將其卸下。在本實施例的箱形冷卻裝置中，將如圖21所示的若干冷卻裝置25沿高溫流體和低溫流體的流動方向分層設置。如圖21和22所示，冷卻裝置25包括一塊把高溫流體(例如高溫空氣)與低溫流體(例如低溫空氣)分隔開的流體分隔板2；一個由若干位于高溫流體側(cè)而不是流體隔板2處的冷卻管4a組成的高溫熱交換器3a；封裝到冷卻管4a中的用以吸收高溫流體的熱后被沸騰和氣化的制冷劑；一對低溫側(cè)連管9b和高溫側(cè)連管9a，其中一根連管與高溫側(cè)熱交換器3a氣密封地連通，而另一根則穿過流體分隔板2延伸到低溫流體側(cè)；一個設置在低溫流體側(cè)而不是流體隔板2處的與另一根低溫側(cè)連管9b和高溫側(cè)連管9a氣密地相連的低溫側(cè)熱交換器3b，該熱交換器由若干冷卻管4b組成；以溶凝態(tài)(例如焊接狀態(tài))聯(lián)接在高溫熱交換器3a的各冷卻管4b之間的吸熱肋片6a；以溶凝態(tài)(例如焊接狀態(tài))聯(lián)接在低溫熱交換器3b的各冷卻管4b之間的散熱肋片6b；以及用作抑制熱導設備的絕熱件(未示出)(例如泡沫樹脂的尿烷泡沫材料)，把絕熱件夾在高溫熱交換器3a和低溫側(cè)連管9b之間，并夾在低溫熱交換器3b和低溫側(cè)連管9a之間，以便抑制住由高溫側(cè)熱交換器3a低溫側(cè)連管9b的熱運動，并抑制住由低溫熱交換器3b向高溫側(cè)連管9a的熱運動。流體分隔板2有一個殼體13的壁面，該壁面的內(nèi)部為高溫，它由金屬材料制成，例如用鋁等材料制成，并與低溫側(cè)連管9b和高溫側(cè)連管9a結(jié)合成一整體(例如焊接)。流體分隔板2上鉆有若干插入孔，低溫側(cè)連管9b和高溫側(cè)連管9a通過這些插入孔。流體分隔板2和各連管之間設有橡膠之類的樹脂，以便抑制熱傳導。此外，可以用如尿烷泡沫材料之類的泡沫樹脂隔熱材料將流體分隔板2與用圍2(至少在低溫流體一側(cè)或高溫流體一側(cè))隔熱。高溫側(cè)熱交換器3a由作為若干彼此基本平行設置的管件的冷卻管4a、設置在這些冷卻管4a下方并與這些冷卻管4a相通的高溫側(cè)下部容器42a以及設置在冷卻管上部并與這些冷卻管4a相通的高溫側(cè)上部容器41a組成。上述冷卻管4a是由傳熱性能良好的金屬材料(如鋁或銅)制成的扁平管，它們的橫截面為橢圓形(或細長的矩形)。冷卻管4a是一些橫截面為橢圓形的扁平管，整個豎直方向上有若干內(nèi)隔板(基本上為格柵狀橫截面)。上述冷卻管4a構(gòu)成為多孔管，它們的內(nèi)部被分成若干小通道。也就是說，構(gòu)成冷卻管4a的管件由相對的兩個壁表面和一些設置在壁表面內(nèi)的若干與上述兩壁表面接觸的板狀件構(gòu)成，若干板狀件和兩壁面圍成小通道。采用這種結(jié)構(gòu)，可以提高耐壓性能(即阻止因壓力引起的變形的穩(wěn)定性或剛度)并能隨著與制冷劑或類似介質(zhì)接觸的表面面積增加而提高吸熱效率。此外，用擠壓工藝可方便地加工出冷卻管4a。當制冷劑沸騰并從吸熱管的內(nèi)壁排出氣泡時，上述各小通道的直徑(在小通道為矩形的情況下各側(cè)的最大直徑，或者在小通道成為圓形成為橢圓形的情況下的最大直徑)約為氣泡直徑的1至102倍。在本實施例中，小通道的直徑范圍規(guī)定為0.5mm至1mm。將上述吸熱管設置成使小通道沿豎直方向開口(從高溫側(cè)下部容器42朝向高溫側(cè)上部容器41a)并使小通道沿例如高溫流體流動的方向積聚。低溫側(cè)熱交換器3b包括若干彼此基本平行設置的冷卻管4b、設置在冷卻管4b下方并與冷卻管4b的下部位置相通的低溫側(cè)下部容器42b、設置在冷卻管4b上方并與冷卻管4b的上部位置相通的低溫側(cè)上部容器41b。上述各冷卻管4b也是由傳熱性能良好的金屬材料(如鋁或銅)制成的扁平管，它們的橫截面為橢圓形(或細長的矩形)。各冷卻管4b也是一些橫截面為橢圓形的扁平管，整個豎直方向上有若干內(nèi)隔板。采用這種結(jié)構(gòu)，可以提高耐壓性能(即阻止因壓力引起的變形的穩(wěn)定性或剛度)并能隨著與制冷劑或類似介質(zhì)接觸的增加而提高散熱效率。這類冷卻管4b也可用擠壓工藝加工而成。也可將這類冷卻管4b設置成使小通道沿豎直方向開口(從低溫側(cè)下部容器42b朝向低溫側(cè)上部容器41b)，并使小通道沿例如低溫流體流動的方向積聚。高溫側(cè)連管9a與高溫熱交換器3a的高溫側(cè)上部容器41a和低溫側(cè)熱交換器3b的低溫側(cè)上部容器41b相連通，以便把高溫側(cè)熱交換器3a中的沸騰蒸發(fā)了的制冷劑排出。高溫側(cè)連管9a均按預定間隔設置(間隔大于各熱管31b之間的距離較佳，最好間隔大于它們之間的兩倍間隔)，它們與吸熱管31b大致平行。低溫側(cè)連管9b與低溫側(cè)熱交換器3b的低溫側(cè)下部容器42b和高溫側(cè)熱交換器3a的高溫側(cè)下部容器42a相連通，以便使低溫側(cè)熱交換器3b中的冷凝液化了的制冷劑返回。低溫側(cè)連管9b與散熱管31a基本平行，并留有預定間隔(間隔大于各散熱管31a之間的距離較佳，最好間隔大于它們之間的兩倍間隔)。制冷劑為HFC-134a(化學分子式CH2FCF3)或水等，調(diào)節(jié)制冷劑的壓力范圍，使容器的內(nèi)壓不太高(例如對于HFC-134a，壓力小于二十個大氣壓)，也就是說用高溫流體能使其沸騰用低溫流體能使其冷凝。更具體地說，選擇制冷劑在100℃(作為最高溫度低或低于此溫度)時沸騰。這里的制冷劑可以是有若干組份的制冷劑混合物，也可以是以一種組份為主的制冷劑。此外，所封裝在高溫熱交換器3a中的制冷劑量在不工作時與液體隔離板2的位置相同，或液處于吸熱側(cè)上連接部42中。最好把制冷劑量調(diào)到工作時的液位不達到冷卻管4b。在把吸熱肋片6a和散熱肋片6b焊接連到各冷卻管4a和冷卻管4b上之后再封裝制冷劑。把吸熱肋片6a設置在各冷卻管4a之間，把散熱肋片6b設置在各冷卻管4b之間。吸熱肋片6a和散熱肋片6b為波紋肋片，把熱導性能良好的金屬(例如鋁)薄板(板厚約0.02-0.5mm)交替地彎成波紋形，再將其焊接到冷卻管4a和冷卻管4b(即以熔凝狀態(tài)連接)的平的外壁面上。所提供的吸熱肋片6a易于把高溫流體的熱傳給制冷劑，而且還增加了冷卻管4a的強度。所提供的散熱肋片6b易于將制冷劑的熱傳給低溫流體，同樣它也增加了冷卻管4b的強度。在本實施例中，設置在高溫側(cè)熱交換器3a的吸熱肋片6a的肋距P1(例如在1.5mm-2.90mm的范圍，優(yōu)選范圍為2.00mm至2.50mm，本實施例中采用240mm)小于低溫側(cè)熱交換器3b的散熱肋片6b的肋距P2(例如在3.00mm至4.50mm的范圍，優(yōu)選范圍為3.50mm至4.00mm，本實施例中采用3.75mm)。即將冷卻單元3設計成使吸熱肋片6a的肋距P1小于散熱肋片6b的肋距P2，例如約小50％至65％。下面描述第三實施例的運行情況。裝置運行時，發(fā)熱部件11和12產(chǎn)生熱量，安裝空間16的內(nèi)部為高溫。下側(cè)風機34使熱空氣循環(huán)，將高溫空氣送入高溫側(cè)熱交換器3a。封裝在高溫熱交換器3a的各冷卻管4a中的制冷劑通過吸熱肋片6a吸收高溫空氣傳遞的熱后被沸騰并氣化。已氣化的制冷劑蒸汽在保持低溫處于低溫流體中的低溫側(cè)熱交換器3b的各冷卻管4b的內(nèi)壁面上被冷凝并液化，由散熱肋片6b將冷凝潛熱傳給低溫空氣。由低溫側(cè)熱交換器3b冷凝和液化了的制冷劑由于其自重沿內(nèi)壁面滴入高溫側(cè)熱交換器3a的高溫側(cè)下部容器42a中。在這種情況中，上側(cè)風機31繼續(xù)將低溫從外界送入低溫側(cè)熱交換器3b。通過使制冷劑反復沸騰、冷凝和液化，不必將高溫空氣與低溫空氣混合就能有效地將發(fā)熱部件11和12的熱量散發(fā)到外界。沸騰部7的吸熱肋片6a的肋距小于冷凝部8的散熱肋片的肋距。采用這種結(jié)構(gòu)，當高溫流體的體積流增大時，流體流過冷卻管4a的流速也增大并可補償高溫空氣吸熱肋片6a傳遞熱量的時間的減少。如本實施例所述，在該冷卻裝置中制冷劑反復循環(huán)將熱從高溫流體傳給低溫流體，沸騰部7吸收高溫流體的熱，已沸騰的制冷劑蒸汽沿高溫側(cè)連管9a上升到達冷凝部8，將熱散發(fā)給冷凝部8中的低溫流體，制冷劑被冷凝和液化，液態(tài)制冷劑沿低溫側(cè)連管9b下降，制冷劑再次返回到沸騰部7，冷卻裝置中制冷劑蒸汽和已冷凝的制冷劑之間沒有對流。所以，與圖9所示的氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑在同一管道內(nèi)來回流動的冷卻裝置相比，散熱壁面的熱阻減小。也就是說，在本實施例中，由于冷凝部8的壁面熱阻小于沸騰部7壁面的熱阻，最好降低高溫側(cè)熱交換器3a的熱阻，以提高裝置的性能。這樣，通過增大高溫流體的體積流，可以減小高溫側(cè)熱交換器3a的熱阻，因而可提高裝置的性能。在本實施例中，與流體隔板2的高溫側(cè)(內(nèi)部空氣側(cè))的肋距和低溫側(cè)的肋距(外部空氣側(cè))相同的情況相比，高溫側(cè)熱交換器3a的肋距P1小于低溫側(cè)熱交換器3b的肋距P2，同時可防止低溫側(cè)熱交換器3b阻塞。在這種情況下，可提高冷卻高溫空氣的冷卻性能，并可減小冷卻單元3的整體尺寸，進而減小冷卻裝置14的整體尺寸。在本實施例中，用第一和第二兩根連管9a和9b將沸騰部7和冷凝部8一起沿空氣流動方向?qū)⒗鋮s單元3連成多級回路。冷卻裝置14具有帶一些這種冷卻單元3的冷卻組件325。采用這種結(jié)構(gòu)，在各冷卻單元3中形成制冷劑循環(huán)流，從而可以防止制冷劑蒸汽(沸騰的蒸汽)和液態(tài)制冷劑(冷凝的液體)彼此相對相碰，因此，與第二實施例相比，可以更加提高各冷卻單元3本身的散熱性能。通過將冷卻單元3安裝成多級，與第二實施例相比，可以更進一步改善冷卻組件325散熱性能(冷卻性能)。下面描述本發(fā)明的第四實施例。除控制器24的控制方法外，本實施例結(jié)構(gòu)的冷卻裝置與圖19至22所示的冷卻裝置相同，因此，此外對結(jié)構(gòu)的描述省略，主要描述控制器24的控制方法。本實施例的控制方法用設置在殼體13內(nèi)部和外部的內(nèi)側(cè)溫度傳感器和外側(cè)溫度傳感器檢測殼體13的內(nèi)部溫度和外部溫度，從而根據(jù)檢測的溫度按表2所示控制用以產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán)的下側(cè)風機34和用以形成外部循環(huán)的上側(cè)風31。表2</tables>表2中，各風機的數(shù)值代表在供給電壓為額定電壓時轉(zhuǎn)速設定為100的情況下的體積。通過控制PWM來控制供給電壓的波幅值或脈沖寬度就可以改變上述數(shù)值。最明顯之點在于將上側(cè)風機的風量(轉(zhuǎn)速)設定為低于下側(cè)風機的風量(轉(zhuǎn)速)。通過這種安排，在上側(cè)風機31運行時，可以減小噪音。在第二至第四實施例中，根據(jù)時間、亮度、內(nèi)部溫度或外部溫度改變各風機的轉(zhuǎn)速(風量)，因而可使各轉(zhuǎn)速保持恒定，并使上側(cè)風機的風量(轉(zhuǎn)速)設定到小于下側(cè)風機的風量(轉(zhuǎn)速)。此外，在第二至第四實施例中，采用波紋肋片管型多流路熱交換器作為冷卻單元3，高溫側(cè)熱交換器3a和低溫側(cè)熱交換器3b，當然，也可采用套片管式熱交換器，細針形肋片管熱交換器，具有帶狀扁平管加工成之字形的蛇管熱交換器和具有用兩塊成形板彼此分層地粘合成多級的冷卻管的控制裙套式(duawn-cuptype)熱交換器作為冷卻單元3，高溫側(cè)熱交換器3a和低溫側(cè)熱交換器3b。還可采用狹縫肋片或魚鱗肋片作為吸熱肋片6a和散熱肋片6b。此外，將由電子部件11和12等的加熱器元件使溫度升高的高溫氣體(如高溫空氣)作為殼體中的內(nèi)部空氣即高溫空氣(內(nèi)部空氣)，作為外殼的內(nèi)部流體，當然，也可采用高溫液體如用于冷卻發(fā)熱元件(如電子部件11和12)的冷卻水或油(包括液壓油或潤滑油等)作為高溫流體。同樣，作為殼體13外部空氣和殼體的外部流體(外部空氣)不僅可用低溫氣體(如低溫空氣等)，也可用低溫液體(如水或油)。在這種情況下，可用泵作為殼體的內(nèi)部流體循環(huán)設備或殼體的外部流體循環(huán)設備。此外，作為驅(qū)動泵和離心風扇31，34的驅(qū)動設備不僅可用上述實施例中的電動機32，35，還可用內(nèi)燃機、水輪機或風力發(fā)動機。下面描述本發(fā)明的第五個實施例。圖23示出了電子系統(tǒng)1的整體結(jié)構(gòu)的橫截面。在圖24中，電子系統(tǒng)1例如是一個移動式無線電話(如無繩電話或車用電話)的無線電臺站設備，該系統(tǒng)包括一個殼體4和一個用于氣密地將殼體4的前開口密封住的冷卻裝置5，電子設備2和電源3通過上述開口裝入殼體中。下面將參照圖25和26描述冷卻裝置5。圖25是該冷卻裝置的正視圖，圖26為該裝置的后視圖。借助于流體隔板7將該系統(tǒng)本體6的內(nèi)部分隔成一個高溫空間8和一個低溫空間9。高溫空間8通過一個出口10和排出通道11及吸入口12(參見圖12)與殼體4的內(nèi)部相通，上述出口和排出通道均設置在裝置本體6的后側(cè)。低溫空氣間9通過入口13和出口14與外部相通，上述入口和出口均設置在裝置本體6的前側(cè)。入口13和出口14上均裝有百葉窗15(見圖25)，以防止較大的雜質(zhì)或雨滴進入裝置本體6。熱交換器16穿過流體隔板7。熱交換器16的下半部處于高溫空間8中，并置于殼體4的內(nèi)部，該交換器的上半部處于低溫空間9中，并置于外部空氣中。高溫空間8的底部并排安裝了兩臺低溫風扇(Sciroccofams)17，用于使低溫側(cè)風扇17旋轉(zhuǎn)的低溫側(cè)風扇電動機18安裝在機房19內(nèi)。為了控制低溫側(cè)風扇電動機18的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動器20和控制單元21(見圖26)安裝在機房19內(nèi)。當驅(qū)動器20驅(qū)動低溫側(cè)風扇電動機18時，借助于高溫側(cè)風扇17在高溫空間8和殼體4之間形成循環(huán)空氣(圖24中箭頭所示)。此外，在高溫空間8中裝有一個電加熱器22，當向該加熱器通電時，流過空間8的空氣被加熱。為了檢測通過吸入口12流入高溫空間8的空氣的溫度，在高溫空間8內(nèi)，在入口12的附近裝有一個溫度傳感器23。在低溫空間9的上表面上并排設置了兩臺低溫側(cè)風扇24(Scirocco風扇)，使低溫側(cè)風扇24旋轉(zhuǎn)的低溫側(cè)風扇電動機25設置在機房26中。在機房26中還設有用作控制低溫側(cè)風扇電動機25旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制設備的驅(qū)動器27。當驅(qū)動器27驅(qū)動風扇電動機25時，通過低溫側(cè)風扇24形成流入低溫空間9的外部空氣通道(圖24中箭頭所示)。下面描述穿過流體隔板7的熱交換器16。圖27為熱交換器16的正視圖，圖28為該熱交換器的示意橫截面圖。在這些圖中，將熱交換器16分成兩部分位于高溫空間8中的高溫側(cè)熱交換器部分28和位于低溫空間9中的低溫側(cè)熱交換器部分29。熱交換器部分28和29通過連管30彼此相連。將含氯氟烴或氟利昂制冷劑幾乎充滿高溫側(cè)熱交換器部分28。由于高溫熱交換器部分28位于與外界隔開的高溫空間8內(nèi)，因此它不與含有雜質(zhì)(如灰塵和濕氣)的外部空氣接觸。高溫和低溫側(cè)熱交換器部分28和29是多流路式熱交換器，它包括若干橫截面為矩形彼此由波紋肋片32相連的冷卻管31，因此，空氣流過上述波紋肋片32。圖23示意地示出了整個電子設備的結(jié)構(gòu)。在該圖中，裝于殼體4內(nèi)的電子設備2是無線電臺站中的一個系統(tǒng)，它有一個220V的交流電源33，一個26V的直流電源34和一個報警信號輸入部分35。它們均與冷卻裝置5的控制單元21相連?？刂茊卧?1有一熔絲36和一個繼電器37。電子設備2中的220V的交流電源33和裝于高溫空間8內(nèi)的電加熱器22由熔絲36和繼電器37彼此相連。電加器22與一加熱保險絲38相連，當大于電加熱器22的額定電流的電流流過該加熱器時，熔絲燒斷，從而切斷電源。在這種情況中，作為故障判斷組件的控制部分39根據(jù)來自檢測高溫空間8的溫度的溫度傳感器23的檢測結(jié)果接通繼電器37，因此，交流220V電源33向電加熱器22借電。在控制部分39中，將電流傳感器40纏繞在與電加熱器22相連的金屬絲上，通過電流傳感器40檢測供給加熱器22的電流，因而可檢查電流供給的故障?？刂撇糠?9有一電源供給部分41，通過熔絲42將該部分與電子設備2的26V直流電源34相連?？刂茊卧?1有一個由控制部分39控制閉合和開啟的繼電器43。通過繼電器43使電子設備2的報警信號輸入部分35的兩端彼此相連。另一方面，用于驅(qū)動風扇電動機的驅(qū)動器20和27中均裝有一個轉(zhuǎn)換部分44，電子設備2的26V直流電源34通過熔絲45與該轉(zhuǎn)換部分44相連。各驅(qū)動器20和27的控制部分46根據(jù)控制單元21發(fā)出的指令通過轉(zhuǎn)換部分44控制供給各風扇電動機18和25的電流，因此，風扇電動機18和25可在設定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。控制部分46有電源供給部分47。各驅(qū)動器27的控制部分46具有作為負載故障檢測組件的負載故障檢測部分48和作為速度故障檢測組件的速度故障檢測部分49。通過與轉(zhuǎn)換部分44的導線相連的電流傳感器50，負載故障檢測部分48可檢測供給冷卻風扇電動機25的電流。此外，負載故障檢測部分48計算出一定時間內(nèi)作為風扇電動機25的負載的總的供給電流值，如果該負載超出設定范圍，則將此信息通知控制部分39。速度故障檢測部分49檢測冷卻風扇電動機25的轉(zhuǎn)速并根據(jù)與風扇電動機25接觸的霍爾元件檢測出的旋轉(zhuǎn)角度信號檢測冷卻風扇24的轉(zhuǎn)速，如果檢測的轉(zhuǎn)速超出設定范圍，則將此信息通知控制部分39?？刂茊卧?1的控制部分39有一個用作故障報警組件的故障報警部分52，該控制部分包括苦干LED(發(fā)光二極管)。根據(jù)驅(qū)動器27發(fā)出的故障信息，控制部分38檢查故障之所在并使故障報警部分52中與該故障相應的LED亮。下面描述具有上述結(jié)構(gòu)的冷卻裝置的運行情況。系統(tǒng)開始運行時，電子設備2開始工作，電子系統(tǒng)1起無線電臺站的作用，因此，電子設備2發(fā)熱，殼體4內(nèi)溫度升高。另一方面，當系統(tǒng)開始運行時，由于冷卻裝置5的控制部分39驅(qū)動高溫側(cè)風扇電動機18，通過高溫空間8和通過殼體4的內(nèi)部形成循環(huán)通道，因此可使殼體4的內(nèi)部溫度均勻。此時，注入熱交換器16的高溫側(cè)熱交換器部分28中的制冷劑吸收殼體4中的熱。然后，制冷劑沸騰并流向低溫側(cè)熱交換器部分29，在此部分中，上述制冷劑散發(fā)熱量，使制冷劑冷凝成液滴并滴入高溫側(cè)熱交換器部分28。這樣，可在高溫和低溫側(cè)熱交換器部分28和29之間進行熱交換。利用溫度傳感器23，控制單元21的控制部分39監(jiān)測殼體4的內(nèi)部溫度，如果由溫度傳感器23檢測的溫度超過設定值，控制部分39驅(qū)動低溫側(cè)風扇電動機25，致使熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29由外部空氣冷卻，于是可提高散熱效率。結(jié)果可提高熱交換器16的冷卻效率，殼體4中的溫度降低。當殼體4中溫度降至低于設定值時，控制部分39使低溫側(cè)風扇電動機25停止運轉(zhuǎn)，使熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29的散熱效率降低。結(jié)果使熱交換器16的冷卻效率降低，殼體4中溫度升高。通過上述操作，可對殼體4中的溫度進行控制，使其等于設定溫度。當外部空氣的溫度顯著下降且殼體4中溫度低于設定溫度范圍時，控制部分39向電加熱器22供給電流，以使高溫側(cè)風扇電動機18運轉(zhuǎn)。這樣，可防止殼體4中的溫度明顯下降。外部空氣流過熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29，所以，當冷卻裝置5的運行時間增長時，灰塵將集聚在熱交換器部分29上，因此，可導致熱交換器部分29阻塞和熱交換器16的冷卻效率變差。此外，當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25出現(xiàn)故障時，即使低溫側(cè)風扇24的送風量正常，供給風扇電動機25的電流也可能不正常地增加，或風扇24的轉(zhuǎn)速可能降低，熱交換器16的冷卻效率變差。再者，萬一控制低溫側(cè)風扇電動機25旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器27發(fā)生故障，低溫側(cè)風扇的轉(zhuǎn)速將不正常或者風扇電動機25的電流供給不正常。在該實施例中，控制單元21的控制部分39檢查出現(xiàn)故障時的故障之所在，然后根據(jù)出現(xiàn)故障的之所在向外界報警，并接通繼電器43，以通知出現(xiàn)故障的電子設備2。更具體地說，各驅(qū)動器27的負載故障檢測部分48監(jiān)測供給低溫側(cè)風扇電動機25的電流，將每隔一定時間所供給的電流值相加，以便檢查所獲得的負載是在設定范圍內(nèi)還是高于或低于設定范圍，然后將檢測的結(jié)果通知控制單21。各驅(qū)動器27的速度故障檢測部分49監(jiān)測低溫側(cè)風扇電動機25的轉(zhuǎn)速，檢查該轉(zhuǎn)速是在設定范圍內(nèi)還是高于或低于設定范圍，然后將檢測結(jié)果通知控制單元21。收到驅(qū)動器27發(fā)出的信息后，控制單元21的控制部分39按照圖29的程序檢查故障的原因。(1)正常運轉(zhuǎn)當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載在設定范圍內(nèi)且低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速也在設定范圍內(nèi)時，(步驟S1和S2中“是”)，控制部分39確定運行條件正常步驟S3)。(2)阻塞(熱交換器阻塞)當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載低于設定范圍而低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi)時(步驟S5中“否”，步驟S11中“是”)，控制部分39確定發(fā)生阻塞(步驟12)。其原因是當外部空氣流路阻塞時，由于Scirocco風扇的一些特性使負載變小，而在風扇電動機25被控制的條件下供給低溫側(cè)風扇電動機25的電流減小，所以風扇仍在設定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。圖30示出了阻塞百分比和風扇電動機負載之間的關系。(3)由低溫側(cè)風扇電動機25的外部原因引起的故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載高于設定范圍而低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi)(步驟S5和S6“是”)，控制部分39確定由外部原因引起故障(步驟7)。其原因是例如當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25的軸承被腐蝕時，風扇電動機25上的負載變大，而在風扇電動機25被控制的情況下供給電動機25的電流增加，因此，風扇在設定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。(4)由低溫側(cè)風扇電動機25的內(nèi)部原因引起故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載高于設定范圍及低溫側(cè)風24的轉(zhuǎn)速低于設定范圍時，(步驟S5中“是”，步驟S80中“否”)，控制部分39確定故障由風扇電動機25的內(nèi)部原因引起(步驟S10)。例如，當風扇電動機25的軸承被損壞時，即使對電動機25進行控制，風扇電動機25的轉(zhuǎn)速也不增加，因此在恒定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動器27增大供給電流，以便使轉(zhuǎn)速增加到設定轉(zhuǎn)速。(5)驅(qū)動器27出現(xiàn)故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載處于設定范圍內(nèi)、低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速超出設定范圍，(步驟S1中“是”，步驟S2中“否”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S4)。其原因是當驅(qū)動器27處于正常情況時，只要低溫側(cè)風扇電動機25上的負載在設定范圍內(nèi)，低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速必然被控制在設定范圍內(nèi)。當風扇電動機25上的負載高于設定范圍，風扇24的轉(zhuǎn)速高于設定范圍時，(步驟S5和S8中“是”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S9)。也就是說，若驅(qū)動器27處于正常，低溫側(cè)風扇4的轉(zhuǎn)速被控制在設定轉(zhuǎn)速范圍而不會超出此范圍。此外，當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載低于設定范圍及低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速超出設定范圍(步驟S5和S11中“否”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S13)。其原因是若驅(qū)動器27處于正常而當風扇24的轉(zhuǎn)速降低時，控制器39進行控制，使供給風扇電動機25的電流增加。如表3所列出的，通過控制部分39的上述操作，根據(jù)低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速和低溫側(cè)風扇電動機25上的負載可檢查出各種故障之所在。表3</tables>當控制單元21的控制部分39以上述方式檢測到出現(xiàn)故障時，控制部分39使故障報警部分52中與該故障相應的LED亮，以便通知用戶出現(xiàn)了故障。此外，當確定出現(xiàn)故障時，控制部分39使繼電器43接通，以便向電子設備2的報警信號輸入部分35發(fā)出“出現(xiàn)故障”的信息。若電流傳感器40在用于向電加熱器22供給電流的繼電器37閉合時不能測出電流，控制部分39使故障報警部分52中相應的LED亮，繼電器43接通，并向電子設備2發(fā)出信息，告知出現(xiàn)故障。若由熱電偶23檢測的溫度，不低于70℃或不高于0℃，控制部分39使故障報警部分52中的相應的LED亮，并使繼電器43接通，以便通知出現(xiàn)了故障的電子設備2。當報警信號輸入部分35接收到來自冷卻裝置5的故障報警信號時，電子設備2通過電話線通知出故障的臺站。若主管維修人員通過電話線得知出故障的信息，則根據(jù)裝在冷卻裝置5內(nèi)的控制單元21中的故障報警部分52的LED亮的情況維修人員可檢查出故障之所在，并排除故障。出現(xiàn)阻塞故障的情況時，維修人員應清洗熱交換器16或反方向轉(zhuǎn)動低溫側(cè)風扇電動機25，以排除阻塞。若故障是由低溫側(cè)風扇電動機25的外部原因引起的，則對電動機25進行修理或更換。若故障由低溫側(cè)風扇電動機25的內(nèi)部原因引起，則更換電動機25。此外，若驅(qū)動器27發(fā)生故障，則更換驅(qū)動器27。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動器27檢測到低溫側(cè)風扇電動機25上的負載偏離設定范圍，低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速偏離設定范圍時，控制部分39根據(jù)驅(qū)動器27檢測的結(jié)果查出故障之所在，然后故障報警部分52根據(jù)故障之所在報警。與風扇電動機的負載電流增加時僅熔斷保險絲或殼體內(nèi)部溫度增高時停止向電子設備供給電流的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)控制單元21的故障報警部分52中相應的LED亮的情況查出故障之所在，所以能更迅速而適當?shù)嘏懦收稀１景l(fā)明并不限于上述實施例，還可以作下述改變。熱交換器可以是熱管式熱交換器。也可以采用冷卻電子設備2的冷卻水或油作為高溫流體?？蓪⒐收闲畔睦鋮s裝置5的控制單元21輸出到電子設備2?？刹捎蔑@示信息的顯示設備或聲音報警作為故障報警組件。下面描述本發(fā)明的第六實施例。申請涉及的是使內(nèi)部空氣與外部空氣熱交換的冷卻系統(tǒng)(日本專利申請，申請?zhí)枮镠ei8-77157，申請日為1996年3月29日)。如圖42所示，該冷卻系統(tǒng)有一個裝于殼體110內(nèi)的外罩120，發(fā)熱部件100(如電子組件)裝于上述外罩中。隔板130將外罩120的內(nèi)部氣密地隔成內(nèi)部傳熱空間150和外部傳熱空間160，內(nèi)部傳熱空間與形成在殼體110內(nèi)的封閉空間140相通，外部傳熱空間與殼體110的外側(cè)(外部空氣)相通。一個具有設置在內(nèi)部空間150內(nèi)的沸騰部170和設置在外部空間160內(nèi)的冷凝部180的熱交換器、一臺將空氣送入沸騰部170的內(nèi)側(cè)風機190(見圖45)、一臺將空氣送入冷凝部180的外側(cè)風機200(見圖43)均裝在外罩120中。如圖43所示，在用于冷卻系統(tǒng)中的外側(cè)風機200中，風扇罩210的大部分構(gòu)成隔開封閉空間140和外側(cè)傳熱空間160之間的壁面，因此可提高風扇罩210的密封性能(防水性能)。也就是說，由于外側(cè)空氣流過外側(cè)風機200的風扇罩210的內(nèi)部，因風扇罩210泄漏使水(如雨水)通過形成在風扇罩210的空氣出口220進入封閉空間140，因此有可能對電子部件(發(fā)熱件100)產(chǎn)生不利影響。根據(jù)這種相關技術(shù)，為了解決這類問題，如圖44所示，為了確保氣密性能，在上板211、下板212、空氣出口通道213和構(gòu)成風扇罩210的渦壁214之間的各連接部分中設有一個密封件。但在該相關技術(shù)中，因為采用渦殼式風扇，大多數(shù)連接部分是弧形的，所以很難實現(xiàn)密封。此外，在裝有多臺風機的情況下，由于將多臺風機彼此并排相鄰安放，所以，在安裝后的檢查中，即使發(fā)現(xiàn)在相鄰風機一側(cè)有泄漏，很難對泄漏進行密封調(diào)整。在裝有冷卻系統(tǒng)的殼體110的壁面上加工有與外側(cè)風機200的空氣出口220相應的上部開口230(見圖43)和與形成在冷卻裝置的外殼120壁面上的外部空氣吸入口240(見圖24)相應的下部開口(未示出)。但由于外側(cè)風機200的風扇罩210和冷卻裝置外殼120彼此隔開，將風扇罩210固定到外殼120上時很難調(diào)整空氣出口220和上部開口230之間及外部空氣吸入口240和下部開口之間的位置關系，因此，使安裝步驟增多。再者，由于需要對風扇罩210和外殼120之間的連接部分進行密封，這類密封工作也需要附加步驟。即如圖13和15所示，在風扇罩210和外殼120之間加入密封件250，然后用螺栓260固定而進行密封。下面具體描述第六實施例。圖31是冷卻裝置1的整個橫截面圖。本實施例的冷卻裝置1裝于電氣系統(tǒng)的殼體2中，該裝置用于冷卻殼體2內(nèi)的封閉空間3。電氣系統(tǒng)1例如是如無繩電話或車用電話之類的便攜式無線電話的無線電臺站，它包括各類安裝在殼體2的封閉空間3中的電氣部件4(半導體開關器件和功率晶體管)。如圖31所示，冷卻裝置1包括外殼為5，一臺熱交換器6，一個內(nèi)側(cè)風機7，一個外側(cè)風機8，一個電加熱器9和一個控制器10。冷卻裝置1固定在門2A的內(nèi)側(cè)(見圖36和29)，上述門裝在殼體2的前側(cè)(圖31中的左側(cè))。用隔板11和內(nèi)側(cè)及外側(cè)風機7和8的風扇罩(下面將描述)在外殼5內(nèi)部分別形成內(nèi)部傳熱空間12和外部傳熱空間13。外殼5的前面設有使外部傳熱空間13與殼體2外部(外部空氣)相通的上部開口(外側(cè)風機8的空氣出口)和下部開口(外部空氣吸入口)15。外殼5的開口14和15周圍加工有螺孔14a和15a中，螺栓16從門2A的外側(cè)插入，被固定在螺孔14a和15a中，從而將外殼5固定在門2A上(見圖39)。為了確保氣密封，在門2A和外殼5之間的開口14和15周圍裝有密封墊17。在裝有外殼5的殼體2的門2A中還加工有一個上部開口18(見圖39)和一個下部開口(未示出)，這兩個開口與開口14和15相對。為了防止水滴(如雨水)和雜質(zhì)(如灰塵)從上部開口18進入，門2A上設有百葉窗或過濾器(未示出)。如圖33所示，在外殼5的后面設有上部開口(空氣吸入口)19和下部開口(內(nèi)部風機的空氣出口)20，使殼體2內(nèi)的內(nèi)部傳熱空間12與封閉空間3相通，還設有通過管道21與下部開口20相通的連接口22。管道21的寬度蓋住開口20的整個寬度，將上述管道通過螺栓23固定在外殼5的后側(cè)，上述螺栓穿入兩端的四個可調(diào)孔21a中。由于可調(diào)孔21a加工得較長，通過改變用螺栓23固定的在可調(diào)孔21a內(nèi)的部分的位置(高度)，可以在可調(diào)孔的豎直范圍內(nèi)垂直地滑動管道21。因此，通過垂直地滑動管道21可改變管道與外殼5的相對安裝位置，從而自由地改變開口20和連接口22之間的開口比。如圖34所示，熱交換器6具有一個沸騰部24，一個冷凝部25，和用于連接沸騰部24和冷凝部25的第一連管26和第二連管27。在熱交換器6中封裝有含氯氟烴或氟里昂制冷劑。沸騰部24包括若干冷卻管24a，用于將上述冷卻管24a彼此相連的上部容器24b和下部容器24c，裝在相鄰冷卻管24a之間的吸熱肋片24d和側(cè)板24e。沸騰部24位于外殼5內(nèi)的內(nèi)部傳熱空間12中。上述冷卻管24a為扁管式(例如1.7mm寬，16.0mm長)，其截面為細長矩形或圓形。管24a例如由熱傳導好的金屬材料制成，例如用鋁或銅制成。上部容器24b和下部容器24c均與冷卻管24a相連的芯板和與芯板相連的容器板組成。上部容器24b和下部容器24c中之一加工有唯一的一個用于將制冷劑封裝在冷卻管24a中的制冷劑入口。將制冷劑封入管24a中，使其液面幾乎等于各管24a的上端(見圖35)。將吸熱肋片24d釬焊到冷卻管24a上后通過脫焊或用一輔助閥(止回閥)(未示出)將制冷劑封入。吸熱肋片24d是用高熱導率(如鋁)的金屬薄板(如0.02-0.50mm厚)交替折疊成波紋形的波紋肋片。將上述肋片24d釬焊到冷卻管24a的扁的外壁面上。通過固定件(未示出)(如螺釘)將設置在沸騰部24兩側(cè)的側(cè)板24e固定在隔板11和外殼5上。側(cè)板24e還起加固冷卻管24a和吸熱肋片24d的作用。冷凝部25包括若干冷卻管25a，用于將上述冷卻管25a彼此相連的上部容器25b和下部容器25c，裝在相鄰冷卻管25a之間的散熱肋片25d和側(cè)板25e。冷凝部25位于外殼5內(nèi)部的外部傳熱空間13中。冷卻管25a的形狀與沸騰部24中的冷卻管24a形狀相同，它們也是由高熱導率的金屬材料(如鋁或銅)制成。上部容器25b和下部容器25c包括一塊與冷卻管25a相連的芯板和一塊與芯板相連的容器板。和吸熱肋片24d一樣，散熱肋片25d也是用高熱導率的薄金屬板(如鋁)加工成的波紋肋片。將上述散熱肋片25d釬焊到冷卻管25a的扁壁面上。通過如螺釘之類的固定件將裝于冷凝部25兩側(cè)的側(cè)板25e固定在隔板11和外殼5上。與沸騰部24的側(cè)板24e一樣，側(cè)板25e也起加固冷卻管25a和散熱肋片25d的作用。第一連管26用于將沸騰部24的冷卻管24a中已沸騰和蒸發(fā)的制冷劑蒸汽導入冷凝部25。第一連管26穿過隔板11將沸騰部24中的上部容器24b與冷凝部25中的上部容器25b相連。第二連管27用于將冷凝部25的冷卻管25a中已冷凝的液態(tài)制冷劑導入沸騰部24。第二連管27穿過隔板11將沸騰24中的下部容器24c與冷凝部25中的下部容器25c相連。第一和第二連管26和27用與冷卻管24a和25a相同的金屬材料加工成圓形。制冷劑蒸汽流過的第一連管26的直徑大于液態(tài)制冷劑通過的第二連管27的直徑。如圖36所示，內(nèi)側(cè)風機7安裝在外殼5的下部(內(nèi)部傳熱空間12的下方)，因此，空氣可在殼體2的封閉空間3和外殼5中所形成的內(nèi)部傳熱空間12之間循環(huán)。內(nèi)側(cè)風機7包括一個風扇罩(后面將描述)，一個離心式風扇28和一個驅(qū)動電動機29。上述風扇罩由兩塊均為矩形平面的外板30和31、一個形成兩外板30和31之間的側(cè)面的外殼5的壁面和夾在兩外板30和31之間的兩側(cè)壁板34和35構(gòu)成，因而形成渦殼形空氣通道32和33(見圖37)。在兩外板之一的一塊外板30上加工有兩個圓形開口30a(見圖37)，通過此兩開口可裝入離心式風扇28，同時在另一外板31上加工有兩個鐘形空氣吸入口31a，此兩個吸入口與上述一塊外板30的開口30a相對。如圖37所示，將兩側(cè)壁板34和35預先彎成渦殼形，然后將它們并排地安放在外板30和31的平面上。在側(cè)壁板34和35的一側(cè)和相對的另一側(cè)分別加工有若干突起34a，35a和34b，35b(如圖38所示)。在一側(cè)上形成的突起34a和35a與在一塊外板30上加工出的配合孔相配，同時將在另一側(cè)形成的突起34b和35b彎成直角并焊到另一外板31上。將兩側(cè)壁板34和35設置成使兩空氣通道32和33的出口32a和33a彼此相鄰(見圖37)。用如螺釘之類的固定件36將固定有側(cè)壁板34和35的兩外板30和31固定在外殼5上，使空氣通道32和33的出口32a和33a與在外殼5后側(cè)上形成的下開口20重合(見圖36)。除出口32a和33a以外，兩外板30和31之間的側(cè)面由外殼5的壁面構(gòu)成。于是，兩外板30，31和形成兩外板之間的側(cè)面的外殼5的壁面構(gòu)成具有箱形結(jié)構(gòu)的外罩。如圖36和38所示，離心風扇28包括若干沿圓周方向設置的葉片28a和一塊用于支撐這些葉片28a的圓盤式支撐板28b。將上述支撐板28b固定在驅(qū)動電動機29的輸出軸29a上。當接收到來自控制器10的“接通”信號時，驅(qū)動電動機29驅(qū)動離心風扇28，使風扇旋轉(zhuǎn)。用螺釘37等將電動機殼體的撐條29b固定在安裝板38上，用固定件39(如螺釘)將上述安裝板38固定在一塊外板30上，以便將驅(qū)動電動機29裝在風扇罩上。將冷卻風扇40裝在驅(qū)動電動機29的輸出軸29a上。在冷卻風扇40轉(zhuǎn)動的同時，外殼空氣吹向驅(qū)動電動機29，從而冷卻電動機。用一個電機罩41(外殼5的一部分)將驅(qū)電動機29的外周邊蓋住，在電機罩41上加工有與殼體2的封閉空間3連通的排氣孔41a。如圖39所示，將外側(cè)風機8安裝在外殼5的上部(外部傳熱空間13的上方)，因此空氣可在殼體2的外側(cè)(外部空氣)和外殼5的外部傳熱空間13之間循環(huán)。外側(cè)風機8包括風扇罩(后面將描述)，一個離心式風扇42和一個驅(qū)動電動機43。上述風扇罩包括兩塊具有矩形平面的外板，一個形成兩外板44和45之間的側(cè)面的外殼5的壁面和夾在兩外板44和45之間的兩側(cè)壁板48和49，因而形成渦殼形空氣通道46和47(見圖40)。在兩外板之一的一塊外板44上加工有兩個容納離心風扇42的圓形開口44a(見圖40)，同時在另一外板45中加工有兩個鐘形空氣吸入口45a，此兩個吸入口與上述一塊外板44的開口44a對置。如圖39所示，為了擴大空氣通道46和47的出口面積，將一塊外板44在出口46a和47a一側(cè)的端部向外彎成直角(圖39的上部)，然后再將該外板朝前側(cè)彎成直角。為了形成風扇罩的后端面，將一塊外板44的后端側(cè)朝另一外板45彎成直角(圖39中下部)，然后再朝前側(cè)彎成直角，并且例如用點焊將其固定到上述另一外板上。如圖40所示，將每塊側(cè)壁板48和49彎成預定的渦殼形，并將它們并排地設置在外板44和45的平面內(nèi)。在側(cè)壁板48和49的一側(cè)和相對的另一側(cè)上分別加工有若干突起48a，49a和48b，49b。將在一側(cè)上加工出的突起48a和49a插入在一塊外板44上加工出的配合孔中，同時將在另一側(cè)上形成的突起48b和49b彎成直角并焊在上述另外的外板45上。將固定有側(cè)壁板48和49的兩塊外板44和45的前端部分例如用點焊固定到外殼5的前側(cè)，使得空氣通道46和47的出口與在外殼5前側(cè)上形成的上部開口18重合。用螺釘50等將一塊外板44的后端部分固定到隔板11上(見圖39)。除出口46a，47a側(cè)和后端面外，兩外板44和45之間的側(cè)面由殼體5的壁面構(gòu)成。于是，具有箱形結(jié)構(gòu)的外罩由兩塊外板44，45和形成在外板之間的側(cè)面的外殼5的壁面構(gòu)成。在這種風扇的情況中，由于將一塊外板44用作將封閉空間3和外部傳熱空間13氣密地隔開的一個壁面，為了確保氣密封在一塊外板44和外殼5的壁面之間，在上述另一外板45上的突起48a和上述一塊外板44上的配合孔之間的間隙中和一塊外板44和隔板11之間均裝有密封件。如圖39和41所示，離心式風扇42包括若干設置在圓周方向上的葉片42a和一塊用于支撐葉片42a的支撐板42b。將支撐板42b固定在驅(qū)動電動機43的輸出軸43a上。當接收到來自控制器10的“接通”信號時，驅(qū)動電動機43驅(qū)動離心式風扇42，使風扇轉(zhuǎn)動。用螺釘51將電動機殼體的撐條43b固定在安裝板52上，用如螺釘之類的固定件54通過墊片53將安裝板52固定在一塊外板44上，從而將驅(qū)動電動機43安裝到風扇罩上。此外，將冷卻風扇55安裝在驅(qū)動電動機43的輸出軸43a的端部。隨著冷卻風扇55轉(zhuǎn)動，外部空氣吹向驅(qū)動電動機43，以便冷卻該電動機。用電動機罩56將驅(qū)動電動機43的外周邊罩住，在電動機罩56中加工有與殼體2中的封閉空間3連通的通風孔56a。用螺釘57等將電動機罩56固定在外殼5上。電加熱器9安裝在外殼5的內(nèi)部傳熱空間12中從熱交換器6的沸騰部24來看，該電加熱器處于氣流下游側(cè)。當殼體2中封閉空間3內(nèi)的溫度降低時(如降至0℃或更低)，電加熱器9加熱與封閉空間3連通的內(nèi)部傳熱空間12中的空氣，以防止裝在封閉空間3中的電子部件4的性能降低。根據(jù)如熱電偶之類的溫度敏感元件的溫度傳感器58所檢測到的溫度，控制器10控制向如電加熱器9等電氣設備、內(nèi)側(cè)風機7和外側(cè)風機8的供電。更具體地說，當溫度傳感器58檢測的溫度高于下限溫度(如0℃)時，控制器10控制內(nèi)側(cè)和外側(cè)風機7和8在強風(大風量)或弱風(小風量)檔下運行，電加熱器9斷電。當溫度傳感器58檢測的溫度低于下限溫度時，控制器10進行控制，使外側(cè)風機8斷電，使內(nèi)側(cè)風機7在強風或弱風檔下運行，電加熱器9通電。用螺釘59等將支撐座60固定在構(gòu)成電動機罩41的外殼5的底部上，用如螺釘和螺母(見圖36)之類的固定件61將控制器10固定在支撐座60上。下面描述本實施例的運行。在殼體2內(nèi)因電子部件4工作發(fā)熱使封閉空間3中的空氣溫度升高。因此，為了冷卻電子部件4需要降低封閉空間3中的空氣溫度。如果由溫度傳感器58檢測的溫度高于下限溫度(例如0℃)，控制器10使內(nèi)側(cè)風7的驅(qū)動電動機29和外側(cè)風機8的驅(qū)動電動機43接通電源。內(nèi)側(cè)風機7的運行使氣流循環(huán)流過外殼15的內(nèi)側(cè)傳熱空間12和殼體2的封閉空間3。另外，外側(cè)風機8運行時，外部空氣流過外殼5的外部傳熱空間13。如圖35所示，在熱交換器6中，封裝在沸騰部24的冷卻管24a中的制冷劑通過吸熱肋片24d吸收流過內(nèi)部傳熱空間12的高溫空氣的熱而被沸騰和蒸發(fā)。制冷劑蒸汽通過第一連管26從沸騰部24的上部容器24b流入冷凝部25的上部容器25b，然后在處于外部空氣(低溫空氣)中的冷卻管25a的內(nèi)壁面上冷凝，并使溫度降低。同時，通過散熱肋片25d將制冷劑的冷凝潛熱傳給流過外部傳熱空間13的外部空氣。于是，在冷凝部25中冷凝的制冷劑因其自重沿冷卻管25a的內(nèi)壁表面滴入下部容器25c中，然后流經(jīng)第二連管27流入沸騰部24的下部容器24c，再從下部容器24c流入冷卻管24a。這樣，制冷劑交替地反復蒸發(fā)和冷凝，流過內(nèi)部傳熱空間12的高溫空氣的熱可以傳給流過外部傳熱空間13的外部空氣。流過沸騰部后并已冷卻的空氣經(jīng)內(nèi)側(cè)風機7的空氣吸入口31a流入風扇罩，再流過空氣通道46和47，然后分配為直接從下開口(空氣出口20)流出的空氣和流過管道21的空氣，再從連接口22流出。這樣，可將空氣吹向電子部件4，以冷卻這些電子部件。在這種情況中，可改變與外殼5相連的的管道21的高度，從而適當?shù)馗淖兿虏块_口20和連接口22之間的開口比。這樣也就可以改變從下部開口20吹出的空氣量和從連接口22吹出的空氣量之比。在本實施例中，由于外側(cè)風機8的風扇罩(外罩)構(gòu)成分隔外部傳熱空間13和封閉空間3之間的壁面的部分，要求該外罩具有防水性能。為了滿足這種要求，在外側(cè)風機8中，在構(gòu)成外罩的兩外板44，45和外殼5的壁面之間以及在一塊外板44和隔板11之間均裝有密封墊，以便外部傳熱空間13和封閉空間3之間氣密封。所以，不需要對兩側(cè)板48，49和外板44，45之間的連接部分進行密封。外罩是箱形結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中除外殼5的后側(cè)外，兩外板44和45直接垂直地貼緊上述壁面。一塊外板44和隔板11之間的連接部分也成一直線。由于可以直接將密封件安放在各連接部分上，所以可以方便地完成密封操作。雖然將兩塊側(cè)板48和49夾在兩外板44和45之間以形成兩個空氣通道46和47，仍可用相同的方式進行密封，而與夾在兩外板44和45之間的側(cè)板48和49的數(shù)量無關，也就是說，只需密封外罩的連接部分。因為對外罩的密封很易實現(xiàn)，所以，即使在安裝了外側(cè)風機8后檢查時發(fā)現(xiàn)泄漏，仍可以簡單地方式對泄漏處進行修理。此外，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)風機7和8中，由于將側(cè)板34，35和48，49分別夾在兩外板30，31和兩外板44，45的平行面之間而形成空氣通道32，33和46，47，所以只需改變側(cè)板34，35和48，49的渦旋形狀就可方便地變化空氣通道32，33和46，47的形狀和空氣的流動方向。更具體地說，由于傳統(tǒng)風機的風扇罩是用金屬板沖模加工而成，故而成本增加。由于這個原因，即使已知適用于各種情況的罩，為了降低成本仍然極少生產(chǎn)新模具。大多數(shù)的情況是從傳統(tǒng)的風扇罩中選取一個最為接近的合適形狀作為替代物。與此相反，在本實施例中，因為不必將兩外板30，31和44，45加工成渦殼形，可以采用壓模加工風扇罩，因此成本比用傳統(tǒng)的金屬板沖模加工的風扇罩的成本低。所以用較低的費用就可生產(chǎn)出符合所要求的風扇尺寸和風扇特性的風扇罩。在外側(cè)風機8中，為了加工外罩，例如用點焊將兩外板44和45直接固定到外殼5的壁面上，因而可在外殼5的壁面上形成空氣通道46和47的空氣出口(上部開口)14。所以，可以方便地調(diào)整形成在外殼5壁面上的空氣出口14和外部空氣吸入口(下部開口)15與形成在殼體2的門2A上的上部開口18和下部開口(未示出)的位置關系。再者，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)風機7和8中，由于還用具有空氣吸入口31a和45a的外板31和45作為內(nèi)、外傳熱空間12和13的一個壁面，因此，不必將風扇罩固定到外殼5的壁面上。此外，由于不必在兩者之間進行密封，還可減少操作步驟。此外，在相關技術(shù)中，對于各個風機均采用單獨的風扇罩，每個風扇罩都通過形成在空氣出口用邊上的法蘭被固定在外殼的壁面上。由于法蘭部分與允許安裝的面積有關，減少了空氣出口的有效面積。相反，在本實施例中，通常習慣用多塊側(cè)板48和49(本例中為兩塊)作外罩，因而開口面積(空氣出口的尺寸)可以相應增加。因為根據(jù)空氣出口14將過濾器或百葉窗安裝在上部開口18(處于殼體2的門2A上)處時由過濾器或百葉窗引起的氣流阻力大，因此，開口面積增加可顯著地提高送風性能。下面描述本發(fā)明的第七實施例。圖46為冷卻裝置1的整個橫截面圖。為了冷卻殼體2內(nèi)的封閉空間3，將本實施例的冷卻裝置1裝在電子系統(tǒng)的殼體2內(nèi)。電子系統(tǒng)1例如是一種移動式無線電話如無繩電話或車用電話的無線電臺站，它包括安裝在殼體2內(nèi)的封閉空間3中的各種電氣部件4(如半導體開關器件和功率晶體管)。如圖46所示，該冷卻裝置1包括一個外殼5，一個熱交換器6，一臺內(nèi)側(cè)風機7，一臺外側(cè)風機8，一個電加熱器9和一個控制器10。將冷卻裝置1固定在門2A的內(nèi)側(cè)(見圖50和54)，門裝在殼體2的前側(cè)(圖46中的左側(cè))。借助于隔板11和內(nèi)外側(cè)風機7和8的風扇罩(下面將描述)在外殼5中分別形成內(nèi)部傳熱空間12和外部傳熱空間13。在外殼5的前面加工有一個將外部傳熱空間13與殼體2的外側(cè)(外部空氣)連通的上開口(外側(cè)風機8的空氣出口)和下開口15(外部空氣吸入口)。外殼15的開口14和15的周圍加工有螺孔14a和15a，螺栓16從門2A的外側(cè)與螺孔14a和15a固定，將外殼5固定在門2A上(見圖54)。在門2A和外殼5之間在開口14和15周圍裝有密封墊17，以確保氣密封。安裝有外殼5的殼體2的門2A上還有一個上開口18(見圖54)和一個下開口(未示出)，此兩開口位于與開口14和15相對之處。為了防止如雨水之類的水滴和如灰塵之類的雜質(zhì)從上開口18進入外殼，門2A上裝有過濾器百葉窗(二者均未示出)。如圖48所示，外殼5的后面加工有一個將殼體2的內(nèi)部傳熱空間12與封閉空間3連通的上開口(空氣吸入口)19和下開口(內(nèi)側(cè)風機的空氣出口)20，還加工有通過管道21與下開口20相通的連接口22。管道21的寬度復蓋開口20的整個寬度，將螺栓23穿入形成在兩端的四個可調(diào)孔21a可將管道21固定在外殼5的后側(cè)。由于將可調(diào)孔21a加工成長形，通過改變用螺栓23固定在可調(diào)孔21a內(nèi)的位置(高度)可使管道21在可調(diào)孔的范圍內(nèi)垂直移動。所以通過垂直移動管道21可改變該管道相對于外殼5的安裝位置，因而可自由地改變開口20和連接口22之間的開口比。如圖49所示，熱交換器6有一個沸騰部24、一個冷凝部25和連接在沸騰部24與冷凝部25之間的第一連管26和第二連管27。在熱交換器6中封裝有含氯氟烴或氟里昂制冷劑。沸騰部24包括若干冷卻管24a，用于將冷卻管24a彼此相連的上部容器24b和下部容器24c，裝在各相鄰冷卻管24a之間的吸熱肋片24d和側(cè)板24e。沸騰部24位于外殼5內(nèi)的內(nèi)部傳熱空間12中。上述冷卻管24a為扁管式(例如1.7mm寬，16.0mm長)，其截面為細長矩形或橢圓形。管24a例如由熱傳導好的金屬材料制成，例如用鋁或銅制成。上部容器24b和下部容器24c均由與冷卻管24a相連的芯板和與芯板相連的容器板組成。上部容器24b和下部容器24c中之一加工有唯一的一個用于將制冷劑封裝在冷卻管24a中的制冷劑入口(未示出)。將制冷劑封入管24a中，使其液面幾乎等于各管24a的上端(見圖50)。將吸熱肋片24d釬焊到冷卻管24a上后通過脫焊或用一輔助閥(止回閥)(未示出)將制冷劑封入。吸熱肋片24d是用高熱導率(如鋁)的金屬薄板(如0.02-0.50mm厚)交替折疊成波紋形的波紋肋片。將上述肋片24d釬焊到冷卻管24a的扁的外壁面上。通過固定件(未示出)(如螺釘)將設置在沸騰部24兩側(cè)的側(cè)板24e固定在隔板11和外殼5上。側(cè)板24e還起加固冷卻管24a和吸熱肋片24d的作用。冷凝部25包括若干冷卻管25a，用于將上述冷卻管25a彼此相連的上部容器25b和下部容器25c，裝在相鄰冷卻管25a之間的散熱肋片25d和側(cè)板25e。冷凝部25位于外殼5內(nèi)部的外部傳熱空間13中。冷卻管25a的形狀與沸騰部24中的冷卻管24a形狀相同，它們也是由高熱導率的金屬材料(如鋁或銅)制成。上部容器25b和下部容器25c包括一塊與冷卻管25a相連的芯板和一塊與芯板相連的容器板。和吸熱肋片24d一樣，散熱肋片25d也是用高熱導率的薄金屬板(如鋁)加工成的波紋肋片。將上述散熱肋片25d釬焊到冷卻管25a的扁壁面上。通過如螺釘之類的固定件將裝于冷凝部25兩側(cè)的側(cè)板25e固定在隔板11和外殼5上。與沸騰部24的側(cè)板24e一樣，側(cè)板25e也起加固冷卻管25a和散熱肋片25d的作用。第一連管26用于將沸騰部24的冷卻管24a中已沸騰和蒸發(fā)的制冷劑蒸汽導入冷凝部25。第一連管26穿過隔板11將沸騰部24中的上部容器24b與冷凝部25中的上部容器25b相連。第二連管27用于將冷凝部25的冷卻管25a中已冷凝的液態(tài)制冷劑導入沸騰部24。第二連管27穿過隔板11將沸騰部24中的下部容器24c與冷凝部25中的下部容器25c相連。第一和第二連管26和27用與冷卻管24a和25a相同的金屬材料加工成圓形。制冷劑蒸汽流過的第一連管26的直徑大于液態(tài)制冷劑通過的第二連管27的直徑。如圖51所示，內(nèi)側(cè)風機7安裝在外殼5的下部(內(nèi)部傳熱空間12的下方)，因此，空氣可在殼體2的封閉空間3和外殼5中所形成的內(nèi)部傳熱空間12之間循環(huán)。內(nèi)側(cè)風機7包括一個風扇罩(后面將描述)，一個離心式風扇28和一個驅(qū)動電動機29。上述風扇罩由兩塊均為矩形平面的外板30和31、一個形成兩外板30和31之間的側(cè)面的外殼5的壁面和夾在兩外板30和31之間的兩側(cè)壁板34和35構(gòu)成，因而形成渦殼形空氣通道32和33(見圖52)。在兩外板之一的一塊外板30上加工有兩個圓形開口30a(見圖52)，通過此兩開口可裝入離心式風扇28，同時在另一外板31上加工有兩個鐘形空氣吸入口31a，此兩個吸入口與上述一塊外板30的開口30a相對。如圖52所示，將兩側(cè)壁板34和35預先彎成渦殼形，然后將它們并排地安放在外板30和31的平面上。在側(cè)壁板34和35的一側(cè)和相對的另一側(cè)分別加工有若干突起34a，35a和34b，35b(如圖53所示)。在一側(cè)上形成的突起34a和35a與在一塊外板30上加工出的配合孔相配，同時將在另一側(cè)形成的突起34b和35b彎成直角并焊到另一外板31上。將兩側(cè)壁板34和35設置成使兩空氣通道32和33的出口32a和33a彼此相鄰(見圖52)。用如螺釘之類的固定件36將固定有側(cè)壁板34和35的兩外板30和31固定在外殼5上，使空氣通道32和33的出口32a和33a與在外殼5后側(cè)上形成的下開口20重合(見圖51)。除出口32a和33a以外，兩外板30和31之間的側(cè)面由外殼5的壁面構(gòu)成。于是，兩外板30，31和形成兩外板之間的側(cè)面的外殼5的壁面構(gòu)成具有箱形結(jié)構(gòu)的外罩。如圖51和53所示，離心風扇28包括若干沿圓周方向設置的葉片28a和一塊用于支撐這些葉片28a的圓盤式支撐板28b。將上述支撐板28b固定在驅(qū)動電動機29的輸出軸29a上。當接收到來自控制器10的“接通”信號時，驅(qū)動電動機29驅(qū)動離心風扇28，使風扇旋轉(zhuǎn)。用螺釘37等將電動機殼體的撐條29b固定在安裝板38上，用固定件39(如螺釘)將上述安裝板38固定在一塊外板30上，以便將驅(qū)動電動機29裝在風扇罩上。將冷卻風扇40裝在驅(qū)動電動機29的輸出軸29a上。在冷卻風扇40轉(zhuǎn)動的同時，外部空氣吹向驅(qū)動電動機29，從而冷卻電動機。用一個電機罩41(外殼5的一部分)將驅(qū)動電動機29的外周邊蓋住，在電機罩41上加工有與殼體2的封閉空間3連通的排氣孔41a。如圖54所示，將外側(cè)風機8安裝在外殼5的上部(外部傳熱空間13的上方)，因此空氣可在殼體2的外側(cè)(外部空氣)和外殼5的外部傳熱空間13之間循環(huán)。外側(cè)風機8包括風扇罩(后面將描述)，一個離心式風扇42和一個驅(qū)動電動機43。上述風扇罩包括兩塊具有矩形平面的外板44、45一個形成兩外板44和45之間的側(cè)面的外殼5的壁面和夾在兩外板44和45之間的兩側(cè)壁板48和49，因而形成渦殼形空氣通道46和47(見圖55)。在兩外板之一的一塊外板44上加工有兩個容納離心風扇42的圓形開口44a(見圖55)，同時在另一外板45中加工有兩個鐘形空氣吸入口45a，此兩個吸入口與上述一塊外板44的開口44a對置。如圖54所示，為了擴大空氣通道46和47的出口面積，將一塊外板44在出口46a和47a一側(cè)的端部向外彎成直角(圖54的上部)，然后再將該外板朝前側(cè)彎成直角。為了形成風扇罩的后端面，將一塊外板44的后端側(cè)朝另一外板45彎成直角(圖54中下部)，然后再朝前側(cè)彎成直角，并且例如用點焊將其固定到上述另一外板上。如圖55所示，將每塊側(cè)壁板48和49彎成預定的渦殼形，并將它們并排地設置在外板44和45的平面內(nèi)。在側(cè)壁板48和49的一側(cè)相對的另一側(cè)上分別加工有若干突起48a，49a和48b，49b。將在一側(cè)上加工出的突起48a和49a插入在一塊外板44上加工出的配合孔中，同時將在另一側(cè)上形成的突起48b和49b彎成直角并焊在上述另外的外板45上。將固定有側(cè)壁板48和49的兩塊外板44和45的前端部分例如用點焊固定到外殼5的前側(cè)，使得空氣通道46和47的出口與在外殼5前側(cè)上形成的上部開口18重合。用螺釘50等將一塊外板44的后端部分固定到隔板11上(見圖54)。除出口46a，47a側(cè)和后端面外，兩外板44和45之間的側(cè)面由殼體5的壁面構(gòu)成。于是，具有箱形結(jié)構(gòu)的外罩由兩塊外板44，45和形成在外板之間的側(cè)面的外殼5的壁面構(gòu)成。在這種風扇的情況中，由于將一塊外板44用作將封閉空間3和外部傳熱空間13氣密地隔開的一個壁面，為了確保氣密封在一塊外板44和外殼5的壁面之間，在上述另一外板45上的突起48a和上述一塊外板44上的配合孔之間的間隙中和一塊外板44和隔板11之間均裝有密封件。如圖54和56所示，離心式風扇42包括若干設置在圓周方向上的葉片42a和一塊用于支撐葉片42a的支撐板42b。將支撐板42b固定在驅(qū)動電動機43的輸出軸43a上。當接收到來自控制器10的“接通”信號時，驅(qū)動電動機43驅(qū)動離心式風扇42，使風扇轉(zhuǎn)動。用螺釘51將電動機殼體的撐條43b固定在安裝板52上，用如螺釘之類的固定件54通過墊片53將安裝板52固定在一塊外板44上，從而將驅(qū)動電動機43安裝到風扇罩上。此外，將冷卻風扇55安裝在驅(qū)動電動機43的輸出軸43a的端部。隨著冷卻風扇55轉(zhuǎn)動，外部空氣吹向驅(qū)動電動機43，以便冷卻該電動機。用電動機罩56將驅(qū)動電動機43的外周邊罩住，在電動機罩56中加工有與殼體2中的封閉空間3連通的通風孔56a。用螺釘57等將電動機罩56固定在外殼5上。電加熱器9安裝在外殼5的內(nèi)部傳熱空間12中并處于從熱交換器6的沸騰部24的氣流下游側(cè)。當殼體中封閉空間3內(nèi)的溫度降低時(如降至0℃或更低)，電加熱器9加熱與封閉空間3連通的內(nèi)部傳熱空間12中的空氣，以防止裝在封閉空間3中的電子部件4的性能降低。根據(jù)如熱電偶之類的溫度敏感元件的溫度傳感器58(見圖46)所檢測到的溫度，控制器10控制向如電加熱器9等電氣設備、內(nèi)側(cè)風機7和外側(cè)風機8的供電。更具體地說，當溫度傳感器58檢測的溫度高于下限溫度(如0℃)時，控制器10控制內(nèi)側(cè)和外側(cè)風機7和8在強風(大風量)或弱風(小風量)檔下運行，電加熱器9斷電。當溫度傳感器58檢測的溫度低于下限溫度時，控制器10進行控制，使外側(cè)風機8斷電，使內(nèi)側(cè)風機7在強風或弱風檔下運行，電加熱器9通電。用螺釘59等將支撐座60固定在構(gòu)成電動機罩41的外殼5的底部上，用如螺釘和螺母(見圖51)之類的固定件61將控制器10固定在支撐座60上。下面描述本實施例的運行。在殼體2內(nèi)因電子部件4工作發(fā)熱使封閉空間3中的空氣溫度升高。因此，為了冷卻電子部件4需要降低封閉空間3中的空氣溫度。如果由溫度傳感器58檢測的溫度高于下限溫度(例如0℃)，控制器10使內(nèi)側(cè)風7的驅(qū)動電動機29和外側(cè)風機8的驅(qū)動電動機43接通電源。這樣，內(nèi)側(cè)風機7使氣流循環(huán)流過外殼15的內(nèi)側(cè)傳熱空間12和殼體2的封閉空間3。另外，外側(cè)風機8運行時，外部空氣流過外殼5的外部傳熱空間13。如圖50所示，在熱交換器6中，封裝在沸騰部24的冷卻管24a中的制冷劑通過吸熱肋片24d吸收流過內(nèi)部傳熱空間12的高溫空氣的熱而被沸騰和蒸發(fā)。制冷劑蒸汽通過第一連管26從沸騰部24的上部容器24b流入冷凝部25的上部容器25b，然后在處于外部空氣(低溫空氣)中的冷卻管25a的內(nèi)壁面上冷凝，并使溫度降低。同時，通過散熱肋片25d將制冷劑的冷凝潛熱傳給流過外部傳熱空間13的外部空氣。于是，在冷凝部25中冷凝的制冷劑因其自重沿冷卻管25b的內(nèi)壁表面滴入下部容器25c中，然后流經(jīng)第二連管27流入沸騰部24的下部容器24c，再從下部容器24c又流入沸騰部24的冷卻管24a。這樣，制冷劑交替地反復蒸發(fā)和冷凝，流過內(nèi)部傳熱空間12的高溫空氣的熱可以傳給流過外部傳熱空間13的外部空氣。流過沸騰部后并已冷卻的空氣經(jīng)內(nèi)側(cè)風機7的空氣吸入口31a流入風扇罩，再流過空氣通道46和47，然后分配為直接從下開口(空氣出口20)流出的空氣和流過管道21的空氣，再從連接口22流出。這樣，可將空氣吹向電子部件4，以冷卻這些電子部件4。在這種情況中，通過調(diào)節(jié)與外殼5相連的的管道21的高度，可適當?shù)馗淖兿虏块_口20和連接口22之間的開口比。這樣也就可以改變從下部開口20吹出的空氣量和從連接口22吹出的空氣量之比。在本實施例中，由于將管道21安裝成可相對于外殼垂直移動，可根據(jù)管道21的垂直位置按需要改變從下部開口20吹出的風量和從連接口22吹出的風量比。所以，可以根據(jù)安裝在封閉空間3中的各電子部件4發(fā)出的熱量以適當?shù)姆峙浔壤党隼鋮s空氣。這樣，可對各電子部件4進行有效冷卻。此外，用一臺冷卻裝置可冷卻若干電子設備。此外，在內(nèi)側(cè)風機7中，由于為了形成空氣通道32和33a將側(cè)壁板34和35夾在兩外板30和31之間，因此只要改變上述側(cè)板34和35的渦旋形狀就可方便地改變空氣通道32和33的形狀。這樣就可改變吹風風向。還可將管道21安裝成能橫向移動，而不豎直移動。在上述實施例中只用了一根管道21；當然也可用多根管道，或用一根中間分岔的管道。下面描述本發(fā)明的第八實施例。圖58示出了電氣系統(tǒng)1的整體結(jié)構(gòu)的橫截面。在圖58中，電氣系統(tǒng)1例如是一種移動式無線電話(如無繩電話或車用電話)的無線電臺站，它包括殼體4和一個將殼體4的前開口氣密封的冷卻裝置5，電子設備2和供給電源3裝于上述殼體中。下面，參見圖59和60對冷卻裝置5進行描述。圖59為該冷卻裝置的正視圖，圖60為該裝置的后視圖。借助于流體隔板7將系統(tǒng)本體6的內(nèi)部分隔成一個高溫空間8和一個低溫空間9。高溫空間8通過形成于系統(tǒng)本體6的后側(cè)的排出口10和排出管道11以及吸入口12與殼體4的內(nèi)部相通(見圖60)。低溫空間9通過形成于系統(tǒng)本體6的前側(cè)的吸入口13和排出口14與外界相通。在吸入口13和排出口14上均裝有百葉窗15(見圖59)，以防止較大的雜質(zhì)或雨滴進入系統(tǒng)本體6。熱交換器16穿過流體隔板7。熱交換器16的下半部位于高溫空間8中，并處于殼體4內(nèi)的空氣中，它的上半部位于低溫空間9中并暴露于外部空氣之中。兩臺高溫側(cè)風扇(Sciroccofams)17并排地裝在高溫空間8的底部，用于驅(qū)動高溫側(cè)風扇17的高溫側(cè)風扇電動機18安裝在機房19中。為了控制高溫側(cè)風扇電機18的旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動器20和控制單元21也裝在機房19中(見圖60)。驅(qū)動器20驅(qū)動高溫側(cè)風扇電機18時，通過高溫側(cè)風扇17在高溫空間8和殼體4之間形成空氣循環(huán)通道(圖58中箭頭所示)。此外，在高溫空間8中還裝有電加熱器22，當向該加熱器供電時，它對流過空間8的空氣加熱。為了檢測通過吸入口12進入高溫空間8的空氣的溫度，在高溫空間8內(nèi)在吸入口12附近裝有一個溫度傳感器23。在低溫空間9的上部表面上并排地裝有兩臺低溫側(cè)風扇(Sciroccofams)24，用于驅(qū)動低溫風扇24的低溫側(cè)風扇電動機25裝于機房26中。在機房26中還裝有控制低溫側(cè)風扇電動機25轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器27。驅(qū)動器27驅(qū)動風扇電動機25時，通過低溫側(cè)風扇24形成流入低溫空間9的外部空氣流入通道(圖58中箭頭所示)。下面對穿過流體隔板7的熱交換器16進行描述。圖61為熱交換器16的正視圖，圖62為該熱交換器的示意橫截面圖。在這些圖中，將熱交換器16分成兩部分位于高溫空間8中的高溫側(cè)熱交換器部分28和位于低溫空間9中的低溫側(cè)熱交換器部分29。熱交換器部分28和29通過連管30彼此相連。將含氯氟烴或氟利昂制冷劑幾乎充滿高溫側(cè)熱交換器部分28。由于高溫熱交換器部分28位于與外界隔開的高溫空間8內(nèi)，因此它不與含有雜質(zhì)(如灰塵和濕氣)的外部空氣接觸。高溫和低溫側(cè)熱交換器部分28和29是多流路式熱交換器，它包括若干橫截面為矩形彼此由波紋肋片32相連的冷卻管31，空氣流過上述波紋肋片32。圖58示意地示出了整個電子設備的結(jié)構(gòu)。在圖58中，裝于殼體4內(nèi)的電子設備2是無線電臺站中的一個系統(tǒng)，它有一個220V的交流電源33，一個26V的直流電源34和一個報警信號輸入部分35。它們均與冷卻裝置5的控制單元21相連?？刂茊卧?1有一熔絲36和一個繼電器37。電子設備2中的220V的交流電源33和裝于高溫空間8內(nèi)的電加熱器22由熔絲36和繼電器37彼此相連。電加器22與一加熱保險絲38相連，當大于電加熱器22的額定電流的電流流過該加熱器時，熔絲燒斷，從而切斷電源。在這種情況中，控制部分39根據(jù)來自檢測高溫空間8的溫度的溫度傳感器23的檢測結(jié)果接通繼電器37，因此，交流220V電源33向電加熱器22借電。在控制部分39中，將電流傳感器40纏繞在與電加熱器22相連的金屬絲上，通過電流傳感器40檢測供給加熱器22的電流，因而可檢查電流供給的故障?？刂撇糠?9有一電源供給部分41，通過熔絲42將該部分與電子設備2的26V直流電源34相連。控制單元21有一個由控制部分39控制閉合和開啟的繼電器43。通過繼電器43使電子設備2的報警信號輸入部分35的兩端彼此相連。另一方面，用于驅(qū)動風扇電動機的驅(qū)動器20和27中均裝有一個轉(zhuǎn)換部分44，電子設備2的26V直流電源34通過熔絲45與該轉(zhuǎn)換部分44相連。各驅(qū)動器20和27的控制部分46根據(jù)控制單元21發(fā)出的指令通過轉(zhuǎn)換部分44控制供給各風扇電動機18和25的電流，因此，風扇電動機18和25可在設定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)?？刂撇糠?6有電源供給部分47。各驅(qū)動器27的控制部分46具有作為負載故障檢測組件的負載故障檢測部分48和速度故障檢測部分49。通過與轉(zhuǎn)換部分44的導線相連的電流傳感器50，負載故障檢測部分48可檢測供給冷卻風扇電動機25的電流。此外，負載故障檢測部分48計算出一定時間內(nèi)作為風扇電動機25的負載的總的供給電流值，如果該負載超出設定范圍，對將此信息通知控制部分39。速度故障檢測部分49檢測冷卻風扇電動機25的轉(zhuǎn)速并根據(jù)與風扇電動機25接觸的霍爾元件檢測出的旋轉(zhuǎn)角度信號檢測冷卻風扇24的轉(zhuǎn)速，如果檢測的轉(zhuǎn)速超出設定范圍，則將此信息通知控制部分39?？刂茊卧?1的控制部分39有一個故障報警部分52，該控制部分包括若干LED(發(fā)光二極管)。根據(jù)驅(qū)動器27發(fā)出的故障信息，控制部分38檢查故障之所在并使故障報警部分52中與該故障相應的LED亮。下面描述具有上述結(jié)構(gòu)的冷卻裝置的運行情況。系統(tǒng)開始運行時，電子設備2開始工作，電子系統(tǒng)1起無線電臺站的作用，因此，電子設備2在消耗電能的同時發(fā)熱，殼體4內(nèi)溫度升高。另一方面，當系統(tǒng)開始運行時，由于冷卻裝置5的控制單元21驅(qū)動高溫側(cè)風扇電動機18，通過高溫空間8和通過殼體4的內(nèi)部形成循環(huán)通道，因此可使殼體4的內(nèi)部溫度均勻。此時，注入熱交換器16的高溫側(cè)熱交換器部分28中的制冷劑吸收殼體4中的熱。然后，制冷劑沸騰并流向低溫側(cè)熱交換器部分29，在此部分中，上述制冷劑散發(fā)熱量，結(jié)果制冷劑冷凝成液滴然后，液滴滴入高側(cè)熱交換器部分28。這樣，可在高溫和低溫側(cè)熱交換器部分28和29之間進行熱交換。利用溫度傳感器23，控制單元21的控制部分39監(jiān)測殼體4的內(nèi)部溫度，如果由溫度傳感器23檢測的溫度超過設定值，控制部分39驅(qū)動低溫側(cè)風扇電動機25，致使熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29由外部空氣冷卻，于是可提高散熱效率。結(jié)果可提高熱交換器16的冷卻效率，殼體4中的溫度降低。當殼體4中溫度降至低于設定值時，控制部分39使低溫側(cè)風扇電動機25停止運轉(zhuǎn)，使熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29的散熱效率降低。結(jié)果使熱交換器16的冷卻效率降低，殼體4中溫度升高。通過上述操作，可對殼體4中的溫度進行控制，使其等于設定溫度。當外部空氣的溫度顯著下降且殼體4中溫度低于設定溫度范圍時，控制部分39向電加熱器22供給電流，以使高溫側(cè)風扇電動機18運轉(zhuǎn)。這樣，可防止殼體4中的溫度明顯下降。外部空氣流過熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29，所以，當冷卻裝置5的運行時間增長時，灰塵將集聚在熱交換器部分29上，因此，可導致阻塞百分率增加，并使熱交換器16的冷卻效率變差。當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25出現(xiàn)故障時，即使低溫側(cè)風扇24的送風量正常，供給風扇電動機25的電流也可能不正常地增加，或風扇24的轉(zhuǎn)速可能降低，熱交換器16的冷卻效率變差。再者，萬一控制低溫側(cè)風扇電動機25旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器27發(fā)生故障，低溫側(cè)風扇的轉(zhuǎn)速將不正?；蛘唢L扇電動機25的電流供給不正常。在該實施例中，控制單元21的控制部分39檢查出現(xiàn)故障時的故障之所在，然后告知外界已出現(xiàn)故障，并接通繼電器43，以通知出現(xiàn)故障的電子設備2。更具體地說，各驅(qū)動器27的負載故障檢測部分48監(jiān)測供給低溫側(cè)風扇電動機25的電流，將每隔一定時間所供給的電流值相加，以便檢查所獲得的負載是在設定范圍內(nèi)還是高于或低于設定范圍，然后將檢測的結(jié)果通知控制單元21。各驅(qū)動器27的速度故障檢測部分49監(jiān)測低溫側(cè)風扇電動機25的轉(zhuǎn)速，檢查該轉(zhuǎn)速是在設定范圍內(nèi)還是高于或低于設定范圍，然后將檢測結(jié)果通知控制單元21。收到驅(qū)動器27發(fā)出的信息后，控制單元21的控制部分39按照圖63的程序檢查故障的原因。(1)正常運轉(zhuǎn)當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載在設定范圍內(nèi)且低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速也在設定范圍內(nèi)時，(步驟S1和S2中“是”)，控制部分39確定運行條件正常步驟S3)。圖64示出了熱交換器的阻塞百分率和風扇電動機上負載之間的關系，從圖中可以看出，阻塞百分率增加時，風扇電動機上負載減小。這是因為當外側(cè)空氣通道被阻塞時，從Scirocco風扇的特性來看，負載減小，在將電動機25的轉(zhuǎn)速控制在設定轉(zhuǎn)速的條件下，供給低溫側(cè)風扇電動機25的電流減小。在這種情況中，如果就低溫側(cè)風扇電動機25上的負載而言認為70％-100％的情況是正常的，則假定70％-100％的負載范圍為設定范圍。就是在確定上述情況為正常的條件下，熱交換器16的阻塞百分率增加\仍將使熱交換器的換熱效率變壞。所以，應如下所述避免熱交換器16阻塞。當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載在設定范圍(70％-100％)內(nèi)但低于預定值(90％)時，控制部分39斷定熱交換器16的阻塞百分率升高，低溫側(cè)風扇電動機25反向旋轉(zhuǎn)一段時間，結(jié)果，流過熱交換器16的低溫側(cè)熱交換器部分29的空氣的流道相反，因此，可將沉積在熱交換器部分29上的灰塵或其它雜質(zhì)由反方向流動的空氣將它們吹開帶走。所以，提高了熱交換器16的換熱百分率。(2)阻塞(熱交換器16阻塞)當熱交換器16的阻塞百分率增大時，如上所述，可除去沉積在該熱交換器上的灰塵或其它雜質(zhì)，但當冷卻裝置使用了很長時間時，沉積在熱交換器上的灰塵或其它雜質(zhì)量增加，熱交換器的阻塞百分率變得非常高。在這種情況下，當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載低于設定范圍、低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi)時(步驟S7“否”，步驟S13是“是”)，控制部分39斷定發(fā)生堵塞(步驟S14)。(3)由低溫側(cè)風扇電動機25的外部原因引起的故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載高于設定范圍而低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi)(步驟S7和S8“是”)，控制部分39確定由外部原因引起故障(步驟S9)。其原因是例如當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25的軸承被腐蝕時，風扇電動機25上的負載變大，而在風扇電動機25被控制的情況下供給電動機25的電流增加，因此，風扇在設定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。(4)由低溫側(cè)風扇電動機25的內(nèi)部原因引起故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載高于設定范圍及低溫側(cè)風24的轉(zhuǎn)速低于設定范圍時，(步驟S5中“是”，步驟S10中“否”)，控制部分39確定故障由風扇電動機25的內(nèi)部原因引起(步驟S12)。其原因是例如，當風扇電動機25的軸承被損壞時，即使對電動機25進行控制，風扇電動機25的轉(zhuǎn)速也不增加，因此在恒定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動器27增大供給電流，以便使轉(zhuǎn)速增加到設定轉(zhuǎn)速。(5)驅(qū)動器27出現(xiàn)故障當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載處于設定范圍內(nèi)、低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速超出設定范圍，(步驟S1中“是”，步驟S2中“否”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S6)。其原因是當驅(qū)動器27處于正常情況時，只要低溫側(cè)風扇電動機25上的負載在設定范圍內(nèi)，低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速必然被控制在設定范圍內(nèi)。當風扇電動機25上的負載高于設定范圍，風扇24的轉(zhuǎn)速高于設定范圍時，(步驟S7和S10中“是”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S11)。其原因是若驅(qū)動器27處于正常，低溫側(cè)風扇4的轉(zhuǎn)速被控制在設定轉(zhuǎn)速范圍而不會超出此范圍。此外，當?shù)蜏貍?cè)風扇電動機25上的負載低于設定范圍及低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速超出設定范圍(步驟S7和S13中“否”)，控制部分39確定驅(qū)動器27出現(xiàn)故障(步驟S15)。其原因是若驅(qū)動器27處于正常而當風扇24的轉(zhuǎn)速降低時，控制器39進行控制，使供給風扇電動機25的電流增加。如表4所列出的，通過控制部分39的上述操作，根據(jù)低溫側(cè)風扇24的轉(zhuǎn)速和低溫側(cè)風扇電動機25上的負載可檢查出各種故障之所在。表4當控制單元21的控制部分39以上述方式檢測到出現(xiàn)故障時，控制部分39使故障報警部分52中與該故障相應的LED亮，以便通知用戶出現(xiàn)了故障。此外，當確定出現(xiàn)故障，控制部分39使繼電器43接通，以便向電子設備2的報警信號輸入部分35發(fā)出“出現(xiàn)故障”的信息。若電流傳感器40在用于向電加熱器22供給電流的繼電器37閉合時不能測出電流，控制部分39使故障報警部分52中相應的LED亮，繼電器43接通，并向電子設備2發(fā)出信息，告知出現(xiàn)故障。若由熱電偶23檢測的溫度，不低于70℃或不高于0℃，控制部分39使故障報警部分52中的相應的LED亮，并使繼電器43接通，以便通知電子設備2出現(xiàn)了故障。當報警信號輸入部分35接收到來自冷卻裝置5的故障報警信號時，電子設備2通過電話線通知出現(xiàn)故障的臺站。若檢查維修人員通過電話線得知出故障的信息，則根據(jù)裝在冷卻裝置5的控制單元21中的故障報警部分52的LED亮的情況維修人員可檢查出故障之所在，并適時地排除故障。出現(xiàn)阻塞故障的情況時，維修人員應清洗熱交換器16。若故障是由低溫側(cè)風扇電動機25的外部原因引起的，則對電動機25進行修理或更換。若故障由低溫側(cè)風扇電動機25的內(nèi)部原因引起，則更換電動機25。此外，若驅(qū)動器27發(fā)生故障，則更換驅(qū)動器27。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動器27檢測到低溫側(cè)風扇電動機25上的負載減小到低于設定值(90％)時，根據(jù)驅(qū)動器27的檢測結(jié)果控制部分39斷定熱交換器16的阻塞百分率增大，并使低溫側(cè)風扇24反向旋轉(zhuǎn)，于是空氣以反方向吹向熱交換器16中，借此除去沉積在熱交換器上的灰塵或任何其它雜質(zhì)。所以與在較短的周期內(nèi)就需要進行清潔和維修的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可延長清潔和維修熱交換器的周期，因此可降低檢查和維修所需的費用。本發(fā)明并不限于上述實施例，還可作下述改變。還可以采用風門作為將吹向熱交換器16的空氣的流動方向改變?yōu)橄喾捶较虻牟考?，以便改變低溫?cè)風扇24的送風流道。也可用噴射清洗熱交換器的清洗液的方法除去沉積在熱交換器16上的灰塵或任何其它雜質(zhì)。熱交換器可以是熱管式熱交換器。也可以采用冷卻電子設備2的冷卻水或油作為高溫流體。可將故障信息從冷卻裝置5的控制單元21輸出到電子設備2?？刹捎蔑@示信息的顯示設備或聲音報警作為故障報警組件。盡管上面參照附圖并結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了全面描述，但值得注意的是，本領域的普通技術(shù)人員仍然可以作出各種改變和改型，不難理解這些改變和改型均包括在由權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種沸騰和冷凝制冷劑的冷卻裝置，該冷卻裝置包括一個具有內(nèi)部的外殼；一塊將上述內(nèi)部分隔為第一流體通道和第二流體通道的流體隔板；一個穿過上述流體隔板的熱交換器，該熱交換器用于從第一流體通道中流動的第一流體中吸收熱，并將熱量傳給第二流體通道中流動的第二流體中；用于使第一流體在上述第一流體通道中流動的第一流體流動形成設備；用于使第二流體在上述第二流體通道中流動的第二流體流動形成設備；一個用于檢測第一流體通道中流動的第一流體的溫度的溫度傳感器；一個用于根據(jù)上述溫度傳感器檢測的溫度可變地控制上述第一流體流動形成設備產(chǎn)生的流動流體輸出和上述第二流體流動形成設備產(chǎn)生的流動流體輸出的控制器。2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其中上述控制器可單獨控制第一流體流動形成設備和第二流體流動形成設備。3.如權(quán)利要求1或2所述的冷卻裝置，其中上述第一流體流動形成設備包括一臺第一風扇和一臺使第一風扇轉(zhuǎn)動的第一電動機；上述第二流體流動形成設備包括一臺第二風扇和一臺使第二風扇轉(zhuǎn)動的第二電動機。4.如權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其中上述控制器可變地控制第一電動機的轉(zhuǎn)速和第二電動機的轉(zhuǎn)速。5.如權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其中上述控制器可變地逐步控制第一電動機的轉(zhuǎn)速和第二電動機的轉(zhuǎn)速。6.如權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其中當根據(jù)上述溫度傳感器檢測的溫度可變地逐步控制第一電動機的轉(zhuǎn)速和第二電動機的轉(zhuǎn)速時，上述控制器改變閾值，以便可變地分別在上述溫度增加和上述溫度降低時進行控制。7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的冷卻裝置，其中上述控制器確定非正常運行狀態(tài)，并發(fā)出反映所確定的非正常運行狀態(tài)的報警信號。8.如權(quán)利要求3至7中任一項所述的冷卻裝置，其中當上述溫度傳感器檢測的溫度超過確定非正常狀態(tài)的最高溫度時，上述控制器驅(qū)動第一電動機和第二電動機，使它們在額定輸出下運行。9.如權(quán)利要求3至7中任一項所述的冷卻裝置，其中當控制器本身出現(xiàn)故障時，控制器驅(qū)動第一電動機和第二電動機，使它們在額定輸出下運行。10.一種冷卻裝置，包括一個用于在內(nèi)部形成封閉空間的外殼，上述封閉空間被分隔成一個高溫部分和一個低溫部分；一個設置在上述高溫部分內(nèi)的高溫側(cè)風機，該風機用于以預定風量將高溫流體流入高溫部分；一個設置在上述低溫部分內(nèi)的低溫側(cè)風機，該風機用于以預定風量將低溫流體送入低溫部分；一個設置在上述高溫部分中的高溫側(cè)熱交換器，通過吸收來自高溫流體的熱量而沸騰和氣化的制冷劑被封入該熱交換器中；一個設置在上述低溫部分中的低溫側(cè)熱交換器，該熱交換器與上述高溫側(cè)熱交換器連通，它用于將已沸騰和氣化的制冷劑放出的熱量傳給低溫流體，以使制冷劑冷凝和液化；其中設定高溫側(cè)風機的送風量高于低溫側(cè)風機的送風量。11.如權(quán)利要求10所述的冷卻裝置，其中至少上述高溫側(cè)風機包括若干臺風機；每臺低溫側(cè)風機的送風量基本等于每臺高溫側(cè)風機的送風量；上述高溫側(cè)風機的數(shù)量大于低溫側(cè)風機的數(shù)量。12.如權(quán)利要求10所述的冷卻裝置，還包括一個用于檢測高溫流體溫度的溫度傳感器；一個控制高溫側(cè)風機送風量的控制器；其中當溫度傳感器檢測的溫度升高時，控制回路增大高溫側(cè)風機的送風量。13.一種沸騰和冷凝制冷劑的冷卻裝置，該冷卻裝置包括一個用于在內(nèi)部形成封閉空間的外殼，上述封閉空間被分隔成一個高溫部分和一個低溫部分；一個設置在上述高溫部分內(nèi)的高溫側(cè)風機，該風機用于以預定風量將高溫流體送入高溫部分；一個設置在上述低溫部分內(nèi)的低溫側(cè)風機，該風機用于以預定風量將低溫流體送入低溫部分；一個設置在上述高溫部分內(nèi)的高溫側(cè)熱交換器，通過吸收來自高溫流體的熱而沸騰和氣化的制冷劑被封入該熱交換器中；一個設置在上述低溫部分內(nèi)的低溫側(cè)熱交換器，該熱交換器與上述高溫側(cè)熱交換器連通，它用于將已沸騰和氣化的制冷劑放出的熱量傳給低溫流體，以使制冷劑冷凝和液化；和一個控制器，它用于控制上述高溫側(cè)風機的送風量使高溫側(cè)風機的送風量大于低溫側(cè)風機的送風量。14.如權(quán)利要求13所述的冷卻裝置，其中當發(fā)出降低噪音的信號時，上述控制器將高溫側(cè)風機的送風量設定為高于低溫側(cè)風機的送風量。15.如權(quán)利要求14所述的冷卻裝置，其中當發(fā)出降低噪音的信號時，與沒有發(fā)出降低噪音信號時高溫側(cè)風機的送風量相比，上述控制回路加大高溫側(cè)風機的送風量，并且與沒有發(fā)出降低噪音信號時低溫側(cè)風機的送風量相比，上述控制回路減小低溫側(cè)風機的送風量。16.如權(quán)利要求13-15中任一項所述的冷卻裝置，其中上述控制回路通過單獨地控制高溫側(cè)風機的轉(zhuǎn)速和低溫側(cè)風機的轉(zhuǎn)速可控制各高溫側(cè)風機的送風量和低溫側(cè)風機的送風量。17.如權(quán)利要求13所述的冷卻裝置，其中至少上述低溫側(cè)風機包括若干風機；上述控制回路通過控制需運行的低溫側(cè)風機的數(shù)量來控制風量。18.如權(quán)利要求10-17中任一項所述的冷卻裝置，還包括一個用于形成高溫部分的殼體，該殼體中裝有工作時發(fā)熱的電氣設備，其中，上述殼體外側(cè)形成上述低溫部分。19.如權(quán)利要求13-17中任一項所述的冷卻裝置，還包括一個用于形成高溫部分的殼體，殼體中裝有工作時發(fā)熱的電氣設備，上述殼體外側(cè)形成低溫部分；和一個用于確定電氣設備工作的時間段和當確定上述時間段為夜晚時向控制回路輸出上述降低噪音信號的時間段確定回路。20.一種沸騰和冷凝制冷劑的冷卻裝置，該冷卻裝置包括一個內(nèi)部分隔成高溫空間和低溫空間的主體；一個用于吸收高溫空間的熱并向低溫空間放熱的熱交換器；一臺將低溫流體送至低溫空間的風扇；一臺使風扇轉(zhuǎn)動的風扇電動機；用于檢測上述風扇的轉(zhuǎn)速偏離設定范圍的速度故障檢測設備；用于檢測風扇電動機上負載偏離設定范圍的負載故障檢測設備；根據(jù)速度故障檢測設備和負載故障檢測設備檢測的結(jié)果確定故障之所在的故障確定設備。21.如權(quán)利要求20所述的冷卻裝置，其中當負載故障檢測設備檢測到風扇電動機上的負載低于設定范圍時，上述故障確定設備確定故障由上述熱交換器阻塞而引起。22.如權(quán)利要求20所述的冷卻裝置，其中當負載故障檢測設備檢測到風扇電動機上的負載高于設定范圍時，上述故障確定設備確定故障由風扇電動機的外部原因引起。23.如權(quán)利要求20所述的冷卻裝置，其中當速度故障檢測設備檢測到風扇的速度低于設定范圍和風扇電動機上的負載高于設定范圍時，故障確定設備確定故障由風扇電動機的內(nèi)部原因引起。24.如權(quán)利要求20所述的冷卻裝置，還包括一個用于控制上述風扇電動機的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制器，其中當上述速度故障檢測設備檢測到風扇速度偏離風扇電動機在正常情況下的設定范圍時，上述故障確定設備確定故障由轉(zhuǎn)速控制器引起。25.如權(quán)利要求20-24中任一項所述的冷卻裝置，還包括當故障確定設備確定出現(xiàn)故障時用于報告故障的故障報警器。26.一種安裝在內(nèi)部形成封閉空間的殼體內(nèi)的冷卻裝置，該裝置通過使封閉空間中的空氣與殼體外側(cè)空氣進行熱交換而對封閉空間進行冷卻，上述冷卻裝置包括一個外殼，外殼內(nèi)形成與上述封閉空間連通的第一傳熱空間和與殼體外側(cè)連通的第二傳熱空間；一臺使空氣在第一傳熱空間和封閉空間之間循環(huán)的第一風機；一臺將殼體外部的空氣送入第二傳熱空間的第二風機；和一個具有沸騰部和冷凝部的熱交換器，上述沸騰部吸收流過第一傳熱空間的空氣中的熱使封入該熱交換器中的制冷劑沸騰，上述冷凝部將已沸騰和氣化的制冷劑放出的熱傳給流過第二傳熱空間的空氣，使制冷劑蒸汽冷凝；其中至少第一風機和第二風機之一具有內(nèi)部為渦旋形空氣通道的風扇罩，上述風扇罩包括一個外罩，該外罩由上述外殼的一個壁面和形成至少兩個平行表面的外板以及夾在上述兩平行表面之間的側(cè)壁板構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，以形成上述空氣通道。27.如權(quán)利要求26所述的冷卻裝置，其中為了限定上述空氣通道，在上述外殼中裝有若干側(cè)壁板。28.如權(quán)利要求26或27所述的冷卻裝置，其中上述外殼上有一個空氣吸入口，該吸入口將殼體外側(cè)的空氣引入第二傳熱空間，與上述外板一起形成外殼的上述外殼的壁面加工有一個空氣出口，以及上述殼體上加工有與上述空氣吸入口相對應的第一開口和與上述空氣出口相對應的第二開口。29.如權(quán)利要求26-28中任一項所述的冷卻裝置，其中上述外板的一個壁面構(gòu)成形成上述傳熱空間的一個壁面；以及在上述一個壁面上加工有一個空氣吸入口，該吸入口用于吸入來自傳熱空間的空氣。30.一種安裝在內(nèi)部形成封閉空間的殼體內(nèi)的冷卻裝置，該裝置通過使封閉空間中的空氣與殼體外側(cè)空氣進行熱交換而對封閉空間進行冷卻，上述冷卻裝置包括一臺使空氣在第一傳熱空間和封閉空間之間循環(huán)的第一風機；一臺將殼體外部的空氣送入第二傳熱空間的第二風機；和一個具有沸騰部和冷凝部的熱交換器，上述沸騰部吸收流過第一傳熱空間的空氣中的熱而使封裝在該交換器中的制冷劑沸騰，上述冷凝部將已沸騰和氣化的制冷劑放出的熱傳給流過第二傳熱空間的空氣，使制冷劑蒸汽冷凝；和一根將第一風機送出的空氣分配到上述封閉空間中的各個部位的管道，其中上述管道設置成可移動，從而可改變吹到上述各部位的風量之比。31.如權(quán)利要求30所述的冷卻裝置，其中將上述管道設置成可相對于上述外殼豎直移動。32.一種冷卻裝置，包括一個內(nèi)部分隔成高溫空間和低溫空間的主體；一個用于吸收高溫空間的熱并向低溫空間放熱的熱交換器；一臺將低溫流體送至低溫空間的風扇；一臺使風扇轉(zhuǎn)動的風扇電動機；用于檢測上述風扇電動機上的負載處于不正常的負載故障檢測設備；和用于根據(jù)上述負載故障檢測設備的檢測結(jié)果斷定上述熱交換器的阻塞百分比增大時除去沉積在上述熱交換器上的灰塵或任何其它雜質(zhì)的清除設備。33.如權(quán)利要求32所述的冷卻裝置，其中當上述負載故障檢測設備檢測到風扇電動機上的負載減小到低于設定值時，上述清除設備確定熱交換器的堵塞百分比增大。34.如權(quán)利要求32或33所述的冷卻裝置，其中上述清除設備使風扇電動機反向轉(zhuǎn)動，以使流過熱交換器的空氣的流動方向反向。全文摘要一種冷卻裝置,包括由一塊流體隔板分成第一和第二流體通道的外殼;穿過隔板的熱交換器,用于吸收流過第一流體通道的高溫空氣中的熱,并將熱量傳給流過第二流體通道的外部空氣;將高溫空氣吹入第一流體通道的內(nèi)側(cè)風扇;將外部空氣吹入第二流體通道的外側(cè)風扇;和檢測流過第一流體通道的高溫空氣溫度的熱電偶。根據(jù)熱電偶檢測的溫度利用控制器可對各內(nèi)側(cè)風扇和外側(cè)風扇的轉(zhuǎn)速可變地進行控制,以使封閉箱內(nèi)部冷卻并降低電能消耗。文檔編號F28D15/02GK1177094SQ9711710公開日1998年3月25日申請日期1997年6月12日優(yōu)先權(quán)日1996年6月12日發(fā)明者藤吉幸司,門田茂,川口清司,鈴木幸憲,前原茂,樹下浩次申請人:株式會社電裝