本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一些化工裝置產(chǎn)生的尾氣直接排放到了大氣中，不但污染了環(huán)境，而且還造成了能源浪費(fèi)。針對(duì)化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化工尾氣，由于化工尾氣中含有有毒成分，例如含有一氧化碳、氫氣、硫化氫等有毒有害氣體，需要進(jìn)行無害化處理才能夠達(dá)到外排條件，在傳統(tǒng)的無害化處理工藝中，化工尾氣中所蘊(yùn)含的熱量被浪費(fèi)掉了。現(xiàn)有的處理方法有洗滌法、吸附吸收法、焚燒法、高空排放、負(fù)壓吸收等，以上各種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，針對(duì)這一現(xiàn)狀，一些生產(chǎn)廠家采用了尾氣處理系統(tǒng)或者余熱回收系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能有效的回收能源和較少環(huán)境污染，并且運(yùn)行效率低，存在著安全隱患，為此，我們提出一種化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的滑桿裝置尾氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且尾氣凈化率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置，包括氣體混合室，所述氣體混合室的左側(cè)壁設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管，所述氣體混合室的頂部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，且空氣進(jìn)氣管的底部伸入氣體混合室的內(nèi)腔，所述空氣進(jìn)氣管的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述氣體混合室的右側(cè)設(shè)置有氣體燃燒室，且氣體燃燒室與氣體混合室相連通，所述氣體燃燒室的內(nèi)腔設(shè)置有灼燒網(wǎng)，所述氣體燃燒室的右側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的內(nèi)腔底部設(shè)置有下聯(lián)管，所述下聯(lián)管的左右兩側(cè)均設(shè)置有下降管，且兩組下降管的頂部均伸出蒸汽發(fā)生器的頂部，兩組所述下降管的頂部設(shè)置有汽包，所述下聯(lián)管的頂部設(shè)置有上升管組，所述上升管組的頂部設(shè)置有上聯(lián)管，且上聯(lián)管位于蒸汽發(fā)生器的內(nèi)腔頂部，所述上聯(lián)管的頂部設(shè)置有蒸汽排氣管，且蒸汽排氣管的頂部伸出蒸汽發(fā)生器的頂部，所述蒸汽排氣管的頂部伸入汽包的內(nèi)腔，所述蒸汽排氣管伸入汽包的一端外壁套接有氣液分離器，所述汽包的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽發(fā)生器的右側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管的右側(cè)設(shè)置有預(yù)熱水箱，且排氣管的右端底部伸入預(yù)熱水箱的內(nèi)腔底部，所述預(yù)熱水箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有水泵，所述水泵的頂部設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的頂部伸出預(yù)熱水箱的頂部，且導(dǎo)水管的左側(cè)與右側(cè)下降管相連通，所述預(yù)熱水箱的右側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)排水管，所述預(yù)熱水箱的右側(cè)壁頂部設(shè)置有排氣口。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)水管與進(jìn)排水管上均設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選的，所述上升管組由十組上升管組成，且十組上升管等間距的排布在下聯(lián)管和上聯(lián)管之間。

優(yōu)選的，所述下聯(lián)管和上聯(lián)管的寬度大小相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置的基礎(chǔ)上增加了氣體混合室和預(yù)熱水箱，氣體混合室可以將化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣和空氣進(jìn)行混合，使得后續(xù)尾氣燃燒的更加充分，預(yù)熱水箱中填充水，蒸汽發(fā)生器對(duì)尾氣燃燒后的熱量進(jìn)行吸收過后的氣體仍然具有一定的熱量，且有些不被完全燃燒的尾氣，預(yù)熱水箱中的水可以對(duì)剩余的熱量進(jìn)行吸收，且可以對(duì)不完全燃燒的氣體進(jìn)行吸收。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上升管組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 氣體混合室、2 尾氣進(jìn)氣管、3 空氣進(jìn)氣管、4 風(fēng)機(jī)、5 氣體燃燒室、6 灼燒網(wǎng)、7 蒸汽發(fā)生器、8 下聯(lián)管、9 下降管、10 汽包、11 上升管組、 12 上聯(lián)管、13 蒸汽排氣管、14 氣液分離器、15 蒸汽出口、16 導(dǎo)水管、17 預(yù)熱水箱、18 排氣管、19 水泵、20 進(jìn)排水管、21 排氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工裝置放空尾氣處理余熱回收裝置，包括氣體混合室1，所述氣體混合室1的左側(cè)壁設(shè)置有尾氣進(jìn)氣管2，所述氣體混合室1的頂部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管3，且空氣進(jìn)氣管3的底部伸入氣體混合室1的內(nèi)腔，所述空氣進(jìn)氣管3的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)機(jī)4，所述氣體混合室1的右側(cè)設(shè)置有氣體燃燒室5，且氣體燃燒室5與氣體混合室1相連通，所述氣體燃燒室5的內(nèi)腔設(shè)置有灼燒網(wǎng)6，所述氣體燃燒室5的右側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器7，所述蒸汽發(fā)生器7的內(nèi)腔底部設(shè)置有下聯(lián)管8，所述下聯(lián)管8的左右兩側(cè)均設(shè)置有下降管9，且兩組下降管9的頂部均伸出蒸汽發(fā)生器 7的頂部，兩組所述下降管9的頂部設(shè)置有汽包10，所述下聯(lián)管8的頂部設(shè)置有上升管組11，所述上升管組11的頂部設(shè)置有上聯(lián)管12，且上聯(lián)管12位于蒸汽發(fā)生器7的內(nèi)腔頂部，所述上聯(lián)管12的頂部設(shè)置有蒸汽排氣管13，且蒸汽排氣管13的頂部伸出蒸汽發(fā)生器7的頂部，所述蒸汽排氣管13的頂部伸入汽包10的內(nèi)腔，所述蒸汽排氣管13伸入汽包10的一端外壁套接有氣液分離器14，所述汽包10的頂部設(shè)置有蒸汽出口15，所述蒸汽發(fā)生器7的右側(cè)設(shè)置有排氣管18，所述排氣管18的右側(cè)設(shè)置有預(yù)熱水箱17，且排氣管18 的右端底部伸入預(yù)熱水箱17的內(nèi)腔底部，所述預(yù)熱水箱17的內(nèi)腔底部設(shè)置有水泵19，所述水泵19的頂部設(shè)置有導(dǎo)水管16，所述導(dǎo)水管16的頂部伸出預(yù)熱水箱17的頂部，且導(dǎo)水管16的左側(cè)與右側(cè)下降管9相連通，所述預(yù)熱水箱17的右側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)排水管20，所述預(yù)熱水箱17的右側(cè)壁頂部設(shè)置有排氣口21。

其中，所述導(dǎo)水管16與進(jìn)排水管20上均設(shè)置有截止閥，可以對(duì)進(jìn)水排水進(jìn)行控制，所述上升管組11由十組上升管組成，且十組上升管等間距的排布在下聯(lián)管8和上聯(lián)管12之間，增大了上升管組11與熱氣體的接觸面積，使得熱氣被吸收的更加全面，所述下聯(lián)管8和上聯(lián)管12的寬度大小相同。

工作原理：化工生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣進(jìn)氣管2輸送進(jìn)氣體混合室1，空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣管3輸送進(jìn)氣體混合室1，且風(fēng)空氣進(jìn)氣管3中的風(fēng)機(jī)4可以使得空氣進(jìn)入氣體混合室1更加流暢，還可以避免尾氣外溢，尾氣和空氣在氣體混合室1內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的氣體進(jìn)入到氣體燃燒室5中進(jìn)行燃燒，通過灼燒網(wǎng)6對(duì)混合氣體的燃燒后，燃燒后的氣體進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器7中，燃燒后的氣體的熱量被上升管組11吸收，使得上升管組11內(nèi)的水被燒沸，且產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過上聯(lián)管12，再經(jīng)過蒸汽排氣管13輸送進(jìn)汽包 10中，在汽包10中經(jīng)過氣液分離器14的分離處理后，蒸汽通過蒸汽出口15 排出汽包10，分離出來的液體經(jīng)過下降管9回流到下聯(lián)管8中，進(jìn)行下次吸熱工作，經(jīng)過蒸汽發(fā)生器7處理后的氣體通過排氣管18進(jìn)入到預(yù)熱水箱17 中水體內(nèi)部，預(yù)熱水箱17中的水對(duì)處理后的氣體的熱量再次吸收，且對(duì)處理后的氣體中未燃燒的尾氣進(jìn)行吸收，預(yù)熱后的水經(jīng)過水泵19抽進(jìn)導(dǎo)水管16 中，再通過導(dǎo)水管16輸送進(jìn)下降管9中，對(duì)蒸汽發(fā)生器7中的水分進(jìn)行補(bǔ)充，經(jīng)過吸收處理后的氣體通過排氣口21排出預(yù)熱水箱17，進(jìn)排水管20可以對(duì)預(yù)熱水箱17中的水進(jìn)行更換和補(bǔ)充。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。