本發(fā)明涉及一種振動清灰裝置。

背景技術(shù)：

在各個工廠和企業(yè)都要使用各種管道和電纜橋架，很多架設(shè)在高空，其上面積塵不容易清理，電纜橋架上面積塵過多容易造成火災(zāi)隱患，人工清理勞動強度大且存在著高空作業(yè)和極大的人身安全隱患。特別是在食品加工行業(yè)和卷煙制造行業(yè)，架設(shè)在高空的各種管道和電纜橋架上面積塵不及時清理，容易造成滋生各種有害蟲類和變質(zhì)雜物，一旦脫落混入在制品中，會造成質(zhì)量事故，影響到產(chǎn)品質(zhì)量和原材料的浪費，會給企業(yè)造成經(jīng)濟損失和信譽下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振動清灰裝置，用以解決高空管道上的積塵很難清理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的振動清灰裝置的技術(shù)方案是：振動清灰裝置包括至少一個沖擊清灰器，沖擊清灰器包括固定座和導(dǎo)向裝配在固定座上的沖擊座，固定座和沖擊座之間設(shè)有活塞腔，固定座或者沖擊座上設(shè)有與活塞腔連通的進氣通道，固定座上在沖擊座導(dǎo)向移動行程內(nèi)設(shè)有泄壓結(jié)構(gòu)，沖擊座上連接有沖擊彈簧，活塞腔泄壓后沖擊座在沖擊彈簧的作用下沖擊所述固定座。

固定座包括充氣座、彈簧座及連接沖氣座、彈簧座之間的支架，進氣通道設(shè)置于充氣座上，彈簧頂設(shè)在彈簧座與沖擊座之間，活塞腔設(shè)置于充氣座與沖擊座之間。

固定座上設(shè)置有用于與相應(yīng)管道連接并實現(xiàn)向管道傳遞沖擊力的管道連接結(jié)構(gòu)。

所述的管道連接結(jié)構(gòu)為向管道傳遞沖擊拉力的抱箍。

充氣座底壁上設(shè)有導(dǎo)向柱，沖擊座頂面設(shè)有供導(dǎo)向柱插入的插槽，導(dǎo)向柱與插槽導(dǎo)向配合且導(dǎo)向柱與插槽之間還設(shè)有滑動密封件，插槽內(nèi)腔形成所述的活塞腔。

所述的泄壓結(jié)構(gòu)由設(shè)置在導(dǎo)向柱端部的缺口形成。

充氣座底壁上在靠近導(dǎo)向柱的位置設(shè)有供沖擊座撞擊凸臺，凸臺的外圍設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流槽，環(huán)形導(dǎo)流槽的背向凸臺的槽壁為弧形壁，弧形壁的凹口朝向沖擊座。

彈簧座設(shè)置在管道連接結(jié)構(gòu)的面向沖擊座的頂面上，沖擊座底壁上設(shè)有向下延伸的與彈簧座外緣適配的導(dǎo)向套。

本發(fā)明的有益效果是：固定座和沖擊座之間設(shè)有活塞腔，使用時向活塞腔中通高壓氣體，沖擊座在高壓氣體的作用下移動，連接在沖擊座上的彈簧儲能，當(dāng)沖擊座越過固定座上的泄壓結(jié)構(gòu)時，活塞腔開口打開，活塞腔泄壓，彈簧的彈性勢能釋放，沖擊座在彈簧的推動下對固定座形成撞擊，固定座受沖擊后帶動待清灰管道振動，將管道上的灰塵振落，實現(xiàn)除塵。

進一步的，固定座上設(shè)有管道連接結(jié)構(gòu)，管道連接結(jié)構(gòu)為平板或者抱箍，平板結(jié)構(gòu)的管道連接結(jié)構(gòu)便于與方管結(jié)構(gòu)的電纜橋架連接；抱箍結(jié)構(gòu)的管道連接結(jié)構(gòu)便于與圓管形管道連接。

進一步的，抱箍設(shè)置在固定座的背向沖擊座沖擊方向的一側(cè)，即在沖擊座沖擊固定座時抱箍受拉，抱箍受拉時，抱箍與待清灰管道的接觸面積較大，對管道的振動效果更好。

進一步的，充氣座底壁上設(shè)有供沖擊座撞擊的凸臺，凸臺外圍設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的背向凸臺的槽壁為弧形壁，弧形壁的凹口朝向沖擊座；在活塞腔的壓力釋放時從活塞腔中噴出的氣流在導(dǎo)流槽的引導(dǎo)下吹向沖擊座，可對沖擊座上的灰塵進行清理。

進一步的，導(dǎo)向柱和彈簧座分別與沖擊座的上、下側(cè)形成導(dǎo)向配合，在沖擊座越過泄壓結(jié)構(gòu)后，彈簧座能保證沖擊座導(dǎo)向運動方向的一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的振動除塵裝置的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的第一剖視圖；

圖3為圖1的第二剖視圖；

圖4為圖1中的沖擊座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為圖1中的固定座支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中的充氣座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的剖視圖；

圖9為本發(fā)明的振動除塵裝置的實施例2在使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的振動除塵裝置的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的振動清灰裝置的實施例1，如圖1至圖8所示，包括沖擊清灰器，沖擊清灰器包括固定座和沿上下方向?qū)蜓b配在固定座上的沖擊座3，固定座包括充氣座2和固定座支架1，沖擊座3設(shè)置在充氣座2和固定座支架1之間，沖擊座3的上、下端分別與充氣座2和固定座支架1導(dǎo)向配合。上之間。固定座支架1包括支架本體11和設(shè)置在支架本體11上的彈簧座13，支架本體11上設(shè)有向上懸伸的支撐桿12，充氣座2設(shè)置在支撐桿12端部。

支架本體11上設(shè)有用于與待清灰管道連接的連接孔，支撐桿12為l形桿，l形桿有兩個，兩支撐桿12分設(shè)在支架本體11的寬度方向的兩側(cè)，支撐桿12的其中一側(cè)邊與支架本體11平行、另一側(cè)邊豎直向上懸伸，支撐桿12懸伸端的端部設(shè)有連接塊121，連接塊121上設(shè)有用于與充氣座2連接的連接孔。

彈簧座13為π形結(jié)構(gòu)，彈簧座13以π形結(jié)構(gòu)的兩支腿固連在支架本體11的頂面上；彈簧座13平板部分的外周面上設(shè)有環(huán)繞彈簧座13設(shè)置的密封槽131。在其他實施例中，彈簧座13也可以與支架本體11分開設(shè)置。

如圖7，充氣座2包括長方體結(jié)構(gòu)的固定座主體21和設(shè)置在固定座主體21底壁上的導(dǎo)向柱22，充氣座2上設(shè)有上下貫通的通孔23，通孔23的上端在充氣座2的頂面上設(shè)有氣源管接口25，使用時導(dǎo)向柱22插入到?jīng)_擊座3頂部的活塞腔32中并與活塞腔32開口處的導(dǎo)向臺形成導(dǎo)向，高壓氣體經(jīng)由通孔23向活塞腔32中打壓，通孔23形成進氣通道。

充氣座2側(cè)壁上設(shè)有貫通充氣座2的氣流通道26，氣流通道26在充氣座2的兩側(cè)壁上的兩開口處分別設(shè)有管接口37a，導(dǎo)向柱22外壁下段設(shè)有沿導(dǎo)向柱22周向設(shè)置的錐形環(huán)切角27，導(dǎo)向柱22與固定座主體21連接部分設(shè)有弧形導(dǎo)流槽24，導(dǎo)流槽24的凹口朝下。

如圖5，沖擊座3包括塊狀結(jié)構(gòu)的沖擊座本體31，沖擊座本體31的頂面為上小、下大的錐形面，錐形面的中部設(shè)有豎直向上凸起的圓臺，沖擊座本體31上設(shè)有從圓柱臺頂面向下凹陷的活塞腔32，活塞腔32的底壁為球面弧形，以使活塞腔32在儲壓時沖擊座本體31受力均勻，活塞腔32內(nèi)壁上在靠近活塞腔32頂部開口處設(shè)有用于與導(dǎo)向柱22適配的導(dǎo)向臺35，導(dǎo)向臺35上設(shè)有供密封環(huán)7安裝的密封槽36。

沖擊座本體31上設(shè)有左右貫通的橫向氣流通道33和設(shè)有兩條沿前后方向延伸的、與氣流通道33連通的縱向氣流通道34，各氣流通道在沖擊座本體31的各側(cè)壁上的開口處均設(shè)有管接口，其中橫向氣流通道33對應(yīng)的兩管接口為管接口37b，兩縱向氣流通道34對應(yīng)的共四個管接口為管接口38，沖擊座3上的兩管接口37b與充氣座2上的兩管接口37a分別以軟壓縮管6連接。

沖擊座本體31的底壁上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)向套39，導(dǎo)向套39的形狀與彈簧座13平板部分的外緣相適配，在本實施例中，導(dǎo)向套39內(nèi)腔截面為矩形；使用時沖擊座3通過導(dǎo)向套39導(dǎo)向裝配在彈簧座13上，沖擊彈簧4夾設(shè)在沖擊座本體31和彈簧座13之間，沖擊座本體31的底壁上及彈簧座13的頂面上分別設(shè)有供沖擊彈簧4端部嵌入安裝的凹槽。

沖擊座本體31的底壁上設(shè)有供限位螺栓5安裝的螺紋孔，彈簧座13上設(shè)有與沖擊座本體31上的螺紋孔上下對應(yīng)的、供限位螺栓5穿過的穿孔，限位螺栓5設(shè)置在各沖擊彈簧4之間的中間位置，限位螺栓5的軸線與沖擊座本體31底壁相垂直，限位螺栓5安裝到位時限位螺栓5的頭部與彈簧座13形成沿限位螺栓5軸向的擋止配合。

使用前，以螺釘將支架本體11固定在待清灰的方形管道14上，外氣源連接儲壓罐進口，儲壓罐出口通過電磁閥與充氣座2上的氣源管接口25連接。在電磁閥未打開時，沖擊彈簧4一直處于受壓狀態(tài)，沖擊座3在沖擊彈簧4向上的彈性力的作用下，沖擊座3的頂面緊壓在充氣座21的底壁上。

在開始清灰時，將電磁閥打開，高壓氣體經(jīng)由充氣座2上的進氣通道23進入活塞腔32，活塞腔32中的氣體壓力增大，沖擊座3受到向下的氣壓推動力，沖擊座3向下移動，導(dǎo)向套39與彈簧座13的配合和導(dǎo)向柱22與活塞腔32開口處導(dǎo)向臺35的導(dǎo)向配合保證沖擊座3移動方向一致；在沖擊座3下移的過程中，限位螺栓5隨沖擊座3同步下移，沖擊彈簧4被進一步壓縮。

當(dāng)密封環(huán)7下移到導(dǎo)向柱22的圓柱以下部分時，密封環(huán)7與導(dǎo)向柱22的密封配合解除，活塞腔32的頂部開口打開，活塞腔32內(nèi)的氣體壓力驟降，活塞腔32對沖擊座3的氣壓作用力瞬間消失或者瞬間減小到很小；與此同時，沖擊彈簧4在受到較大的壓縮后開始恢復(fù)變形，沖擊座3在沖擊彈簧4的向上的頂推力的作用下迅速向上運動，對充氣座2形成撞擊，充氣座2受沖擊后帶動固定座支架1和待清灰方形管道14振動，將灰塵振落，實現(xiàn)除塵。

本發(fā)明的振動清灰裝置的實施例2，如圖9所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于：振動清灰裝置包括至少一對沖擊清灰器和設(shè)置相鄰的兩沖擊清灰器之間的噴吹管15，噴吹管15上沿噴吹管15長度方向設(shè)有一排出氣孔（圖中未示出），出氣孔朝向待清灰方形管道14的頂面。兩振動清灰裝置分設(shè)在管道14長度方向的兩端，各沖擊座3上的管接口38相對應(yīng)，噴吹管15的兩端分別與兩沖擊座3上相對應(yīng)的兩管接口38對接；在本實施例中，各沖擊座3的同一側(cè)壁上管接口38有兩個，故噴吹管15也有兩根，兩噴吹管15相平行；在其他實施例中，噴吹管15也可以僅設(shè)置一個或者兩個以上。

在電磁閥打開時，從氣源接口25進入的氣體一部分經(jīng)由管接口37a、軟管6和管接口37b進入到噴吹管15中，噴吹管15中的氣體經(jīng)由噴吹管上的出氣孔吹在管道14上，將管道14頂部的灰塵吹下，除塵效果更好；特別是在沖擊座3對管道的撞擊完成后，管道14上殘留的灰塵與管道的連接較松，從噴吹管15中吹出的氣體能夠很容易的將管道14上殘余的灰塵吹下。

本發(fā)明的振動清灰裝置的實施例3，如圖10所示，實施例3與實施例1的不同之處在于：實施例3中支架本體11為抱箍，抱箍設(shè)置在彈簧座的背向沖擊座的一側(cè)，以使在沖擊座對固定座進行沖擊時抱箍受拉；當(dāng)然在其他實施例中抱箍也可以設(shè)置在充氣座上；通過抱箍結(jié)構(gòu)的支架本體11可以很方便的將振動除塵裝置固定在圓筒形管道上。

在本發(fā)明的振動清灰裝置的其他實施例中，實施例1中的固定座也可以設(shè)置成反擊座，實施例1中的反擊座也可以設(shè)置成固定座，不設(shè)置支撐桿12、彈簧座13、固定螺栓5；改變實施例1中的沖擊彈簧4的位置，使沖擊彈簧4的兩端分別與支架本體11和充氣座2固連，沖擊彈簧4受拉，沖擊座3固定在支架本體11上，此時實施例1中的充氣座2變成了本實施中的反擊座2、沖擊座3變成了本實施例中的固定座3，使用時向活塞腔32中打壓，反擊座2受到向上的氣壓作用力，反擊座2沿著活塞腔32開口處的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)豎直向上滑移，連接在反擊座2和支架本體11之間的沖擊彈簧4被進一步拉伸，在反擊座2上移到位、活塞腔32開口打開時活塞腔32中的氣體壓力驟降，反擊座2在沖擊彈簧4牽拉力的作用下迅速的沖擊固定座3，固定座3帶動支架本體11；導(dǎo)向柱22下端的錐形面可以在反擊座2軸線偏離時校正反擊座2的軸線。

在本發(fā)明的振動清灰裝置的其他實施例中，也可以將噴吹管連接在固定座側(cè)壁上的管接口中，反擊座上不需設(shè)置氣流通道；通過對噴吹管進行折彎處理，如將噴吹管折彎成u形，使噴吹管上的出氣孔與待清理灰塵管道之間噴吹距離滿足要求。