本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾進(jìn)入焚燒爐或者熱解汽化爐之前，一般需要進(jìn)行粉碎、攪碎等操作，以提高垃圾的燃燒效率。目前使用的垃圾粉碎、擠壓或者攪碎裝置，其效果不佳，效率不高，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾粉碎裝置存在的缺點，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種垃圾粉碎進(jìn)料裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種垃圾粉碎進(jìn)料裝置，包括攪碎筒、安裝于攪碎筒一端內(nèi)的攪碎軸及安裝于攪碎筒另一端外周的導(dǎo)料筒，靠近攪碎軸的所述攪碎筒內(nèi)壁設(shè)有第一攪碎片，所述攪碎軸的周壁分別設(shè)有第二攪碎片，第一攪碎片與第二攪碎片之間具有導(dǎo)料間隙；靠近導(dǎo)料筒的所述攪碎筒的一端安裝有擋料頭并設(shè)有多個出料口，所述擋料頭的內(nèi)側(cè)具有將物料導(dǎo)出至所述出料口的導(dǎo)料弧面，所述導(dǎo)料筒的內(nèi)壁與攪碎筒的外壁之間具有與所述出料口連通的導(dǎo)料環(huán)隙。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述攪碎筒的端部安裝有攪碎頭，攪碎頭置于導(dǎo)料筒中，攪碎頭的外壁設(shè)有攪碎齒。

所述攪碎頭的端面具有錐形導(dǎo)料面。

所述導(dǎo)料筒固定安裝于機架上，所述攪碎筒及攪碎軸活動安裝于機架上，攪碎筒與攪碎軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述第一攪碎片呈波浪形安裝于攪碎筒的內(nèi)壁；所述第二攪碎片呈螺旋狀安裝于攪碎軸的周壁。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的攪碎裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，采用雙攪碎片攪動方式，提高攪碎效果，對垃圾的攪碎效率高，提高垃圾的焚燒效率，降低焚燒污染程度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪碎筒；2、攪碎軸；3、導(dǎo)料筒；4、第一攪碎片；5、第二攪碎片；6、導(dǎo)料間隙；7、擋料頭；71、導(dǎo)料弧面；8、出料口；9、導(dǎo)料環(huán)隙；10、攪碎頭；101、錐形導(dǎo)料面；11、攪碎齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的垃圾粉碎進(jìn)料裝置，包括攪碎筒1、安裝于攪碎筒1一端內(nèi)的攪碎軸2及安裝于攪碎筒1另一端外周的導(dǎo)料筒3，靠近攪碎軸2的攪碎筒1內(nèi)壁設(shè)有第一攪碎片4，攪碎軸2的周壁分別設(shè)有第二攪碎片5，第一攪碎片4呈波浪形安裝于攪碎筒1的內(nèi)壁，第二攪碎片5呈螺旋狀安裝于攪碎軸2的周壁，第一攪碎片4與第二攪碎片5之間具有導(dǎo)料間隙6；靠近導(dǎo)料筒3的攪碎筒1的一端安裝有擋料頭7并設(shè)有多個出料口8，擋料頭7的內(nèi)側(cè)具有將物料導(dǎo)出至出料口8的導(dǎo)料弧面71，導(dǎo)料筒3的內(nèi)壁與攪碎筒1的外壁之間具有與出料口8連通的導(dǎo)料環(huán)隙9；攪碎筒1的端部安裝有攪碎頭10，攪碎頭10置于導(dǎo)料筒3中，攪碎頭10的端面具有錐形導(dǎo)料面101，攪碎頭10的外壁設(shè)有攪碎齒11，攪碎齒11對垃圾進(jìn)一步攪碎。

導(dǎo)料筒3固定安裝于機架上，攪碎筒1及攪碎軸2活動安裝于機架上，攪碎筒1與攪碎軸2的轉(zhuǎn)動方向相反。攪碎筒1與攪碎軸2分別由獨立的電機驅(qū)動。

垃圾從攪碎筒1的一端進(jìn)入導(dǎo)料間隙6中，螺旋狀的第一攪碎片4與波浪形的第二攪碎片5相對轉(zhuǎn)動時，將垃圾攪碎并將攪碎的垃圾前輸送，在擋料頭7的作用下，垃圾從出料口8導(dǎo)出至導(dǎo)料環(huán)隙9中，最后從導(dǎo)料筒3的端部導(dǎo)出至焚燒爐中。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。