本實用新型涉及常規(guī)化學成分的檢測前處理技術領域，具體涉及一種樣品粉碎裝置。

背景技術：

化學檢測常涉及不同樣品的成分檢測，檢測的樣品需要進行粉碎操作。粉碎操作是指將大尺寸的物體切割成小顆粒，以滿足后續(xù)化學成分檢測的要求。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中至少存在下述問題：目前的粉碎樣品裝置，粉碎一個樣品完畢時，需要進行人工清洗，重復操作，費時費力。此外，樣品粉碎時，由于重復拆分、清洗，粉塵顆粒會被人體呼吸系統(tǒng)直接吸入。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的其中一個目的是提出一種樣品粉碎裝置，用于實現(xiàn)樣品粉碎輸出后的清洗問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型提供了一種樣品粉碎裝置，包括殼體，所述殼體內部設有可轉動的刀片，所述殼體設有用于向所述殼體內部通入流體的第一開口以及用于流出流體的第二開口。

在可選的實施例中，所述第一開口的設置位置高于所述第二開口的設置位置，且所述第一開口與所述第二開口位于所述殼體的不同周向位置。

在可選的實施例中，所述第一開口的中心線和所述第二開口的中心線都是傾斜的。

在可選的實施例中，樣品粉碎裝置還包括吸塵器，所述吸塵器與所述第二開口連通且用于接收所述第二開口輸出的流體。

在可選的實施例中，所述殼體的頂部設有進料口，所述殼體的底部設有出料口，所述出料口處設有過濾篩和隔板；其中，所述過濾篩和所述隔板擇一處于使用狀態(tài)。

在可選的實施例中，所述隔板的設置位置低于所述過濾篩的設置位置。

在可選的實施例中，所述出料口處設有可拆卸的樣品瓶。

在可選的實施例中，樣品粉碎裝置還包括控制器與顯示屏，所述控制器與所述刀片驅動連接，所述顯示屏與所述控制器電連接，所述顯示屏設有能向所述控制器發(fā)出指示的按鈕。

在可選的實施例中，所述第一開口與壓縮空氣管道或壓縮空氣機連通。

在可選的實施例中，所述第一開口的數(shù)量至少為兩個，各所述第一開口分散設置。

在可選的實施例中，所述過濾篩的篩目可調節(jié)。

在可選的實施例中，所述過濾篩的數(shù)量至少為兩塊，各塊所述過濾篩的篩目不同，其中一塊所述過濾篩處于使用狀態(tài)。

基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果：樣品粉碎裝置的殼體壁上設有第一開口和第二開口，用于清洗的流體能經(jīng)由第一開口輸入，經(jīng)由第二開口輸出。在流體流動的過程中，能帶走殼體內殘余的粉塵雜質，以實現(xiàn)對殼體內部的清洗。清洗流體可以為水、清洗液或是壓縮空氣等?？梢娚鲜黾夹g方案，設有刀片能可連續(xù)、快速粉碎煙絲樣品；設有第一開口和第二開口，能實現(xiàn)待測試樣品的粉碎及輸出后，清洗殼體內壁，大大降低了人工勞動時間，提高了清洗效率，且能避免清洗過程中粉塵顆粒被人體呼吸系統(tǒng)直接吸入，提高了產(chǎn)品使用的安全性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的樣品粉碎裝置結構示意圖。

附圖標記：1、進料口；2、刀片；31、第一開口；32、第二開口；4、過濾篩；5、隔板；6、樣品瓶；7、吸塵器；8、顯示屏；9、殼體；91、出料口。

具體實施方式

下面結合圖1對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

參見圖1，本實用新型實施例提供一種樣品粉碎裝置，包括殼體9，殼體9內部設有可轉動的刀片2，殼體9設有用于向殼體9內部通入流體的第一開口31以及用于流出流體的第二開口32。

用于清洗的流體可以為水、清洗液或是壓縮氣體等。用于清洗的流體以采用壓縮氣體為佳，采用壓縮氣體清洗無殘留，且不需要等待殼體9內壁干燥，使得樣品粉碎可以連續(xù)進行。

可見，上述技術方案提供的樣品粉碎裝置，可實現(xiàn)自清洗及連續(xù)地快速粉碎樣品。

參見圖1，可選地，第一開口31與壓縮空氣管道或壓縮空氣機連通。如此設置可以通過控制壓縮空氣管道或壓縮空氣機的狀態(tài)控制何時清洗殼體9。

為實現(xiàn)全方位、多角度清洗，第一開口31的數(shù)量至少為兩個，各第一開口31分散設置。

參見圖1，進一步地，第一開口31的設置位置高于第二開口32的設置位置，且第一開口31與第二開口32位于殼體9的不同周向位置。

參見圖1，可選地，第一開口31的中心線和第二開口32的中心線都是傾斜的。這樣能使得清洗氣流基本沿著該斜線的方向進入第一開口，并由第二開口32流出，不會造成渦旋，不易存積雜質。

參見圖1，本實施例中，樣品粉碎裝置還包括吸塵器7，吸塵器7與第二開口32連通且用于接收第二開口32輸出的流體。

參見圖1，殼體9的頂部設有進料口1，殼體9的底部設有出料口91，出料口91處設有過濾篩4和隔板5；其中，過濾篩4和隔板5擇一處于使用狀態(tài)。在需要輸出粉碎后的顆粒時，將過濾篩4處于使用狀態(tài)，此時隔板5不起作用。在進行粉碎操作或清洗操作時，隔板5處于使用狀態(tài)，此時過濾篩4不起作用。

為了使得粉碎后的顆粒大小滿足要求，過濾篩4的篩目可設置為可調節(jié)的。

或者設置多塊過濾篩4，過濾篩4比如為兩塊或兩塊以上。各塊過濾篩4的篩目不同，其中一塊過濾篩4處于使用狀態(tài)。

參見圖1，本實施例中，隔板5的設置位置低于過濾篩4的設置位置。

參見圖1，出料口91處設有可拆卸的樣品瓶6。在粉碎完樣品A后，更換樣品瓶6以盛接不同樣品。

可選地，參見圖1，樣品粉碎裝置還包括控制器與顯示屏8，控制器與刀片2驅動連接，顯示屏8與控制器電連接，顯示屏8設有能向控制器發(fā)出指示的按鈕。

下面介紹上述樣品粉碎裝置的使用過程。

參見圖1，裝置開始工作前，先將樣品從進料口1加入，蓋上蓋子，再按操作顯示屏8的開始磨樣按鈕。裝置磨樣工作時，過濾篩4合上，刀片2開始攪拌粉碎，粉碎后的樣品符合篩目數(shù)的通過過濾篩4進入接收樣品瓶6里。

結束磨樣時，按操作顯示屏8的結束磨樣按鈕，裝置結束運行，刀片2停止，過濾篩4移出，隔板5合上。過濾篩4可替換篩目，隔板5具體可以為無孔徑鐵板。

裝置清洗時，按操作顯示屏8的開始清洗按鈕，可控制壓縮空氣開始工作，壓縮空氣從第一開口31吹出，無孔徑鐵板合上。殘余粉末被吸塵器7吸取。

清洗結束時，按操作顯示屏8的結束清洗按鈕，可控制壓縮空氣結束工作，無孔徑鐵板移出，過濾篩4合上，更換新的干凈接收樣品瓶6。此裝置可實現(xiàn)樣品的連續(xù)粉碎。

本實用新型提供的裝置，自帶清洗、可連續(xù)、快速地粉碎裝置，且操作簡單，只需將樣品放入裝置內，便可通過顯示屏8操作，快速粉碎樣品。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。