本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生活垃圾干餾機(jī)及生活垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前生活垃圾處理方法，通常包括堆肥技術(shù)、焚燒技術(shù)、填埋技術(shù)。其中，堆肥技術(shù)不成熟，往往造成堆肥質(zhì)量低，得不到推廣。焚燒技術(shù)存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，難以遏制二惡英、廢氣排放大等問題。填埋技術(shù)垃圾處理減量化不高，由于地基沉降不均勻的原因，容易造成HDPE膜破損，造成地下水的污染，同時填埋會占用大量的土地資源。

相對于上述處理方法，生活垃圾干餾處理技術(shù)是目前處理生活垃圾最清潔的環(huán)保新技術(shù)。它的工作原理是在無氧狀態(tài)下，通過對有機(jī)物的加熱，使組成有機(jī)物的大分子鏈段在一定壓力、溫度、時間等條件下發(fā)生斷裂而轉(zhuǎn)化成易處理和可再利用的氣(可燃?xì)怏w)、液(裂化油)、固(炭)三態(tài)的初級能源物料。并且垃圾在干餾熱解過程中無二惡英產(chǎn)生，為改造不達(dá)標(biāo)焚燒廠，釋放填埋侵占的土地，開創(chuàng)了生活垃圾無害化、資源化、減量化新時代。

現(xiàn)有技術(shù)中的生活垃圾干餾機(jī)通常是將分揀預(yù)處理后的生活垃圾放入儲料倉內(nèi)，該生活垃圾含有大量水分和空氣，需要較多熱能對其行烘干，從而造成耗能大，效率低的問題；生活垃圾中的氧氣會影響干餾分解反應(yīng)，使生活垃圾的干餾分解效果差，甚至產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。而且生活垃圾在干餾分解過程產(chǎn)生的有毒氣體易回到儲料倉，并由儲料倉的排氣口排除大氣，從而污染環(huán)境，不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的生活垃圾干餾機(jī)存在的耗能大、效率低、污染環(huán)境的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)，包括依次連通的擠壓式脫水空氣排出機(jī)、儲料倉、擠壓式煙氣隔離器、第一螺旋輸送機(jī)、第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜；

擠壓式脫水空氣排出機(jī)包括由篩板制成的第一擠壓管、插入至第一擠壓管的內(nèi)部的安裝有第一螺旋葉片的第一軸體和與第一軸體的一端連接且驅(qū)動第一軸體旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件；第一擠壓管的一端設(shè)置有第一進(jìn)料口，另一端設(shè)置有第一出料口；在所述第一擠壓管的內(nèi)周壁與所述第一軸體之間形成有間隙，所述間隙沿物料的輸送方向逐漸變??；

擠壓式煙氣隔離器包括第二擠壓管、插入至第二擠壓管的內(nèi)部的安裝有第二螺旋葉片的第二軸體和與第二軸體的一端連接且驅(qū)動第二軸體旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件；第二擠壓管的一端設(shè)置有與第一出料口連通的第二進(jìn)料口，另一端設(shè)置有第二出料口；第二擠壓管的內(nèi)周壁與第二軸體之間形成間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸減小；

第一反應(yīng)釜外部設(shè)置有用于給第一反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱的低溫電加熱裝置，第二反應(yīng)釜的外部設(shè)置有用于給第二反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱的高溫電加熱裝置。

進(jìn)一步地，第一螺旋輸送機(jī)的殼體外套設(shè)有預(yù)熱管；預(yù)熱管的一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口，預(yù)熱管的進(jìn)氣口通過第一調(diào)節(jié)閥分別與第一反應(yīng)釜的出氣口和第二反應(yīng)釜的出氣口連通；預(yù)熱管用于給第一螺旋輸送機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱。

進(jìn)一步地，生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還包括余熱烘干裝置；余熱烘干裝置包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部的干餾氣體熱交換器和風(fēng)機(jī)；

機(jī)殼上設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，儲料倉上設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，第一進(jìn)氣口與第二出氣口連通，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與第一出氣口連通，風(fēng)機(jī)的出氣口與第二進(jìn)氣口連通；

干餾氣體熱交換器上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口；干餾氣體熱交換器的進(jìn)氣口通過第二調(diào)節(jié)閥分別與第一反應(yīng)釜的出氣口和第二反應(yīng)釜的出氣口連通。

進(jìn)一步地，生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還包括干餾氣體凈化冷卻裝置和升降儲氣罐；干餾氣體凈化冷卻裝置的進(jìn)氣口通過閥門與預(yù)加熱管的出氣口連通，干餾氣體凈化冷卻裝置的出氣口與升降儲氣罐連通；干餾氣體熱交換器的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置的進(jìn)氣口連通。

進(jìn)一步地，生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還包括蒸汽發(fā)電機(jī)；蒸汽發(fā)電機(jī)的進(jìn)氣口通過第三調(diào)節(jié)閥分別與第一反應(yīng)釜的出氣口和第二反應(yīng)釜的出氣口連通；蒸汽發(fā)電機(jī)上設(shè)置有干餾氣體出氣口，干餾氣體出氣口與干餾氣體熱交換器的進(jìn)氣口連通；

蒸汽發(fā)電機(jī)上還設(shè)置有尾氣出氣口；余熱烘干裝置的機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第一尾氣熱交換器，第一尾氣熱交換器的進(jìn)口與尾氣出氣口連通，蒸汽發(fā)電機(jī)上設(shè)置有用于與第一尾氣熱交換器的出口連通的進(jìn)水口。

進(jìn)一步地，生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還包括燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的進(jìn)氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置的出氣口連通，和/或燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的進(jìn)氣口與升降儲氣罐連通；余熱烘干裝置的機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第二尾氣熱交換器；第二尾氣熱交換器的進(jìn)氣口與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的出氣口連通，第二尾氣熱交換器的出氣口用于與大氣連通。

進(jìn)一步地，生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還包括抽真空機(jī)；抽真空機(jī)的進(jìn)氣口分別與儲料倉和第二反應(yīng)釜的出氣口連通。

進(jìn)一步地，第一反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有第二螺旋輸送機(jī)，第二反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有第三螺旋輸送機(jī)；第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第一螺旋輸送的輸送方向垂直設(shè)置，第三螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，擠壓脫水空氣排出機(jī)還包括水封裝置，水封裝置包括水箱和管狀的腔體，在水箱的上端形成有用于將水箱中多余的水排出的溢流口，腔體的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成，外壁和內(nèi)壁之間形成與水箱連通的導(dǎo)水室，在內(nèi)壁上且在內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔；腔體外套在第一軸體上，且腔體的一端與第一出料口對接。

本發(fā)明還提供一種生活垃圾處理設(shè)備，包括生活垃圾預(yù)處理裝置，還包括本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)，生活垃圾預(yù)處理裝置的出料口與擠壓式脫水空氣排出機(jī)的第一進(jìn)料口連通；生活垃圾預(yù)處理裝置用于對生活垃圾進(jìn)行分揀、排除無機(jī)物以及粉碎。

本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)能夠降低預(yù)干餾物料中的含水率，大大減少對物料進(jìn)行烘干所需的熱能和時間，降低處理生活垃圾的成本，提高工作效率。而且本發(fā)明提供的干餾機(jī)將生活垃圾的脫水、空氣排出、烘干、干餾一體化，避免了單獨(dú)的脫水裝置對生活垃圾進(jìn)行脫水，簡化了生活垃圾處理設(shè)備，減少設(shè)備占用空間，方便使用，提高生活垃圾處理效率。

擠壓式脫水空氣排出機(jī)使用篩板制成的第一擠壓管并在其內(nèi)部插入安裝有第一螺旋葉片的第一軸體，應(yīng)用第一驅(qū)動件帶動第一軸體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在第一螺旋葉片的推動作用下，第一軸體將含水量大且含有空氣的物料自第一進(jìn)料口向第一出料口擠壓，隨著第一擠壓管內(nèi)物料的增多，物料之間的空隙減小，其中包含的水分在擠壓力的作用下，自第一擠壓管上的篩孔排出第一擠壓管外，達(dá)到脫水效果。第一擠壓管的內(nèi)周壁與第一軸體之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，則擠壓過程中，隨著進(jìn)入第一進(jìn)料口的物料的增多，物料間的壓力越來越大，間隙不斷減小，最后，在第一出料口附近被壓實(shí)后，排出第一擠壓管，進(jìn)而達(dá)到排出空氣的效果，同時保證第一擠壓管內(nèi)有較大空間供物料通過，保證了較大的物料處理量。該擠壓式脫水空氣排出機(jī)具有較大的擠壓力，對物料的擠壓更充分，減少了需要脫水的次數(shù)，且更大的擠壓力使脫水的同時達(dá)到排出空氣的效果。

本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還能夠?qū)⒎磻?yīng)釜和儲料倉隔絕，從而避免物料在干餾分解過程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)入儲料倉后通過排氣口排入大氣從而造成環(huán)境污染，同時又實(shí)現(xiàn)了生活垃圾的連續(xù)式處理。

在干餾過程中，儲料倉中的預(yù)干餾物料通過第二進(jìn)料口進(jìn)入第二擠壓管內(nèi)，第二驅(qū)動件帶動第二軸體和第二螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，第二螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)的過程中，將預(yù)干餾物料從第二進(jìn)料口處輸送到第二出料口處，并通過第二出料口進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，由于第二擠壓管的內(nèi)周壁與第二軸體之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，則位于物料輸送方向上游的物料不斷被擠壓，且與第二擠壓管的內(nèi)周面緊密相抵，從而使擠壓式煙氣隔離器在輸送預(yù)干餾物料的同時，起到防止反應(yīng)釜中的煙氣進(jìn)入儲料倉中的作用。該擠壓式煙氣隔離器及壓力大，密封效果好，能夠很好地將反應(yīng)釜和儲料倉隔離，避免有毒氣體排放。

本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的低溫電加熱裝置和高溫電加熱裝置，能夠避免加熱區(qū)過長，縮短反應(yīng)釜的長度，解決反應(yīng)釜因過長和高溫發(fā)生變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的余熱烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的擠壓式脫水空氣排出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的擠壓式煙氣隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：01-擠壓式脫水空氣排出機(jī)；02-儲料倉；03-擠壓式煙氣隔離器；04-第一螺旋輸送機(jī)；05-第一反應(yīng)釜；06-第二反應(yīng)釜；07-低溫電加熱裝置；08-高溫電加熱裝置；09-干餾氣體凈化冷卻裝置；10-升降儲氣罐；11-余熱烘干裝置；12-蒸汽發(fā)電機(jī)；13-燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；14-抽真空機(jī)；15-碳出口儲備箱；16-出碳裝置；17-預(yù)熱管；18-PLC電控系統(tǒng)及中央控制室；19-第一調(diào)節(jié)閥；20-第二調(diào)節(jié)閥；21-第三調(diào)節(jié)閥；011-第一進(jìn)料口；012-第一出料口；013-第一擠壓管；014-第一螺旋葉片；015-第一軸體；016-第一驅(qū)動件；017-水封裝置；018-機(jī)殼；019-出水口；021-第二進(jìn)氣口；022-第二出氣口；023-排氣口；031-第二進(jìn)料口；032-第二出料口；033-第二擠壓管；034-第二螺旋葉片；035-第二軸體；036-第二驅(qū)動件；037-反壓組件；111-第一尾氣熱交換器；112-第二尾氣熱交換器；113-干餾氣體熱交換器；114-風(fēng)機(jī)；115-第一進(jìn)氣口；116-第一出氣口；0171-水箱；0172-導(dǎo)水室；0173-腔體；0371-反壓環(huán)；0372-動力件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的余熱烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的擠壓式脫水空氣排出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1所示的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的擠壓式煙氣隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)包括擠壓式脫水空氣排出機(jī)01、儲料倉02、擠壓式煙氣隔離器03、第一螺旋輸送機(jī)04、第一反應(yīng)釜05、第二反應(yīng)釜06、低溫電加熱裝置07、高溫電加熱裝置08、干餾氣體凈化冷卻裝置09、升降儲氣罐10、余熱烘干裝置11、蒸汽發(fā)電機(jī)12、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13、抽真空機(jī)14。余熱烘干裝置11內(nèi)設(shè)置有第一尾氣熱交換器111、第二尾氣熱交換器112和干餾氣體熱交換器113。

擠壓式脫水空氣排出機(jī)01上的第一出料口012與儲料倉02的進(jìn)料口連通，儲料倉02的出料口與擠壓式煙氣隔離器03上的第二進(jìn)料口031連通，擠壓式煙氣隔離器03上的第二出料口032與第一螺旋輸送機(jī)04的進(jìn)料口連通，第一螺旋輸送機(jī)04的出料口與第一反應(yīng)釜05的進(jìn)料口連通，第一反應(yīng)釜05的出料口與第二反應(yīng)釜06的進(jìn)料口連通；第二反應(yīng)釜06的出料口還連通有用于收集生活垃圾干餾分解后產(chǎn)生的碳的碳出口儲備箱15，碳出口儲備箱15連通有出碳裝置16，出碳裝置16用于對碳出口儲備箱15內(nèi)的碳進(jìn)行處理，使碳能夠排到外部。

第一螺旋輸送機(jī)04的外部套設(shè)有預(yù)熱管17，預(yù)熱管17的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，另一端設(shè)置有出氣口，預(yù)熱管17的進(jìn)氣口通過第一調(diào)節(jié)閥19分別與第一反應(yīng)釜05的出氣口和第二反應(yīng)釜06的出氣口連通，預(yù)熱管17的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的進(jìn)氣口連通，干餾氣體凈化冷卻裝置09的進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門。

蒸汽發(fā)電機(jī)12的進(jìn)氣口通過第三調(diào)節(jié)閥21分別與第一反應(yīng)釜05的出氣口和第二反應(yīng)釜06的出氣口連通；蒸汽發(fā)電機(jī)12上的尾氣出氣口與第一尾氣熱交換器111的進(jìn)口連通，第一尾氣熱交換器111的出口與蒸汽發(fā)電機(jī)12的進(jìn)水口連通；蒸汽發(fā)電機(jī)12上的干餾氣體出氣口與干餾氣體熱交換器113的進(jìn)氣口連通，干餾氣體熱交換器113的出氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的進(jìn)氣口連通。

燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13的進(jìn)氣口與干餾氣體凈化冷卻裝置09的出氣口連通，或者與升降儲氣罐10連通；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13的出氣口與第二尾氣熱交換器112的進(jìn)氣口連通，第二尾氣熱交換器112的出氣口與大氣連通。

干餾氣體熱交換器113的進(jìn)氣口通過第二調(diào)節(jié)閥20分別與第一反應(yīng)釜05的出氣口和第二反應(yīng)釜06的出氣口連通。

在使用本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)時，將經(jīng)過分揀、粉碎、排除無機(jī)物等過程的生活垃圾作為預(yù)干餾物料通過第一進(jìn)料口011填入擠壓式脫水空氣排出機(jī)01內(nèi)，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01將預(yù)干餾物料中的部分水分?jǐn)D出，并且將預(yù)干餾物料中的空氣排除，擠壓出來的水分通過出水口019排出，擠壓出的空氣通過第一進(jìn)料口011排出；然后，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01擠壓預(yù)干餾物料通過第一出料口012、儲料倉02的進(jìn)料口進(jìn)入儲料倉02內(nèi)，物料在自身重力作用下通過儲料倉02的出料口、擠壓式煙氣隔離器03的第二進(jìn)料口031進(jìn)入至擠壓式煙氣隔離器03內(nèi)，擠壓式煙氣隔離器03將預(yù)干餾物料輸送至第一螺旋輸送機(jī)04，第一螺旋輸送機(jī)04又將預(yù)干餾物料輸送至第一反應(yīng)釜05。

設(shè)置在第一反應(yīng)釜05外的低溫電加熱裝置07將第一反應(yīng)釜05內(nèi)的物料加熱至500℃左右，這時物料中的部分有機(jī)質(zhì)開始?xì)饣绅s，干餾氣體通過第一反應(yīng)釜05的出氣口排出；第一反應(yīng)釜05內(nèi)設(shè)置的第二螺旋輸送機(jī)將其它物料繼續(xù)輸送到第二反應(yīng)釜06；設(shè)置在第二反應(yīng)釜06外的高溫電加熱裝置08加熱該物料至1100℃左右，物料在這里經(jīng)過設(shè)置在第二反應(yīng)釜06內(nèi)的第三螺旋輸送機(jī)上的螺旋葉片的推進(jìn)滯留十分鐘左右，這時物料中的有機(jī)質(zhì)全部氣化干餾，干餾氣體經(jīng)過第二反應(yīng)釜06的出氣口排出，剩下的碳進(jìn)入到碳出口儲備箱15，再經(jīng)過出碳裝置16排出。

擠壓式煙氣隔離器03可將反應(yīng)釜與儲料倉02隔離，從而避免物料在反應(yīng)釜中反應(yīng)過程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)入儲料倉02，由儲料倉02的排氣口023進(jìn)入大氣污染環(huán)境；而且，在后續(xù)物料的輸送過程中，已經(jīng)開始反應(yīng)的物料產(chǎn)生的氣體也不會進(jìn)入儲料倉02。因此，本實(shí)施例提供的干餾機(jī)可實(shí)現(xiàn)生活垃圾的連續(xù)式處理，并避免有毒氣體排放，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01可連續(xù)不斷的填入預(yù)干餾物料，干餾機(jī)可一直處于填料、送料、干餾分解的工作中。

已經(jīng)開始反應(yīng)的物料，在第一反應(yīng)釜05和第二反應(yīng)釜06干餾分解后均產(chǎn)生具有較高溫度的干餾氣體，該干餾氣體可通過第二調(diào)節(jié)閥20進(jìn)入到干餾氣體熱交換器113內(nèi)，與余熱烘干裝置11內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，熱交換后的干餾氣體進(jìn)入干餾氣體凈化冷卻裝置09中進(jìn)行凈化冷卻。還可通過第三調(diào)節(jié)閥21進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)12內(nèi)，進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)12后的干餾氣體，用自身的高溫?zé)崮軐⒄羝l(fā)電機(jī)12中的水轉(zhuǎn)換成高溫蒸汽，從而進(jìn)行發(fā)電；進(jìn)行發(fā)電后的低溫蒸汽進(jìn)入第一尾氣熱交換器111中與余熱烘干裝置11中的氣體進(jìn)行熱交換，進(jìn)行熱交換后的蒸汽轉(zhuǎn)化成水，由第一尾氣熱交換器111的出口排出，并通過蒸汽發(fā)電機(jī)12的進(jìn)水口再次進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)12中，等待再次氣化用于發(fā)電。降溫后的干餾氣體進(jìn)入干餾氣體熱交換器113內(nèi)，與余熱烘干裝置11內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換再次降溫，熱交換后的干餾氣體進(jìn)入干餾氣體凈化冷卻裝置09中進(jìn)行凈化冷卻；經(jīng)過凈化冷卻后的干餾氣體可進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生的高溫不含有毒氣體的尾氣可進(jìn)入第二尾氣熱交換器112中與余熱烘干裝置11內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，熱交換后的尾氣可直接排入大氣。

需要說明的是，干餾機(jī)采用蒸汽發(fā)電系統(tǒng)也可解決本實(shí)施例中的蒸汽發(fā)電機(jī)解決的技術(shù)問題，而且采用蒸汽發(fā)電系統(tǒng)更有利于蒸汽發(fā)電，可對蒸汽發(fā)電的工作過程控制更加準(zhǔn)確。

余熱烘干裝置11中的風(fēng)機(jī)114可對儲料倉02進(jìn)行吹氣，或者對余熱烘干裝置11進(jìn)行吸氣，從而使儲料倉02內(nèi)的氣體能夠依次通過第二出氣口022、第一進(jìn)氣口115、第一出氣口116和第二進(jìn)氣口021形成回路，儲料倉02內(nèi)的低溫氣體進(jìn)入余熱烘干裝置11后通過熱交換獲得較高溫度，再次進(jìn)入儲料倉02內(nèi)，從而對儲料倉02內(nèi)的預(yù)干餾物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干，同時，儲料倉02內(nèi)的低溫氣體又進(jìn)入余熱烘干裝置11進(jìn)行熱交換，如此循環(huán)。當(dāng)儲料倉02內(nèi)的物料溫度達(dá)到100℃以上時，儲料倉02內(nèi)的物料中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸氣，水蒸氣可由排氣口023排出。實(shí)現(xiàn)了利用干餾機(jī)本身產(chǎn)生的熱量對物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干，從而使物料達(dá)到干餾分解溫度所需的加熱時間短，耗能少，提高了干餾效率，提高了能源利用率。儲料倉02內(nèi)的物料烘干產(chǎn)生的水蒸氣可由排氣口023排出，較佳地，在排氣口02處設(shè)置逆止閥，再通過水池對水蒸氣進(jìn)行冷卻處理、收集，避免外界氣體進(jìn)入儲料倉02內(nèi)。

物料干餾分解后產(chǎn)生的高溫干餾氣體還可通過第一調(diào)節(jié)閥19進(jìn)入到預(yù)熱管17中，對第一螺旋輸送機(jī)04中的物料進(jìn)行加熱，從而進(jìn)一步減少低溫電加熱裝置07對物料的加熱時間，并且減少能耗，提高效率。

凈化冷卻后的干餾氣體可儲存至升降儲氣罐10中，當(dāng)凈化冷卻后的干餾氣體較多，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13用不完時，可將升降儲氣罐10升高，使多余的干餾氣體進(jìn)入到升降儲氣罐10中；當(dāng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13的消耗較大時，可將升降儲氣罐10降低，使儲存的干餾氣體能夠進(jìn)入到燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13中。升降儲氣罐10提高了干餾機(jī)的實(shí)用性和靈活性。

較佳地，干餾氣體凈化冷卻裝置09的底部設(shè)置有液體排出口，液體排出口連通設(shè)置有油水分離器(未在圖中顯示)，油水分離器的上部設(shè)置有水出口，下部設(shè)置有油出口。干餾氣體在干餾氣體凈化冷卻裝置09經(jīng)過冷卻、凈化后，產(chǎn)生的液體集聚在干餾氣體凈化冷卻裝置09的底部，該液體可通過液體排出口進(jìn)入油水分離器內(nèi)進(jìn)行水油分離，分離后的水位于油水分離器的上部，可由水出口流出；分離后的油位于油水分離器的下部，可由油出口流出；方便對水和油的收集，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，避免浪費(fèi)資源。

較佳地，本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)的運(yùn)行可通過PLC電控系統(tǒng)及中央控制室18控制，從而實(shí)現(xiàn)自動化、智能化，進(jìn)一步提高工作效率。

抽真空機(jī)14是在每次干餾機(jī)檢修后，開機(jī)前對干餾機(jī)內(nèi)混入空氣的氣體進(jìn)行抽真空處理，排出設(shè)備中的氧氣，從而防爆。

本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)能夠降低預(yù)干餾物料中的含水率，大大減少對物料進(jìn)行烘干所需的熱能和時間，降低處理生活垃圾的成本，提高工作效率，提高能源利用率。

本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)還能夠?qū)⒎磻?yīng)釜和儲料倉02隔絕，從而避免物料在干餾分解過程中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)入儲料倉02后通過排氣口023排入大氣從而造成環(huán)境污染，同時又實(shí)現(xiàn)了生活垃圾的連續(xù)式處理。

本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)可利用物料在干餾分解中產(chǎn)生的熱量對儲料倉02中的物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干，進(jìn)一步減少物料的含水率，進(jìn)一步減少耗能；還可對預(yù)熱管17中的物料進(jìn)行預(yù)熱，更進(jìn)一步減少耗能。充分利用能源，實(shí)現(xiàn)垃圾的再利用，環(huán)保，節(jié)能。

本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的低溫電加熱裝置07和高溫電加熱裝置08兩段式加熱設(shè)置，可減少現(xiàn)有技術(shù)中采用中頻加熱裝置進(jìn)行高溫加熱時水冷卻帶走的熱量，提高熱能利用率。而且將物料的加熱區(qū)分為兩段式，可避免加熱區(qū)過長，從而使干餾機(jī)可實(shí)現(xiàn)小型化。

本實(shí)施例提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)中的蒸汽發(fā)電機(jī)12和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13均以物料干餾分解后的干餾氣體為原料進(jìn)行發(fā)電，不僅滿足干餾機(jī)自身的用電需求，還可用于向外部供電。實(shí)現(xiàn)對生活垃圾的再利用，減少能源的消耗，降低生活垃圾處理成本。而且蒸汽發(fā)電機(jī)12和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)13發(fā)電后產(chǎn)生的尾氣還可用于余熱烘干裝置11中的氣體熱交換，對儲料倉02中的物料預(yù)熱、烘干，進(jìn)一步減少物料的含水率，充分利用余熱，減少耗能，降低成本。

可通過調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥19、第二調(diào)節(jié)閥20和第三調(diào)節(jié)閥21來調(diào)整預(yù)干餾物料的含水率，例如：當(dāng)預(yù)干餾物料的含水率較高時，可先打開第二調(diào)節(jié)閥20，使高溫干餾氣體進(jìn)入到余熱烘干裝置11中進(jìn)行熱交換，從而對儲料倉02內(nèi)的預(yù)干餾物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干；當(dāng)預(yù)干餾物料的含水率達(dá)到預(yù)設(shè)值時，可再打開第三調(diào)節(jié)閥21，使一部分干餾氣體進(jìn)入到蒸汽發(fā)電機(jī)12中將水氣化進(jìn)行發(fā)電，工作后的干餾氣體和水蒸氣均可進(jìn)入余熱烘干裝置11中進(jìn)行熱交換，從而對儲料倉02內(nèi)的預(yù)干餾物料進(jìn)行預(yù)熱、烘干；進(jìn)一步，可打開第一調(diào)節(jié)閥19使一部分干餾氣體進(jìn)入到預(yù)熱管17中對物料進(jìn)行加熱。通過三個調(diào)節(jié)閥的調(diào)整可以調(diào)整預(yù)干餾物料的含水率，從而使干餾過程更加穩(wěn)定，穩(wěn)定的含水率使木醋液的產(chǎn)生干更加穩(wěn)定。

較佳地，第一螺旋輸送機(jī)04中軸體上的螺旋葉片為多段式，即螺旋葉片至少為兩段，相鄰兩段的螺旋葉片之間設(shè)置有間隔，間隔較佳地為15cm-20cm，為方便描述可將多個間隔定義為第一間隔、第二間隔、第三間隔……。

當(dāng)物料由第一螺旋輸送機(jī)04的進(jìn)料口到達(dá)第一間隔時，物料在此暫時滯留，后續(xù)物料繼續(xù)輸送并對第一間隔處的物料進(jìn)行擠壓；則第一間隔處的物料堆積，直至被后續(xù)物料推動繼續(xù)向前輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)第二間隔時，重復(fù)上述過程，同時第一間隔重新堆積有物料，以此類推，每個間隔都會出現(xiàn)物料堆積，又被后續(xù)物料推動前進(jìn)。每段堆積的物料都能對進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)04的高溫干餾氣體進(jìn)行隔熱，從而使干餾氣體的熱量在第一螺旋輸送機(jī)04內(nèi)一級一級地減少，當(dāng)干餾氣體到達(dá)第一螺旋輸送機(jī)04與擠壓式煙氣隔離器03的連通處時，溫度大大降低，進(jìn)而避免了高溫對擠壓式煙氣隔離器03的密封或者其他部件產(chǎn)生不良影響而導(dǎo)致擠壓式煙氣隔離器03不能正常工作的情況。

較佳地，第一反應(yīng)釜05內(nèi)設(shè)置的第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第一螺旋輸送機(jī)04的輸送方向垂直，第二反應(yīng)釜06內(nèi)設(shè)置的第三螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向垂直。其中，在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置螺旋輸送機(jī)，可使物料的輸送更加順暢，避免物料粘稠后堵塞反應(yīng)釜而影響干餾分解。第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第一螺旋輸送機(jī)04的輸送方向垂直，第三螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向垂直，則可使干餾機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使干餾機(jī)小型化。

優(yōu)選地，第三螺旋輸送機(jī)的輸送方向與第一螺旋輸送機(jī)04的輸送方向平行，則第一螺旋輸送機(jī)04、第二螺旋輸送機(jī)和第三螺旋輸送機(jī)處于同一平面內(nèi)，進(jìn)一步使干餾機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)一步減少占用空間。

具體地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01包括由篩板制成的第一擠壓管013、插入至第一擠壓管013的內(nèi)部的安裝有第一螺旋葉片014的第一軸體015和與第一軸體015的一端連接且驅(qū)動第一軸體015旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動件016；第一擠壓管013的一端設(shè)置有第一進(jìn)料口011，另一端設(shè)置有第一出料口012；在第一擠壓管013的內(nèi)周壁與第一軸體015之間形成有間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸變小。

使用篩板制成的第一擠壓管013并在其內(nèi)部插入安裝有第一螺旋葉片014的第一軸體015，應(yīng)用第一驅(qū)動件016帶動第一軸體015旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在第一螺旋葉片014的推動作用下，第一軸體015將含水量大且含有空氣的物料自第一進(jìn)料口011向第一出料口012擠壓，隨著第一擠壓管013內(nèi)物料的增多，物料之間的空隙減小，其中包含的水分在擠壓力的作用下，自第一擠壓管013上的篩孔排出第一擠壓管013外，達(dá)到脫水效果。第一擠壓管013的內(nèi)周壁與第一軸體015之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，則擠壓過程中，隨著進(jìn)入第一進(jìn)料口011的物料的增多，物料間的壓力越來越大，間隙不斷減小，最后，在第一出料口012附近被壓實(shí)后，排出第一擠壓管013，進(jìn)而達(dá)到排出空氣的效果，同時保證第一擠壓管013內(nèi)有較大空間供物料通過，保證了較大的物料處理量。

本實(shí)施例提供的擠壓式脫水空氣排出機(jī)01具有較大的擠壓力，對物料的擠壓更充分，減少了需要脫水的次數(shù)，且更大的擠壓力使脫水的同時達(dá)到排出空氣的效果。

其中，第一擠壓管013的內(nèi)周壁與第一軸體015之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸變小，其實(shí)現(xiàn)方式有多種，例如：將第一擠壓管013設(shè)置為沿物料輸送方向內(nèi)徑逐漸變小的形狀，對應(yīng)的將第一軸體015的形狀設(shè)置為圓柱形；或者，將第一擠壓管013設(shè)置為內(nèi)徑相同的形狀，對應(yīng)的將第一軸體015設(shè)置為沿物料的輸送方向外徑逐漸變大的形狀；再或者，將第一擠壓管013設(shè)置為沿物料輸送方向內(nèi)徑逐漸變小的形狀，對應(yīng)的將第一軸體015設(shè)置為沿物料輸送方向外徑逐漸變大的形狀等。

較佳地，第一螺旋葉片014的螺旋直徑及螺距沿物料的輸送方向逐漸減小，通過這樣的結(jié)構(gòu)，使物料在第一擠壓管013內(nèi)更容易自第一進(jìn)料口011沿著第一軸體015向第一出料口012推進(jìn)，使物料與物料之間的間隙被擠壓至很小，提高了物料脫水效果，且更易達(dá)到排出物料與物料之間的間隙內(nèi)的空氣的有益效果。

進(jìn)一步地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01還包括水封裝置017，水封裝置017包括水箱0171和管狀的腔體0173，在水箱0171的上端形成有用于將水箱0171中多余的水排出的溢流口，腔體0173的管壁由外壁和內(nèi)壁構(gòu)成，外壁和內(nèi)壁之間形成與水箱0171連通的導(dǎo)水室0172，在內(nèi)壁上且在內(nèi)壁的整周上形成有多個出水孔；腔體0173外套在第一軸體015上，且腔體0173的一端與第一出料口012對接。

當(dāng)將物料擠壓至臨近第一出料口012位置時，水封裝置017中的水可滲漏至物料中可能存在的較小的孔隙中，進(jìn)而保證自出料口排出的物料中無空氣，同時，水箱0171中多余的水分可自水箱0171上端的溢流口流出。由于第一擠壓管013與第一軸體015的配合使用已經(jīng)對物料進(jìn)行了充分的擠壓，物料之間存在的間隙很小，該水封裝置017只向物料中補(bǔ)充極少量的水分，并不影響本發(fā)明的脫水效果。

進(jìn)一步地，如圖3所示，在水封裝置017的向水箱供水的水箱供水管道上安裝水箱供水控制閥，在水箱中安裝水箱液位檢測器，水箱供水控制閥根據(jù)來自水箱液位檢測器的液位狀態(tài)進(jìn)行開閉。通過這樣的結(jié)構(gòu)，保證了水封裝置017的水箱0171中持續(xù)有水滲漏到物料中可能存在的較小的孔隙中，進(jìn)一步保證了自出料口排出的物料中無空氣。

進(jìn)一步地，如圖3所示，在第一擠壓管013的第一進(jìn)料口011連接進(jìn)料斗，在該進(jìn)料斗上設(shè)置有能夠檢測該進(jìn)料斗內(nèi)的物料的儲存量的物料感應(yīng)裝置，驅(qū)動裝置與該物料感應(yīng)裝置相連接且基于來自該物料感應(yīng)裝置的信號啟動或停止，通過這種結(jié)構(gòu)，保證工作狀態(tài)下進(jìn)料斗內(nèi)一直存有物料，進(jìn)而保證第一擠壓管013內(nèi)一直存有物料

進(jìn)一步地，如圖3所示，在第一擠壓管013的第一出料口012還設(shè)置有控制第一出料口012的出料壓力及出料量的反壓裝置，該反壓裝置包括環(huán)套在第一軸體015的靠近第一擠壓管013的第一出料口012的端部上的環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與第一軸體015之間能夠相對滑動，環(huán)形擋板與第一擠壓管013之間存在間隙，調(diào)整環(huán)形擋板相對第一軸體的位置，從而調(diào)整環(huán)形擋板與第一擠壓管013之間的間隙，在環(huán)形擋板上連接有用于調(diào)節(jié)環(huán)形擋板與第一軸體015之間相對位置的動力件，通過這樣的結(jié)構(gòu)，物料需克服反壓裝置的壓力才能排出出料口，延長了物料在第一擠壓管013內(nèi)的擠壓時間，使擠壓更充分，另外，能夠通過調(diào)整反壓裝置的壓力的大小，進(jìn)而控制物料在出料口的排出量及第一出料口012的出料壓力，避免了第一出料口012壓力過大損壞第一擠壓管013的問題。

其中，動力件的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如：動力件可為氣缸或者液壓缸；動力件還可以為電動伸縮桿。

又如：動力件還可包括調(diào)整管、調(diào)整活塞桿、彈簧和連接桿；調(diào)整管固定在第一出料口012的外壁上，且調(diào)整管的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致；調(diào)整活塞桿的頭部設(shè)置有外螺紋，調(diào)整管的內(nèi)周壁設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；彈簧滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi)，其一端與調(diào)整活塞桿的頭部轉(zhuǎn)動連接，另一端與連接桿的一端連接；連接桿滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi)，連接桿的另一端與環(huán)形擋板連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整活塞桿，改變調(diào)整活塞桿相對調(diào)整管的位置，從而壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動環(huán)形擋板或拉動環(huán)形擋板的力，進(jìn)而使環(huán)形擋板能夠向著靠近或者遠(yuǎn)離第一擠壓管013的方向移動。

再如：動力件還可包括螺桿、調(diào)整螺母和彈簧，螺桿的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致，且與第一擠壓管013相對固定，調(diào)整螺母和彈簧依次套設(shè)在螺桿上，彈簧的一端與調(diào)整螺母轉(zhuǎn)動連接，另一端與環(huán)形擋板連接；通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母調(diào)整其在螺桿上的位置，來壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動環(huán)形擋板或拉動環(huán)形擋板的力，從而使環(huán)形擋板能夠向著靠近或者遠(yuǎn)離第一擠壓管013的方向移動。彈簧還可以起到緩沖作用。當(dāng)然，彈簧還可用桿件替換。

再如：動力件還可采用滾珠絲杠；動力件包括絲杠、螺母、電機(jī)和固定架，固定架固定在第一出料口012的外壁上，螺母與固定架轉(zhuǎn)動連接，絲杠穿設(shè)在螺母內(nèi)，且絲杠的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致，絲杠的一端與環(huán)形擋板連接，電機(jī)與螺母傳動連接，用于實(shí)現(xiàn)絲杠沿第一擠壓管013的軸向運(yùn)動，從而帶動環(huán)形擋板運(yùn)動。當(dāng)然，絲杠也可采用手動形式，從而減少生產(chǎn)成本。

再如：動力件包括螺桿和固定座；固定座固定在第一出料口012的外壁上，固定座上設(shè)置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿穿設(shè)在螺紋孔內(nèi)，且螺桿的延伸方向與第一擠壓管013的軸向一致設(shè)置，螺桿的一端與環(huán)形擋片連接；通過轉(zhuǎn)動螺桿來實(shí)現(xiàn)反環(huán)形擋片的運(yùn)動。

進(jìn)一步地，如圖3所示，擠壓式脫水空氣排出機(jī)01還包括包圍在第一擠壓管013外的機(jī)殼018，在該機(jī)殼018與第一擠壓管013之間形成排水腔，在該機(jī)殼018的底面上設(shè)置有出水口019，該機(jī)殼018的底面向該出水口019傾斜，通過這樣的結(jié)構(gòu)，避免了第一擠壓管013中物料中的水自第一擠壓管013的篩孔排出第一擠壓管013外時造成的水花四濺的現(xiàn)象，且將機(jī)殼018的底面設(shè)置成向該出水口019傾斜，更加有利于擠壓出的廢水的排出與集中收集。

具體地，如圖4所示，擠壓式煙氣隔離器03包括第二擠壓管033、插入至第二擠壓管033的內(nèi)部的安裝有第二螺旋葉片034的第二軸體035和與第二軸體035的一端連接且驅(qū)動第二軸體035旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件036；第二擠壓管033的一端設(shè)置有與儲料倉02的出料口連通的第二進(jìn)料口031，另一端設(shè)置有第二出料口032；第二擠壓管033的內(nèi)周壁與第二軸體035之間形成間隙，間隙沿物料的輸送方向逐漸減小。

在干餾過程中，儲料倉02中的預(yù)干餾物料通過第二進(jìn)料口031進(jìn)入第二擠壓管033內(nèi)，第二驅(qū)動件036帶動第二軸體035和第二螺旋葉片034旋轉(zhuǎn)，第二螺旋葉片034在旋轉(zhuǎn)的過程中，將預(yù)干餾物料從第二進(jìn)料口031處輸送到第二出料口032處，并通過第二出料口032進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)04，由于第二擠壓管033的內(nèi)周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，則位于物料輸送方向上游的物料不斷被擠壓，且與第二擠壓管033的內(nèi)周面緊密相抵，從而使擠壓式煙氣隔離器03在輸送預(yù)干餾物料的同時，起到防止反應(yīng)釜中的煙氣進(jìn)入儲料倉02中的作用。

其中，第二擠壓管033的內(nèi)周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料的輸送方向逐漸減小，實(shí)現(xiàn)方式有多種，例如：第二擠壓管033的內(nèi)徑沿物料輸送方向逐漸減小，第二軸體035為圓柱形，第二軸體035的軸線方向與第二擠壓管033的軸線方向相同，第二軸體035與第二擠壓管033轉(zhuǎn)動連接；第二軸體035上的第二螺旋葉片034的外徑沿物料輸送方向逐漸減小，使第二螺旋葉片034的外邊緣至第二擠壓管033的內(nèi)周壁的距離為定值。

又如：第二螺旋葉片034的內(nèi)徑沿物料輸送方向逐漸增大，以實(shí)現(xiàn)與第二軸體035的連接，第二螺旋葉片034的外徑不變，第二螺旋葉片034的外邊緣與第二擠壓管033的內(nèi)周壁之間的距離為定值。使第二擠壓管033的內(nèi)周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料輸送方向逐漸減小，預(yù)干餾物料在輸送的過程中被擠壓，相互之間的間隙減小，更好地起到隔離煙氣的作用，同時，第二螺旋葉片034的外邊緣到第二擠壓管033內(nèi)周壁之間的距離為定值，使預(yù)干餾物料受力均勻，輸送過程更平穩(wěn)

再如：第二擠壓管033的內(nèi)徑沿物料輸送方向逐漸減小，第二螺旋葉片034的內(nèi)徑沿物料輸送方向逐漸增大，以實(shí)現(xiàn)與第二軸體035的連接，第二螺旋葉片034的外徑沿物料輸送方向逐漸減小，以使第二擠壓管033的內(nèi)周壁與第二軸體035之間的間隙沿物料輸送方向逐漸減小，預(yù)干餾物料在輸送的過程中被擠壓，相互之間的間隙減小，更好地起到隔離煙氣的作用。

進(jìn)一步地，如圖4所示，為了使擠壓式煙氣隔離器03具有隔煙氣作用，需使第二擠壓管033內(nèi)始終留有預(yù)干餾物料，因此在第二進(jìn)料口031處設(shè)置有物料感應(yīng)器，物料感應(yīng)器用于感應(yīng)第二進(jìn)料口031處預(yù)干餾物料的量，物料感應(yīng)器與驅(qū)動機(jī)構(gòu)信號連接。

其中，物料感應(yīng)器可為壓力傳感器。壓力傳感器與第二驅(qū)動件036通訊連接，確定預(yù)干餾物料可在進(jìn)料口處的最低位置，將壓力傳感器設(shè)置在該位置，預(yù)干餾物料高于最低位置時，對壓力傳感器產(chǎn)生壓力，當(dāng)預(yù)干餾物料低于最低位置時，不對壓力傳感器產(chǎn)生壓力，壓力傳感器感應(yīng)不到預(yù)干餾物料對其產(chǎn)生壓力時，壓力傳感器發(fā)出信號，使第二驅(qū)動件036停止工作，進(jìn)而使第二軸體035停止帶動第二螺旋葉片034旋轉(zhuǎn)，第二擠壓管033內(nèi)的預(yù)干餾物料停留在第二擠壓管033內(nèi)，防止反應(yīng)釜中的煙氣通過第二擠壓管033進(jìn)入儲料倉02。在第二進(jìn)料口031處安裝物料感應(yīng)器，實(shí)時感應(yīng)第二進(jìn)料口031處的預(yù)干餾物料的量，使第二擠壓管033內(nèi)始終留有預(yù)干餾物料，防止第二擠壓管033內(nèi)沒有預(yù)干餾物料而使煙氣進(jìn)入儲料倉02。

進(jìn)一步地，如圖4所示，為了控制第二出料口032處的出料量，在第二擠壓管033的第二出料口032處設(shè)置有用于控制出料量的反壓組件037，反壓組件037可沿第二軸體035的軸向相對第二軸體035移動，反壓組件037與第二擠壓管033之間存在間隙，移動反壓組件037，調(diào)整反壓組件037與第二擠壓管033之間的間隙，以實(shí)現(xiàn)反壓組件037對出料量的控制。

具體地，反壓組件037包括反壓環(huán)0371和動力件0372，反壓環(huán)0371位于第二擠壓管033內(nèi)，反壓環(huán)0371套設(shè)在第二軸體035有上并與第二軸體035可沿第二軸體035的軸向相對第二軸體035移動，反壓環(huán)0371的外徑自一端至另一端逐漸減小，具體地，反壓環(huán)0371的外徑較大的一端靠近第二出料口032，外徑較小的一端遠(yuǎn)離第二出料口032，動力件0372與反壓環(huán)0371的外徑較大的一端連接，以驅(qū)動反壓環(huán)0371沿第二軸體035的軸向滑動。

其中，動力件0372的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如：動力件0372可為氣缸或者液壓缸；動力件0372還可以為電動伸縮桿。

又如：動力件0372還可包括調(diào)整管、調(diào)整活塞桿、彈簧和連接桿；調(diào)整管固定在第二出料口032的外壁上，且調(diào)整管的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致；調(diào)整活塞桿的頭部設(shè)置有外螺紋，調(diào)整管的內(nèi)周壁設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋；彈簧滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi)，其一端與調(diào)整活塞桿的頭部轉(zhuǎn)動連接，另一端與連接桿的一端連接；連接桿滑設(shè)在調(diào)整管內(nèi)，連接桿的另一端與反壓環(huán)0371連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整活塞桿，改變調(diào)整活塞桿相對調(diào)整管的位置，從而壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動反壓環(huán)0371或拉動反壓環(huán)0371的力，進(jìn)而使反壓環(huán)0371能夠向著靠近或者遠(yuǎn)離第二擠壓管033的方向移動。

再如：動力件0372還可包括螺桿、調(diào)整螺母和彈簧，螺桿的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致，且與第二擠壓管033相對固定，調(diào)整螺母和彈簧依次套設(shè)在螺桿上，彈簧的一端與調(diào)整螺母轉(zhuǎn)動連接，另一端與反壓環(huán)0371連接；通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母調(diào)整其在螺桿上的位置，來壓縮或者拉伸彈簧，使彈簧具有推動反壓環(huán)0371或拉動反壓環(huán)0371的力，從而使反壓環(huán)0371能夠向著靠近或者遠(yuǎn)離第二擠壓管033的方向移動。彈簧還可以起到緩沖作用。當(dāng)然，彈簧還可用桿件替換。

再如：動力件還可采用滾珠絲杠；動力件包括絲杠、螺母、電機(jī)和固定架，固定架固定在第二出料口032的外壁上，螺母與固定架轉(zhuǎn)動連接，絲杠穿設(shè)在螺母內(nèi)，且絲杠的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致，絲杠的一端與反壓環(huán)0371連接，電機(jī)與螺母傳動連接，用于實(shí)現(xiàn)絲杠沿第二擠壓管033的軸向運(yùn)動，從而帶動反壓環(huán)0371運(yùn)動。當(dāng)然，絲杠也可采用手動形式，從而減少生產(chǎn)成本。

再如：動力件0372包括螺桿和固定座；固定座固定在第二出料口032的外壁上，固定座上設(shè)置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿穿設(shè)在螺紋孔內(nèi)，且螺桿的延伸方向與第二擠壓管033的軸向一致設(shè)置，螺桿的一端與反壓環(huán)0371連接；通過轉(zhuǎn)動螺桿來實(shí)現(xiàn)反壓環(huán)0371的運(yùn)動。

具體地，在本實(shí)施例中動力件0372為氣缸，氣缸水平設(shè)置，氣缸的缸體位于第二擠壓管033的外部，氣缸的進(jìn)給端位于第二擠壓管033的內(nèi)部，因在干餾過程中，反應(yīng)釜中的溫度將達(dá)到上千度，反應(yīng)釜中的熱量將通過擠壓式煙氣隔離器03中的出料口進(jìn)入第二擠壓管033，將氣缸的缸體設(shè)置于第二擠壓管033的外部，能夠防止氣缸在高溫環(huán)境下產(chǎn)生損壞氣缸的外壁與第二擠壓管033連接，氣缸的進(jìn)給端與反壓環(huán)0371連接。當(dāng)氣缸驅(qū)動反壓環(huán)0371向靠近第二進(jìn)料口031的方向移動時，反壓環(huán)0371與第二擠壓管033之間的間隙減小，出料量減?。粴飧昨?qū)動反壓環(huán)0371向遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口031的方向移動時，反壓環(huán)0371與第二擠壓管033之間的間隙增大，出料量增加。在第二出料口032處設(shè)置反壓環(huán)0371和用于驅(qū)動反壓環(huán)0371移動的動力件0372，控制反壓環(huán)0371與第二擠壓管033之間的間隙，從而控制出料的量。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種生活垃圾處理設(shè)備，包括生活垃圾預(yù)處理裝置，還包括本發(fā)明提供的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)；生活垃圾預(yù)處理裝置的出料口與擠壓式脫水空氣排出機(jī)01的第一進(jìn)料口011連通；生活垃圾預(yù)處理裝置用于對生活垃圾進(jìn)行分揀、排除無機(jī)物以及粉碎。

本實(shí)施例提供的生活垃圾處理設(shè)備可以較好的將生活垃圾轉(zhuǎn)化成可再利用的可燃?xì)?、油和碳等，不會產(chǎn)生二惡英等污染問題，同時也解決了城市生活垃圾填埋所占大量土地的弊端，能夠有效的解決“碳水”化合物和“碳?xì)洹蔽镔|(zhì)轉(zhuǎn)化的難題，實(shí)現(xiàn)能源物質(zhì)循環(huán)與再生利用，大大的減輕人類活動對環(huán)境及大氣的破壞，可有效的改變目前用糧食作物制取能源所造成的全球糧食的短缺現(xiàn)狀。

本實(shí)施例提供的生活垃圾處理設(shè)備中的生活垃圾連續(xù)式干餾機(jī)效率高，耗能少。能順利產(chǎn)出可燃?xì)?、油和碳，將可燃?xì)鈨艋?、冷卻、儲存后進(jìn)入可燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，發(fā)電供自用外還可以上網(wǎng)。從無害化、資源化、減量化的角度可以廣泛應(yīng)用于生活垃圾(廚余垃圾)、污泥等的處理。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。