本發(fā)明屬于資源回收再利用領域，具體而言，本發(fā)明涉及處理生活垃圾的系統(tǒng)和方法。

背景技術：

專利申請?zhí)?01110372346.0公布了一種蓄熱式燃氣輻射管轉底爐生活垃圾干餾方法，該方法中垃圾在轉底爐內被絕氧加熱到400～700攝氏度，生成高溫的油氣和垃圾炭。其中，高溫的油氣和垃圾炭的冷卻方式通常采用循環(huán)水直接噴淋冷卻，導致無法回收高溫油氣和垃圾炭的余熱，造成能源浪費。

垃圾處理處置過程中，為降低垃圾的含水率，通常需要對垃圾進行堆放。堆放過程中，垃圾被壓實，微生物分解產生的高濃度的有機或無機成份的液體即為垃圾滲濾液。垃圾滲濾液水質復雜，含有多種有毒有害的無機物和有機物。通常，利用焚燒爐對垃圾滲濾液進行回噴處理，但采用滲濾液直接回噴處理需要消耗大量熱量，滲濾液處理難度大，費用高。

因此，現(xiàn)有處理生活垃圾的技術有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種處理生活垃圾的系統(tǒng)和方法，采用該系統(tǒng)可以在對高溫油氣和垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)滲濾液中有機揮發(fā)分的回收，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理生活垃圾的系統(tǒng)，根據本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括：

堆存裝置，所述堆存裝置具有生活垃圾入口、垃圾滲濾液出口和預處理后生活垃圾出口；

轉底爐，所述轉底爐具有預處理后生活垃圾入口、高溫油氣出口和垃圾炭出口，所述預處理后生活垃圾入口與所述預處理后生活垃圾出口相連；

螺旋出料機，所述螺旋出料機具有垃圾滲濾液入口、垃圾炭入口、水蒸汽出口、濕垃圾炭出口和夾雜垃圾炭的滲濾液出口，所述垃圾滲濾液入口與所述垃圾滲濾液出口相連，所述垃圾炭入口與所述垃圾炭出口相連；

粉碎裝置，所述粉碎裝置具有濕垃圾炭入口和垃圾炭粉出口，所述濕垃圾炭入口與所述濕垃圾炭出口相連；以及

冷卻塔，所述冷卻塔具有垃圾炭粉入口、高溫油氣入口、干燥垃圾炭出口和含水油氣出口，所述垃圾炭粉入口與所述垃圾炭粉出口相連。

由此，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將堆存裝置中得到的垃圾滲濾液和轉底爐中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，然后將所得吸附有滲濾液的濕垃圾炭進行粉粹處理后與轉底爐所得到的高溫油氣一起供給至冷卻塔中進行換熱，垃圾炭粉在冷卻高溫油氣的同時，垃圾炭粉中吸附的滲濾液被高溫油氣的余熱汽化成蒸汽狀態(tài)，且其中的有機物被加熱分解，得到干燥垃圾炭和含水油氣，含水油氣經后續(xù)處理可有效回收其中的油分和有機揮發(fā)分。由此，采用該系統(tǒng)可以在對高溫油氣和垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)滲濾液中有機揮發(fā)分的回收，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：過濾裝置，所述過濾裝置具有夾雜垃圾炭的滲濾液入口、過濾炭出口和過濾液出口，所述夾雜垃圾炭的滲濾液入口與所述夾雜垃圾炭的滲濾液出口相連，所述過濾炭出口與所述濕垃圾炭入口相連。由此，通過將垃圾炭和滲濾液分開，有利于后續(xù)垃圾炭和滲濾液的分別處理，從而提高最終干燥垃圾炭和含水油氣的品位。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：垃圾炭儲罐，所述垃圾炭儲罐具有儲罐入口和儲罐出口，所述儲罐入口與所述垃圾炭粉出口相連，所述儲罐出口與所述冷卻塔相連。由此，有利于調節(jié)垃圾炭儲罐中垃圾炭粉的出口量，從而提高冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：滲濾液儲罐，所述滲濾液儲罐具有進料口和出料口，所述進料口與所述過濾液出口相連，所述出料口與所述冷卻塔相連。由此，有利于調節(jié)滲濾液儲罐中過濾液的出口量，從而進一步提高冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述水蒸氣出口與所述冷卻塔相連。由此，有利于進一步提高冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：油氣分離裝置，所述油氣分離裝置具有含水油氣入口、水出口、熱解油出口和熱解氣出口，所述含水油氣入口與所述含水油氣出口相連。由此，有利于實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提出了一種處理生活垃圾的方法，根據本發(fā)明的實施例，該方法包括：

(1)將生活垃圾供給至所述堆存裝置中進行堆存處理，以便得到垃圾滲濾液和預處理后生活垃圾；

(2)將所述預處理后生活垃圾供給至所述轉底爐中進行熱解處理，以便得到高溫油氣和垃圾炭；

(3)將所述垃圾炭和所述垃圾滲濾液供給至所述螺旋出料機進行換熱處理，以便得到水蒸汽、濕垃圾炭和夾雜垃圾炭的滲濾液；

(4)將所述濕垃圾炭供給至所述粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到垃圾炭粉；

(5)將所述垃圾炭粉和所述高溫油氣供給至所述冷卻塔中進行換熱處理，以便得到干燥垃圾炭和含水油氣。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述高溫油氣的溫度為500～900攝氏度；任選的，在步驟(3)中，所述濕垃圾炭的溫度為20～70攝氏度；任選的，在步驟(4)中，所述垃圾炭粉的粒徑為0.5～3mm；任選的，在步驟(5)中，所述含水油氣的溫度為300～500攝氏度。

由此，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法通過將堆存過程中得到的垃圾滲濾液和熱解過程中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，然后將所得吸附有滲濾液的濕垃圾炭進行粉粹處理后與熱解過程所得到的高溫油氣一起供給至冷卻塔中進行換熱，垃圾炭粉在冷卻高溫油氣的同時，垃圾炭粉中吸附的滲濾液被高溫油氣的余熱汽化成蒸汽狀態(tài)，且其中的有機物被加熱分解，得到干燥垃圾炭和含水油氣，含水油氣經后續(xù)處理可有效回收其中的油分和有機揮發(fā)分。由此，采用該方法是可以在對高溫油氣和垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)滲濾液中有機揮發(fā)分的回收，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的處理含鐵油泥的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的方法進一步包括：(6)將所述夾雜垃圾炭的滲濾液供給至所述過濾裝置中進行過濾處理，以便得到過濾炭和過濾液，并將所述過濾炭供給至所述粉碎裝置進行所述粉粹處理。由此，通過將垃圾炭和滲濾液分開，有利于后續(xù)垃圾炭和滲濾液的分別處理，從而提高最終干燥垃圾炭和含水油氣的品位。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的方法進一步包括：(7)在將所述垃圾炭粉和所述高溫油氣供給至所述冷卻塔中進行換熱處理之前，預先將所述垃圾炭粉供給至所述垃圾炭儲罐中，并將所述垃圾炭儲罐中的垃圾炭粉供給至所述冷卻塔中與所述高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)垃圾炭儲罐中垃圾炭粉的出口量，從而提高冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的方法進一步包括：(8)將所述過濾液供給至所述滲濾液儲罐中進行存儲，并將所述滲濾液儲罐的滲濾液供給至所述冷卻塔中與所述高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)滲濾液儲罐中過濾液的出口量，從而進一步提高冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的方法進一步包括：(9)將所述水蒸氣供給至所述冷卻塔中與所述高溫油氣進行所述換熱處理。由此，有利于進一步增加冷卻塔中換熱效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述處理生活垃圾的方法進一步包括：(10)將所述含水油氣供給至所述油氣分離裝置中進行分離處理，以便得到水、熱解油和熱解氣。由此，有利于實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發(fā)明一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明再一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖3是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖4是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖5是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖6是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖；

圖7是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖8是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖9是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖10是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖11是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖12是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的方法流程示意圖；

圖13是根據本發(fā)明又一個實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理生活垃圾的系統(tǒng)。根據本發(fā)明的實施例，參考圖1，該系統(tǒng)包括：堆存裝置100、轉底爐200、螺旋出料機300、粉碎裝置400和冷卻塔500。

根據本發(fā)明的實施例，堆存裝置100具有生活垃圾入口101、垃圾滲濾液出口102和預處理后生活垃圾出口103，且適于將生活垃圾進行堆存處理，以便得到垃圾滲濾液和預處理后生活垃圾。該步驟中，具體的，將生活垃圾進行堆存后，得到垃圾滲濾液以及堆存后垃圾，并且對該堆存后垃圾進行分選，得到有機垃圾和無機固體垃圾，該有機垃圾即為預處理生活垃圾。由此，通過將生活垃圾送入堆存裝置進行堆存處理，使得生活垃圾中大部分的垃圾滲濾液從生活垃圾中分離出來，從而可以顯著提高后續(xù)生活垃圾的熱解效率。

根據本發(fā)明的實施例，轉底爐200具有預處理后生活垃圾入口201、高溫油氣出口202和垃圾炭出口203，預處理后生活垃圾入口201與預處理后生活垃圾出口103相連，且適于將預處理后生活垃圾進行熱解處理，以便得到高溫油氣和垃圾炭。由此，通過對生活垃圾進行熱解處理，可以得到高附加值的高溫油氣和垃圾炭，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對熱解處理過程的條件進行選擇。

根據本發(fā)明的一個具體實施例，高溫油氣的溫度可以為500～900攝氏度。

根據本發(fā)明的實施例，螺旋出料機300具有垃圾滲濾液入口301、垃圾炭入口302、水蒸汽出口303、濕垃圾炭出口304和夾雜垃圾炭的滲濾液出口305，垃圾滲濾液入口301與垃圾滲濾液出口102相連，垃圾炭入口302與垃圾炭出口203相連，且適于將垃圾炭和垃圾滲濾液進行換熱處理，以便得到水蒸汽、濕垃圾炭和夾雜垃圾炭的滲濾液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將堆存裝置中得到的垃圾滲濾液和轉底爐中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，從而在實現(xiàn)對垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)垃圾滲濾液的有效處理，進而可以顯著降低能耗投入。具體的，所得濕垃圾炭的溫度可以為30～70攝氏度。

根據本發(fā)明的實施例，粉碎裝置400具有濕垃圾炭入口401和垃圾炭粉出口402，濕垃圾炭入口401與濕垃圾炭出口304相連，且適于將濕垃圾炭進行粉碎處理，以便得到垃圾炭粉。由此，可以顯著提高后續(xù)過程中垃圾炭粉與高溫油氣的接觸面積，從而提高高溫油氣的冷卻效率。

根據本發(fā)明的一個具體實施例，垃圾炭粉的粒徑可以為0.5～3mm。由此，可顯著增大垃圾炭粉的表面積，從而增大后續(xù)處理過程中垃圾炭粉與高溫油氣的接觸面積，進而增加垃圾炭粉中殘留滲濾液的去除效率，同時增加高溫油氣的冷卻效率。

根據本發(fā)明的實施例，冷卻塔500具有垃圾炭粉入口501、高溫油氣入口502、干燥垃圾炭出口503和含水油氣出口504，垃圾炭粉入口501與垃圾炭粉出口402相連，且適于將垃圾炭粉和高溫油氣進行換熱處理，以便得到干燥垃圾炭和含水油氣。根據本發(fā)明的一個具體實施例，含水油氣的溫度可以為300～500攝氏度。由此，通過利用高溫油氣的余熱，一方面可以去除垃圾炭粉中殘留的滲濾液，得到干燥垃圾炭；另一方面由于高溫油氣的溫度較高，可以將滲濾液蒸發(fā)，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源回收再利用。

根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將堆存裝置中得到的垃圾滲濾液和轉底爐中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，然后將所得吸附有滲濾液的濕垃圾炭進行粉粹處理后與轉底爐所得到的高溫油氣一起供給至冷卻塔中進行換熱，垃圾炭粉在冷卻高溫油氣的同時，垃圾炭粉中吸附的滲濾液被高溫油氣的余熱汽化成蒸汽狀態(tài)，且其中的有機物被加熱分解，得到干燥垃圾炭和含水油氣，含水油氣經后續(xù)處理可有效回收其中的油分和有機揮發(fā)分。由此，采用該系統(tǒng)可以在對高溫油氣和垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)滲濾液中有機揮發(fā)分的回收，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

參考圖2，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：過濾裝置600。

根據本發(fā)明的實施例，過濾裝置600具有夾雜垃圾炭的滲濾液入口601、過濾炭出口602和過濾液出口603，夾雜垃圾炭的滲濾液入口601與夾雜垃圾炭的滲濾液出口305相連，過濾炭出口602與濕垃圾炭入口401相連，且適于將夾雜垃圾炭的滲濾液進行過濾處理，以便得到過濾炭和過濾液，并將過濾炭供給至粉碎裝置中進行粉粹處理。由此，通過將垃圾炭和滲濾液分開，有利于后續(xù)垃圾炭和滲濾液的分別處理，從而提高最終干燥垃圾炭和含水油氣的品位。具體的，分離所得過濾液的溫度可以為40～100攝氏度。

參考圖3，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：垃圾炭儲罐700。

根據本發(fā)明的實施例，垃圾炭儲罐700具有儲罐入口701和儲罐出口702，儲罐入口701與垃圾炭粉出口402相連，儲罐出口702與冷卻塔500相連，且適于將過濾液進行存儲，并將滲濾液儲罐的滲濾液供給至冷卻塔中與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)垃圾炭儲罐中垃圾炭粉的出口量，從而提高冷卻塔中換熱效率。

參考圖4，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：滲濾液儲罐800。

根據本發(fā)明的實施例，滲濾液儲罐800具有進料口801和出料口802，進料口801與過濾液出口603相連，出料口802與冷卻塔500相連，且適于將過濾液進行存儲，并將滲濾液儲罐的滲濾液供給至冷卻塔中與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)滲濾液儲罐中過濾液的出口量，從而進一步提高冷卻塔中換熱效率。

參考圖5，根據本發(fā)明實施例的實施例，水蒸氣出口303與冷卻塔500相連，且適于將螺旋出料機中得到的水蒸氣供給至冷卻塔中作為冷卻介質與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于進一步增加冷卻塔中換熱效率。

參考圖6，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)進一步包括：油氣分離裝置900。

根據本發(fā)明的實施例，油氣分離裝置900具有含水油氣入口901、水出口902、熱解油出口903和熱解氣出口904，含水油氣入口901與含水油氣出口504相連，且適于對所得含水油氣進行分離處理，從而可以分離得到熱解油和熱解氣。具體的，可以先采用冷卻水對含水油氣進行冷卻處理，從而使得其中的熱解氣分離，然后再對所得油水混合物靜置，實現(xiàn)熱解油和水的分離。

如上所述，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點至少之一：

根據本發(fā)明實施例的處理含鐵油泥的系統(tǒng)通過將垃圾滲濾液和垃圾炭進行換熱作用，可避免垃圾滲濾液的額外處理，降低了整個生活垃圾處理系統(tǒng)的能耗。

根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將垃圾滲濾液送至螺旋出料機的螺旋軸內，對螺旋軸起到冷卻作用，從而避免螺旋軸過熱，有利于延長螺旋出料機的使用壽命。

根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的系統(tǒng)通過將高溫油氣和滲濾液和垃圾炭粉進行換熱作用，可避免滲濾液和高溫油氣的額外處理，進一步降低了整個生活垃圾處理系統(tǒng)的能耗。

在本發(fā)明的再一個方面，本發(fā)明提出了一種利用上述處理生活垃圾的系統(tǒng)處理生活垃圾的方法。根據本發(fā)明的實施例，參考圖7，該方法包括：

S100：將生活垃圾供給至堆存裝置中進行堆存處理

該步驟中，將生活垃圾供給至堆存裝置中進行堆存處理，以便得到垃圾滲濾液和預處理后生活垃圾。該步驟中，具體的，將生活垃圾進行堆存后，得到垃圾滲濾液以及堆存后垃圾，并且對該堆存后垃圾進行分選，得到有機垃圾和無機固體垃圾，該有機垃圾即為預處理生活垃圾。由此，通過將生活垃圾送入堆存裝置進行堆存處理，使得生活垃圾中大部分的垃圾滲濾液從生活垃圾中分離出來，從而可以顯著提高后續(xù)生活垃圾的熱解效率。

S200：將預處理后生活垃圾供給至轉底爐中進行熱解處理

該步驟中，將預處理后生活垃圾供給至轉底爐中進行熱解處理，以便得到高溫油氣和垃圾炭。由此，通過對生活垃圾進行熱解處理，可以得到高附加值的高溫油氣和垃圾炭，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。具體的，高溫油氣的溫度可以為500～900攝氏度。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對熱解處理過程的條件進行選擇。

S300：將垃圾炭和垃圾滲濾液供給至螺旋出料機進行換熱處理

該步驟中，將垃圾炭和垃圾滲濾液供給至螺旋出料機進行換熱處理，以便得到水蒸汽、濕垃圾炭和夾雜垃圾炭的滲濾液。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將堆存裝置中得到的垃圾滲濾液和轉底爐中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，從而在實現(xiàn)對垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)垃圾滲濾液的有效處理，進而可以顯著降低能耗投入。具體的，所得濕垃圾炭的溫度可以為30～70攝氏度。

S400：將濕垃圾炭供給至粉碎裝置中進行粉碎處理

該步驟中，將濕垃圾炭供給至粉碎裝置中進行粉碎處理，以便得到垃圾炭粉。由此，可以顯著提高后續(xù)過程中垃圾炭粉與高溫油氣的接觸面積，從而提高高溫油氣的冷卻效率。

根據本發(fā)明的一個具體實施例，垃圾炭粉的粒徑可以為0.5～3mm。由此，可顯著增大垃圾炭粉的表面積，從而增大后續(xù)處理過程中垃圾炭粉與高溫油氣的接觸面積，進而增加垃圾炭粉中殘留滲濾液的去除效率，同時增加高溫油氣的冷卻效率。

S500：將垃圾炭粉和高溫油氣供給至冷卻塔中進行換熱處理

該步驟中，將垃圾炭粉和高溫油氣供給至冷卻塔中進行換熱處理，以便得到干燥垃圾炭和含水油氣。根據本發(fā)明的一個具體實施例，含水油氣的溫度可以為300～500攝氏度。由此，通過利用高溫油氣的余熱，一方面可以去除垃圾炭粉中殘留的滲濾液，得到干燥垃圾炭；另一方面由于高溫油氣的溫度較高，可以將滲濾液蒸發(fā)，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源回收再利用。

根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法通過將堆存過程中得到的垃圾滲濾液和熱解過程中得到垃圾炭供給至螺旋出料機的螺旋軸內，一方面可以對螺旋出料機的螺旋軸起到冷卻的作用，另一方面垃圾滲濾液可通過螺旋軸上分布的細孔對垃圾炭進行噴淋冷卻，并且在上述噴淋冷卻過程中，一部分垃圾滲濾液因垃圾炭余熱汽化成水蒸汽，而垃圾炭經與垃圾滲濾液換熱后，所得的濕垃圾炭的溫度得以顯著降低，然后將所得吸附有滲濾液的濕垃圾炭進行粉粹處理后與熱解過程所得到的高溫油氣一起供給至冷卻塔中進行換熱，垃圾炭粉在冷卻高溫油氣的同時，垃圾炭粉中吸附的滲濾液被高溫油氣的余熱汽化成蒸汽狀態(tài)，且其中的有機物被加熱分解，得到干燥垃圾炭和含水油氣，含水油氣經后續(xù)處理可有效回收其中的油分和有機揮發(fā)分。由此，采用該方法是可以在對高溫油氣和垃圾炭進行冷卻的同時實現(xiàn)滲濾液中有機揮發(fā)分的回收，從而實現(xiàn)生活垃圾的資源化利用。

參考圖8，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法進一步包括：

S600：將夾雜垃圾炭的滲濾液供給至過濾裝置中進行過濾處理

該步驟中，將夾雜垃圾炭的滲濾液供給至過濾裝置中進行過濾處理，以便得到過濾炭和過濾液，并將過濾炭供給至粉碎裝置進行粉粹處理。由此，通過將垃圾炭和滲濾液分開，有利于后續(xù)垃圾炭和滲濾液的分別處理，從而提高最終干燥垃圾炭和含水油氣的品位。具體的，分離所得過濾液的溫度可以為40～100攝氏度。

參考圖9，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法進一步包括：

S700：將垃圾炭粉供給至垃圾炭儲罐中進行存儲

該步驟中，在將垃圾炭粉和高溫油氣供給至冷卻塔中進行換熱處理之前，預先將垃圾炭粉供給至垃圾炭儲罐中，并將垃圾炭儲罐中的垃圾炭粉供給至冷卻塔中與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)垃圾炭儲罐中垃圾炭粉的出口量，從而提高冷卻塔中換熱效率。

參考圖10，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法進一步包括：

S800：將過濾液供給至滲濾液儲罐中進行存儲

該步驟中，將S600的得到的過濾液供給至滲濾液儲罐中進行存儲，并將滲濾液儲罐的滲濾液供給至冷卻塔中與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于調節(jié)滲濾液儲罐中過濾液的出口量，從而進一步提高冷卻塔中換熱效率。

參考圖11，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法進一步包括：

S900：將水蒸氣供給至冷卻塔中與高溫油氣進行換熱處理

該步驟中，將步驟S300將螺旋出料機中得到的水蒸氣供給至冷卻塔中作為冷卻介質與高溫油氣進行換熱處理。由此，有利于進一步增加冷卻塔中換熱效率。

參考圖12，根據本發(fā)明實施例的處理生活垃圾的方法進一步包括：

S1000：將含水油氣供給至油氣分離裝置中進行分離處理

該步驟中，將含水油氣供給至油氣分離裝置中進行分離處理，以便得到水、熱解油和熱解氣。具體的，可以先采用冷卻水對含水油氣進行冷卻處理，從而使得其中的熱解氣分離，然后再對所得油水混合物靜置，實現(xiàn)熱解油和水的分離。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例

參考圖13，將100t/d的生活垃圾供給至堆存裝置中進行堆存處理，得到15t/d垃圾滲濾液、19t/d無機固體和66t/d預處理后生活垃圾；將上述所得預處理后生活垃圾供給至蓄熱式燃氣輻射管轉底爐中進行熱解處理，得到溫度為800攝氏度的高溫油氣和垃圾炭；將上述垃圾炭和上述垃圾滲濾液供給至螺旋出料機進行換熱處理，得到7噸汽化溫度為110攝氏度左右的水蒸汽、吸附有5噸垃圾滲濾液的濕垃圾炭和3噸90攝氏度左右的夾雜垃圾炭的滲濾液；將上述夾雜垃圾炭的滲濾液供給至過濾裝置中進行過濾處理，得到過濾炭和過濾液；將上述所得濕垃圾炭和上述過濾炭供給至粉碎裝置中進行粉碎處理，得到粒徑為0.5～3mm的垃圾炭粉；將上述垃圾炭粉、上述高溫油氣、上述水蒸氣和上述過濾液供給至冷卻塔中進行換熱處理，得到150攝氏度左右的干燥垃圾炭和300攝氏度的含水油氣；將上述含水油氣供給至油氣分離裝置中進行分離處理，得到水、熱解油和熱解氣。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。