本實用新型涉及鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐尾氣除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷的進(jìn)步發(fā)展，人們對環(huán)保的意識越來越強，如何降低工業(yè)廢氣和粉塵排放是各行業(yè)的頭等大事?，F(xiàn)有的鍋爐尾氣通過選妃除塵后直接排入大氣層，由于旋風(fēng)除塵的除塵效率低的缺陷導(dǎo)致排放不合格，而且也容易產(chǎn)生黑煙。目前業(yè)內(nèi)很多除塵系統(tǒng)還存在粉塵處理不干凈和在處理過程中會造成水污染等二次處理缺陷，而且設(shè)備維護(hù)操作困難，運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種鍋爐尾氣除塵裝置，采用設(shè)置有多管除塵器，減少布袋除塵器的粉塵處理量；采用A通煙管設(shè)置有霧化噴嘴，霧化噴嘴對高溫?zé)煔饨禍?，對煙氣中的火星給予初步除滅；采用火星熄滅器，對煙氣中的火星進(jìn)一步除滅，達(dá)到保護(hù)布袋除滅的目的；采用B通煙管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，檢測煙氣的溫度，從而采取一定的措施；采用煙筒的一側(cè)設(shè)置有檢測口，檢測口安裝有尾氣監(jiān)測器，方便檢測尾氣的處理程度，防止污染空氣；采用多管除塵器和布袋除塵器的底部均設(shè)置有圓臺形的儲塵器，儲存從尾氣中掉落下來的灰塵雜質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括多管除塵器，多管除塵器的上端一側(cè)設(shè)置有煙氣入口；多管除塵器的底部焊接有兩個支撐桿；多管除塵器的上端固定連接有A通煙管；A通煙管的另一端通過由壬接頭連接有霧化噴嘴安裝座；霧化噴嘴安裝座的另一端通過由壬接頭連接有D通煙管；霧化噴嘴安裝座上安裝有霧化噴嘴；霧化噴嘴通過水管連接有噴霧發(fā)生器；D通煙管的另一端固定連接有火星熄滅器；火星熄滅器的上端固定連接有B通煙管；B通煙管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器；B通煙管的一端固定連接有布袋除塵器；布袋除塵器的底部設(shè)置有支撐架；布袋除塵器的上端通過通煙孔連接有C通煙管；C通煙管的另一端固定連接有煙筒；煙筒的另一側(cè)設(shè)置有檢測口；檢測口安裝有尾氣檢測儀。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的多管除塵器和布袋除塵器的底部均設(shè)置有儲塵器。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的儲塵器的形狀設(shè)置為圓臺形或方形。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的檢測口安裝有尾氣檢測儀。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的煙筒的高度要高于布袋除塵器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、采用設(shè)置有多管除塵器，減少布袋除塵器的粉塵處理量；

2、采用A通煙管內(nèi)設(shè)置有噴霧降溫器，噴霧降溫器對高溫?zé)煔饨禍?，對煙氣中的火星給予初步除滅；

3、采用火星熄滅器，對煙氣中的火星進(jìn)一步除滅，達(dá)到保護(hù)布袋除滅的目的；

4、采用B通煙管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，檢測煙氣的溫度，從而采取一定的措施；

6、采用煙筒的一側(cè)設(shè)置有檢測口，檢測口安裝有尾氣檢測器，方便檢驗煙氣的處理程度；

7、采用多管除塵器和布袋除塵器的底部均設(shè)置有圓臺形的儲塵器，儲存從煙氣中掉落下來的灰塵雜質(zhì)。

附圖說明

圖1為一種鍋爐尾氣除塵裝置的正視圖。

圖中：1、多管除塵器；2、煙氣入口；3、支撐桿；4、A通煙管；5、霧化噴嘴；6、火星熄滅器；7、霧化噴嘴安裝座；8、B通煙管；9、溫度傳感器；10、布袋除塵器；11、支撐架；12、由壬接頭；13、尾氣檢測儀；14、C通煙管；15、煙筒；16、檢測口；17、儲塵器；18、霧化發(fā)生器；19、D通煙管。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：結(jié)合圖1所示，包括多管除塵器1，多管除塵器1的上端一側(cè)設(shè)置有煙氣入口2；多管除塵器1的底部焊接有兩個支撐桿3；多管除塵器1的上端固定連接有A通煙管4；A通煙管4的另一端通過由壬接頭12連接有霧化噴嘴安裝座7；霧化噴嘴安裝座7的另一端通過由壬接頭12連接有D通煙管19；霧化噴嘴安裝座7上安裝有霧化噴嘴5；霧化噴嘴5通過水管連接有噴霧發(fā)生器18；D通煙管19的另一端固定連接有火星熄滅器6；火星熄滅器6的上端固定連接有B通煙管8；B通煙管8內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器9；B通煙管8的另一端固定連接有布袋除塵器10；布袋除塵器10的底部設(shè)置有支撐架11；布袋除塵器10的上端通過通煙孔連接有C通煙管14；C通煙管14的另一端固定連接有煙筒15；煙筒15的另一側(cè)設(shè)置有檢測口16；檢測口16安裝有尾氣檢測儀13；多管除塵器1和布袋除塵器10的底部均設(shè)置有儲塵器17；儲塵器17的形狀設(shè)置為圓臺形或方形；檢測口16安裝有尾氣檢測儀13；煙筒15的高度要高于布袋除塵器10。

本實用新型在具體實施時，煙氣通過煙氣入口2進(jìn)入多管除塵器1，大量粉塵在離心力的作用下被分離出來，同時火星也在與多管碰撞中大部分除滅，減少布袋除塵器10的粉塵處理量；從多管除塵器1出來后，進(jìn)入A通煙管4，經(jīng)過霧化噴嘴5，對煙氣中的火星降溫；進(jìn)入火星熄滅器6，對煙氣中的火星進(jìn)一步除滅，達(dá)到保護(hù)布袋除滅的目的；從火星熄滅器6出來后，進(jìn)入B通煙管8，B通煙管8內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器9，溫檢測煙氣的溫度，從而采取一定的措施；進(jìn)入布袋除塵器10，采用脈沖式對煙氣中的火星進(jìn)行除滅；從布袋除塵器10出來后，經(jīng)過C通煙管14，進(jìn)入煙筒15；煙筒15的一側(cè)設(shè)置有檢測口16，檢測口16安裝有尾氣檢測器13，方便檢驗煙氣的處理程度；通過煙筒15排出；多管除塵器1和布袋除塵器10的底部均設(shè)置有圓臺形的儲塵器17，儲存從尾氣中掉落下來的灰塵雜質(zhì)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。