本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒發(fā)電鍋爐余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)的水在加熱和蒸發(fā)過程中，水中未被去除的少量的鹽分會被不斷的濃縮，同時(shí)因濃差極化現(xiàn)象而很容易在爐內(nèi)結(jié)垢。為了控制鍋爐內(nèi)的離子濃度，減少結(jié)垢的傾向，尤其是采用磷酸鹽處理的鍋爐會采用連續(xù)排污和定期排污相結(jié)合的運(yùn)行方式。這些高溫高壓的連排水和定排從鍋爐中排出后進(jìn)入一個(gè)擴(kuò)容器把壓力降到常壓。在降壓的過程中會有一部分水變成蒸汽，這些蒸汽被送到鍋爐入口前適當(dāng)?shù)奈恢糜脕砑訜峤o水，回收了部分熱量。但擴(kuò)容后的連排水和定排水溫度仍在100度左右，傳統(tǒng)的技術(shù)無法再使用水中的熱量，只能用常溫的水混合降溫后直接排放。傳統(tǒng)的處理技術(shù)不僅浪費(fèi)了連排水和定排水中殘余的熱能，而且浪費(fèi)了大量的用來降溫的冷卻水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種利用連排水和定排水中的廢熱來發(fā)電的節(jié)能裝置，即充分回收了以往廢棄的熱量，大大減少了用來降溫的冷卻水的量，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

垃圾焚燒發(fā)電鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括設(shè)有第一入口和第一出口的換熱腔，所述換熱腔內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器依次與設(shè)置在換熱腔外的熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器、換熱器、工質(zhì)循環(huán)泵連通成為余熱回收回路，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器為渦輪機(jī)或膨脹機(jī)，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與發(fā)電機(jī)連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱器為管殼式冷卻器或冷凝器。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括預(yù)熱腔，蒸發(fā)器與工質(zhì)循環(huán)泵之間用預(yù)熱管連接,所述預(yù)熱管設(shè)在預(yù)熱腔內(nèi)，預(yù)熱腔上設(shè)有第二入口和第二出口，第二入口與第一出口連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述余熱回收回路內(nèi)設(shè)有工質(zhì)，所述工質(zhì)為環(huán)保型氟利昂工質(zhì)或NH₃溶液或烯烴類有機(jī)工質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：垃圾焚燒發(fā)電鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括設(shè)有第一入口和第一出口的換熱腔，所述換熱腔內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器依次與設(shè)置在換熱腔外的熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器、換熱器、工質(zhì)循環(huán)泵連通成為余熱回收回路，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器為渦輪機(jī)或膨脹機(jī)，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與發(fā)電機(jī)連接。使用時(shí)，在余熱回收回路加入工質(zhì)，連排水和定排水從第一入口進(jìn)入換熱腔內(nèi)加熱蒸發(fā)器內(nèi)的工質(zhì)，使液態(tài)的有機(jī)工質(zhì)吸熱汽化。汽態(tài)的工質(zhì)進(jìn)入熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器，將熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。做完功的溫度和壓力下降的汽態(tài)工質(zhì)從熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器排出，進(jìn)入換熱器，被冷卻為液態(tài)，然后通過工質(zhì)泵循環(huán)回到蒸發(fā)器，做下一個(gè)循環(huán)。在工作過程中，本實(shí)用新型把鍋爐連排水和定排水中的余熱變成了電，提高了工廠的熱效率，降低了工廠的能耗。本實(shí)用新型用于垃圾焚燒發(fā)電后鍋爐的余熱回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例a1的連接示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例a2的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例a1，具體地：

垃圾焚燒發(fā)電鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括設(shè)有第一入口11和第一出口12的換熱腔1，所述換熱腔1內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2依次與熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3、換熱器4、工質(zhì)循環(huán)泵5連通成為余熱回收回路，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3為渦輪機(jī)或膨脹機(jī)，熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3上設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與發(fā)電機(jī)31連接。使用時(shí)，在余熱回收回路加入工質(zhì)，鍋爐排出的連排水和定排水從第一入口11進(jìn)入換熱腔1并從第一出口12排出，故連排水和定排水在換熱腔1內(nèi)不斷加熱蒸發(fā)器2內(nèi)的工質(zhì)，使液態(tài)的有機(jī)工質(zhì)吸熱汽化。汽態(tài)的工質(zhì)進(jìn)入熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3，本實(shí)施例的熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3為渦輪機(jī)，汽態(tài)的工質(zhì)推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)31發(fā)電。做完功的溫度和壓力下降的汽態(tài)工質(zhì)從熱動(dòng)轉(zhuǎn)換器3排出，進(jìn)入換熱器被冷卻為液態(tài)，然后通過工質(zhì)泵循環(huán)回到蒸發(fā)器，做下一個(gè)循環(huán)。在工作過程中，本實(shí)用新型把鍋爐連排水和定排水中的余熱變成了電，提高了工廠的熱效率，降低了工廠的能耗。本實(shí)施例采用的換熱器為形式為管殼式換熱器，它適用于當(dāng)現(xiàn)場可以提供大量的循環(huán)冷卻水的場合。

參照圖2，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例a2，具體地：

在實(shí)施例a1的基礎(chǔ)上，還包括預(yù)熱腔6，蒸發(fā)器2與工質(zhì)循環(huán)泵5之間用預(yù)熱管7連接,所述預(yù)熱管7設(shè)在預(yù)熱腔6內(nèi)，預(yù)熱腔6上設(shè)有第二入口61和第二出口62，第二入口61與第一出口12連接，使得鍋爐連排水和定排水最終從第二出口62流出，讓預(yù)熱管7內(nèi)的工質(zhì)在預(yù)熱腔6內(nèi)先加熱到一定溫度，然后再送到換熱腔1內(nèi)，進(jìn)一步提高熱量的利用率。本實(shí)施例的熱動(dòng)換熱器同樣可使用渦輪機(jī)或膨脹機(jī)。

本實(shí)施例的換熱器4使用冷凝器，適用于不能提供循環(huán)冷卻水的場合。

實(shí)施例a1和a2均可根據(jù)實(shí)際的工況和設(shè)計(jì)要求，使用所述余熱回收回路內(nèi)設(shè)有工質(zhì)，所述工質(zhì)為環(huán)保型氟利昂工質(zhì)或NH₃溶液或烯烴類有機(jī)工質(zhì)。所述環(huán)保型氟利昂工質(zhì)常用的有R12、R22、R134a、R245fa、R407C、R410A、R502 。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。