本實用新型涉及垃圾飛灰處理設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種垃圾飛灰除二惡英裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：
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飛灰是垃圾焚燒的剩余物，垃圾焚燒產(chǎn)生的致癌物“二噁英”90％都在飛灰中。未經(jīng)固化處理的飛灰處理不當(dāng)，其中大量的重金屬及二噁英會造成嚴(yán)重的污染事故，危害居民健康。全國僅有少數(shù)幾座城市在進行垃圾焚燒飛灰處理。一方面飛灰處理成本很高。另一方面由于市場不規(guī)范，監(jiān)管不到位，存在惡性競爭的問題，使“飛灰”處于“亂飛”狀態(tài)。飛灰不能得到安全處置，將是危害環(huán)境的極大隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種垃圾飛灰除二惡英裝置，本實用新型的另一目的是提供一種利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，用于客戶垃圾飛灰無害化熱分解處理，其處理能力大，自動化程度高，節(jié)能，環(huán)境無粉塵，無污染。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種垃圾飛灰除二惡英裝置，包括料倉，所述料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮氣補充罐相連通，使熱分解爐內(nèi)處于氮氣保護氣體的密封環(huán)境中；所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通；所述熱分解爐的下端連接有送料管道，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a，管道a與布帶脈沖除塵器b相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b。

作為優(yōu)選，所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。

作為優(yōu)選，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺。

作為優(yōu)選，所述螺旋輸送冷卻器包括電機、輸送絞龍和水箱，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱上連接有進水管道和回水管道。

作為優(yōu)選，所述電機通過聯(lián)軸器與輸送絞龍連接在一起。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型用于客戶垃圾飛灰無害化熱分解處理，垃圾飛灰經(jīng)熱分解爐可除去飛灰中的除二惡英，產(chǎn)品工藝穩(wěn)定、可靠，微正壓氣氛穩(wěn)定，加熱時間穩(wěn)定，爐溫穩(wěn)定；

本實用新型采用連續(xù)式工作方式，每天24小時能處理12噸垃圾飛灰，高產(chǎn)量，而且節(jié)能，具有高投資效益。本實用新型具有現(xiàn)代窯爐特征,機電一體自動化程度高、節(jié)能、環(huán)境無粉塵、無污染、占地面積少。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型不包含鋼平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：Ⅰ—鋼平臺；1—料倉；2—熱分解爐；3—氮氣補充罐；4—帶水套冷卻管道a；5—冷卻除塵器；6—帶水套冷卻管道b；7—布帶脈沖除塵器a；8—送料管道；9—螺旋輸送冷卻器；10—管道a；11—布帶脈沖除塵器b1；12—管道b；13—電機；14—輸送絞龍；15—水箱；16—進水管道；17—回水管道。

具體實施方式：

實施例，見附圖1～2，一種垃圾飛灰除二惡英裝置，包括料倉1，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺Ⅰ，料倉帶人工加料口，以備初期檢測定量使用，料倉為料斗結(jié)構(gòu)。

所述料倉的出料口連通著熱分解爐2，且熱分解爐與氮氣補充罐3相連通，使熱分解爐內(nèi)處于氮氣保護氣體的密封環(huán)境中；熱分解爐工作時需要在氮氣作為保護氣體的作用下工作，熱分解爐的爐膛材質(zhì)為不銹鋼，爐膛內(nèi)有效容積大于0.8m³。熱分解爐最高工作溫度為450℃，熱分解爐的爐體外殼溫度小于20℃，工作時安全可靠。

所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a4，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器5相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b6，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a7相連通。

所述熱分解爐的下端連接有送料管道8，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器9的進料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a10，管道a與布帶脈沖除塵器b11相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b12。

所述氮氣補充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。

所述螺旋輸送冷卻器包括電機13、輸送絞龍14和水箱15，電機通過聯(lián)軸器與輸送絞龍連接在一起，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱包覆在水箱上輸送絞龍外側(cè)，水箱上連接有進水管道16和回水管道17，進水管道安裝在水箱的左側(cè)底部，回水管道安裝在水箱的左右側(cè)頂部，進水管道16和回水管道17分別連接著水冷卻池，通過進水管道16和回水管道17可使水箱內(nèi)的水流動，從而給輸送絞龍內(nèi)的灰塵降溫。

利用垃圾飛灰除二惡英裝置對垃圾飛灰進行處理的方法，包括如下步驟：

a、將垃圾飛灰粉末輸送入斗形料倉，一般通過輸送裝置進行送料，但料倉帶人工加料口，通過鋼平臺進行加料，以備初期檢測定量使用。

b、氮氣補充罐打開，往熱分解爐內(nèi)輸送氮氣，使熱分解爐內(nèi)以氮氣作為保護氣體，氮氣耗量為20m³/h，保證熱分解爐內(nèi)正常反應(yīng)，使熱分解爐內(nèi)在催化劑的作用下正常工作。

c、料倉內(nèi)的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐上連接有催化劑輸送機構(gòu)，催化劑通過催化劑輸送機構(gòu)同時進入熱分解爐，催化劑輸送機構(gòu)內(nèi)部也安裝有輸送絞龍，通過輸送絞龍進行螺旋送料。

d、垃圾飛灰粉末和催化劑同時加入熱分解爐內(nèi)，并在350℃下動態(tài)分解1小時，使垃圾飛灰粉末和催化劑反應(yīng)充分。

e、經(jīng)熱分解爐分解的尾氣經(jīng)帶水套冷卻管道a進入冷卻除塵器，經(jīng)熱分解爐分解的粉末經(jīng)送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器，這樣螺旋輸送冷卻器也在氮氣保護器的環(huán)境下工作。

f、經(jīng)過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進行收塵，尾氣經(jīng)過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130℃后排出。

g、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，冷卻通過進水管道進水，通過回水管道回水，水耗量為每小時10噸，且水可循環(huán)使用，便于冷卻，產(chǎn)生的尾氣通過管道a進入布帶脈沖除塵器b進行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80℃后，通過管道b排出并卸料。

原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內(nèi)輸送氮氣的氮氣量、經(jīng)布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內(nèi)的溫度和熱分解時間都由PLC自動控制，不需人工操作，自動化程度高。

所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測裝置，在線氧含量檢測裝置能夠檢測壓力并能夠報警，當(dāng)壓力超出設(shè)定的數(shù)值時通過報警可便于人們進行判斷和檢修，保證整個設(shè)備正常運行。

上述實施例是對本實用新型進行的具體描述，只是對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。