本發(fā)明屬于中小型煤粉鍋爐燃料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃燒煤炭獲取能源，仍然是我國(guó)目前主要的能源獲取方式之一，其比例約占到各種能源總量的50％以上，因此，推動(dòng)煤炭等化石能源清潔高效利用，在現(xiàn)階段有著重要的意義。高效環(huán)保煤粉鍋爐是國(guó)家推廣的重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，具有高效節(jié)能、清潔排放、自動(dòng)化水平高、環(huán)境友好等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能效益明顯，大力發(fā)展并推廣應(yīng)用高效環(huán)保煤粉鍋爐，對(duì)推動(dòng)煤炭清潔高效利用，改善大氣環(huán)境，發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。

但目前的煤粉鍋爐在投資建設(shè)、運(yùn)行的過程中，尤其是為鍋爐制備、輸送和提供燃料的煤粉制備系統(tǒng)，仍然存在以下的一系列的問題。

1、煤粉鍋爐需要配備煤粉制備系統(tǒng)，而煤粉制備系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，投資、占地相對(duì)較大，大型鍋爐配煤粉制備系統(tǒng)合理、經(jīng)濟(jì)，但是因?yàn)槊裆鷨栴}，比如供暖供汽的需要，某些小型鍋爐還無法被取代。而這些小型鍋爐如果配煤粉制備系統(tǒng)的話，鍋爐機(jī)組系統(tǒng)會(huì)復(fù)雜的多，經(jīng)濟(jì)性也不高。

2、目前常規(guī)的煤粉制備系統(tǒng)，主要利用燃燒自產(chǎn)煤粉的熱風(fēng)爐來提供熱源，存在燃燒效率低，大部分無脫硫脫硝設(shè)置，污染物排放指標(biāo)較高，排氣筒高度普遍較低，污染物的擴(kuò)散性不好等問題。

3、常規(guī)的制粉系統(tǒng)大部分是采用熱空氣來干燥煤粉，如果系統(tǒng)超溫，煤粉極易產(chǎn)生爆炸等問題。因此，現(xiàn)有的制粉系統(tǒng)雖然采取了多種安全措施和途徑，但由于其干燥的過程中采用含有一定氧氣的熱風(fēng)或熱空氣，依然存在事故隱患。

4、常規(guī)電廠引風(fēng)機(jī)后的鍋爐尾部煙氣溫度仍有130℃左右，這部分煙氣的余熱因?yàn)槔梅绞讲欢?，大部分?huì)直接送入脫硫系統(tǒng)中，被脫硫塔噴淋降溫后直接浪費(fèi)掉，既浪費(fèi)能源又浪費(fèi)水源。

現(xiàn)有鍋爐機(jī)組中煤粉制備系統(tǒng)一般只利用很少的鍋爐尾部煙氣，需要另外通入高溫的爐膛煙氣作為干燥劑，因此較為耗能，也依然未解決煤粉制備過程中的易燃易爆等安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。它是為煤粉鍋爐提供煤粉燃料的專業(yè)生產(chǎn)線，在有效利用鍋爐尾部煙氣余熱的同時(shí)，可確保煤粉制備系統(tǒng)的安全，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案：

一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，包括皮帶給煤機(jī)、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)和收粉倉(cāng)，所述磨煤機(jī)干燥風(fēng)入口連通第一引風(fēng)機(jī)出口，用于給磨煤機(jī)輸入鍋爐尾部高溫?zé)煔?，磨煤機(jī)干燥風(fēng)入口前設(shè)置惰性氣體輸入通路，所述惰性氣體輸入通路上安裝第一調(diào)節(jié)閥，所述磨煤機(jī)出口連通收粉倉(cāng)入口，磨煤機(jī)出口后安裝氣體溫度探測(cè)器和氣體濃度探測(cè)器，所述氣體溫度探測(cè)器、氣體濃度探測(cè)器連接報(bào)警控制器，所述收粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置煤粉收集裝置，收粉倉(cāng)煙氣出口后安裝第二引風(fēng)機(jī)，第二引風(fēng)機(jī)出口連通煙氣脫硫裝置或煙囪的入口。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：

如上所述的一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，所述磨煤機(jī)干燥風(fēng)入口與第一引風(fēng)機(jī)出口之間安裝用于加熱鍋爐尾部煙氣的換熱器。

進(jìn)一步的，所述換熱器為蒸汽暖風(fēng)器。

如上所述的一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述第一引風(fēng)機(jī)出口與磨煤機(jī)干燥風(fēng)入口之間安裝第二調(diào)節(jié)閥，所述第二引風(fēng)機(jī)出口與脫硫裝置或煙囪的入口之間安裝第三調(diào)節(jié)閥，第一引風(fēng)機(jī)出口與脫硫裝置或煙囪的入口之間安裝第四調(diào)節(jié)閥。

如上所述的一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，所述第一調(diào)節(jié)閥為汽動(dòng)或電動(dòng)閥，所述報(bào)警控制器的報(bào)警信號(hào)輸出端連接第一調(diào)節(jié)閥的信號(hào)輸入端。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了與現(xiàn)有制粉系統(tǒng)不同構(gòu)思的一種新型的煤粉制備生產(chǎn)線，將常規(guī)電廠130℃左右的鍋爐尾部煙氣與煤粉制備生產(chǎn)線相結(jié)合，可全部利用該鍋爐尾部煙氣作為煤粉制備的干燥劑。和現(xiàn)有鍋爐機(jī)組中煤粉制備系統(tǒng)不同的是，本系統(tǒng)可全部利用鍋爐尾部煙氣作為干燥劑，因?yàn)殄仩t尾部煙氣中的氧含量非常低，一般在5％以下，屬于惰性氣體環(huán)境，這就使得煤粉制備系統(tǒng)的防爆性及安全性大大提高。

2、本發(fā)明充分利用了常規(guī)電廠130℃左右的鍋爐尾部煙氣，實(shí)現(xiàn)了余熱回收利用，減少了制粉系統(tǒng)的能源消耗；同時(shí)，節(jié)省了鍋爐原來因?yàn)槊摿蛐枰獙?duì)較高的鍋爐尾部煙氣進(jìn)行的噴水降溫的工藝環(huán)節(jié)，極大的降低了電廠的耗水量，從而，解決了常規(guī)電廠鍋爐煙氣余熱浪費(fèi)以及煙氣脫硫過程耗水量多的問題。

3、本發(fā)明將干燥完煤粉的煙氣再次送回原電廠的脫硫裝置中進(jìn)行脫硫，這樣電廠的排放與常規(guī)電廠的排放相同，使得本系統(tǒng)的污染物排放量為零，不會(huì)產(chǎn)生新的環(huán)境污染因素。解決了常規(guī)煤粉制備生產(chǎn)線采用熱風(fēng)爐供熱所導(dǎo)致的脫硫、脫銷成本高的問題。

4、通過將常規(guī)電廠與煤粉制備生產(chǎn)線相結(jié)合，煤粉制備系統(tǒng)與電廠可以共用脫硫設(shè)備、煤場(chǎng)等，節(jié)約了資金和土地。解決了常規(guī)煤粉制備生產(chǎn)線占地及節(jié)約資金的問題。一個(gè)集中的煤粉制備系統(tǒng)可以為小型煤粉鍋爐提供磨好的煤粉，既可以減少小型煤粉鍋爐的投資、降低其系統(tǒng)的復(fù)雜程度，也可以高效、集中生產(chǎn)煤粉、提高能源效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)圖。

附圖標(biāo)記：1-鍋爐，2-除塵器，3-第一引風(fēng)機(jī)，4-脫硫裝置，5-煙囪，6-第四調(diào)節(jié)閥，7-第二調(diào)節(jié)閥，8-第三調(diào)節(jié)閥，9-第四調(diào)節(jié)閥，10-第一調(diào)節(jié)閥，11-皮帶給煤機(jī)，12-原煤倉(cāng)，13-給煤機(jī)，14-磨煤機(jī)，15-收粉倉(cāng)，16-第二引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，包括皮帶給煤機(jī)11、原煤倉(cāng)12、給煤機(jī)13、磨煤機(jī)14和收粉倉(cāng)15，磨煤機(jī)14干燥風(fēng)入口連通第一引風(fēng)機(jī)3出口，用于給磨煤機(jī)14輸入鍋爐尾部高溫?zé)煔?，磨煤機(jī)14干燥風(fēng)入口前設(shè)置惰性氣體輸入通路，惰性氣體輸入通路上安裝第一調(diào)節(jié)閥10，磨煤機(jī)14出口連通收粉倉(cāng)15入口，磨煤機(jī)14出口后安裝氣體溫度探測(cè)器和氣體濃度探測(cè)器，氣體溫度探測(cè)器、氣體濃度探測(cè)器連接報(bào)警控制器，收粉倉(cāng)15內(nèi)設(shè)置煤粉收集裝置，收粉倉(cāng)15煙氣出口后安裝第二引風(fēng)機(jī)16，第二引風(fēng)機(jī)16出口連通煙氣脫硫裝置4或煙囪5的入口。

具體而言，本實(shí)施例公開的一種煙氣余熱節(jié)能環(huán)保煤粉制備系統(tǒng)，常規(guī)電廠鍋爐尾部煙氣從鍋爐1尾部出來后依次進(jìn)入除塵器2、引風(fēng)機(jī)3、脫硫裝置4，最后經(jīng)煙囪5排放到大氣中。煤粉制備系統(tǒng)中煤由皮帶給煤機(jī)11輸送到原煤倉(cāng)12，再通過給煤機(jī)13輸送到磨煤機(jī)14里變成煤粉。常規(guī)電廠原有的第一引風(fēng)機(jī)3后130℃被送入磨煤機(jī)14用來干燥煤粉，煙氣將干燥好的煤粉從磨煤機(jī)14輸送到收粉倉(cāng)15里，收粉倉(cāng)15把煙氣里的煤粉收集下來，煤粉就可以作為燃料供給其它中小型的煤粉鍋爐使用了。煙氣通過收粉倉(cāng)15后經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)16又送回到原常規(guī)電廠的脫硫裝置4，最后經(jīng)煙囪5排放到大氣中。

本系統(tǒng)中，第一引風(fēng)機(jī)3可以采用原有的鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)；為了避免鍋爐尾部煙氣在磨煤機(jī)14、收粉倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)低溫腐蝕，在磨煤機(jī)14等內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮腐蝕余量，同時(shí)對(duì)磨煤機(jī)14出口至收粉倉(cāng)15入口之間的煙道內(nèi)壁設(shè)置防腐層，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少維護(hù)和維修的工作量、成本。

如圖1所示，本實(shí)施例磨煤機(jī)14干燥風(fēng)入口與第一引風(fēng)機(jī)3出口之間安裝用于加熱鍋爐尾部煙氣的換熱器9。進(jìn)一步的，所述換熱器9為蒸汽暖風(fēng)器。采用蒸汽暖風(fēng)器對(duì)鍋爐尾部煙氣進(jìn)行加熱，方便獲取加熱源。當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽暖風(fēng)器的蒸汽量以調(diào)整進(jìn)入煤粉制備系統(tǒng)的煙氣的溫度，來保證磨煤機(jī)14里的出來的煤粉的干燥程度和煤粉制備系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在磨煤機(jī)14出口后設(shè)有CO、O2等氣體濃度探測(cè)器、氣體溫度探測(cè)器，如果煤粉制備系統(tǒng)出現(xiàn)磨煤機(jī)14出口管道溫度超標(biāo)，首先降低進(jìn)入蒸汽暖風(fēng)器的蒸汽量，如果進(jìn)入蒸汽暖風(fēng)器的蒸汽量為零，也不能使磨煤機(jī)14出口管道溫度恢復(fù)到正常值，則打開第一調(diào)節(jié)閥10，使煤粉制備系統(tǒng)充氮；如果磨煤機(jī)14出口煙氣溫度還無法達(dá)到正常值，則煤粉制備系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)14。

如圖1所示，本實(shí)施例在所述第一引風(fēng)機(jī)3出口與磨煤機(jī)14干燥風(fēng)入口之間安裝第二調(diào)節(jié)閥7，所述第二引風(fēng)機(jī)16出口與脫硫裝置4或煙囪5的入口之間安裝第三調(diào)節(jié)閥8，第一引風(fēng)機(jī)3出口與脫硫裝置4或煙囪5的入口之間安裝第四調(diào)節(jié)閥6。當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)或檢修等情況時(shí)，第四調(diào)節(jié)閥6完全打開，將第二調(diào)節(jié)閥7、第三調(diào)節(jié)閥8完全關(guān)閉，使第一引風(fēng)機(jī)3后的煙氣直接進(jìn)入脫硫裝置4，經(jīng)煙囪5正常排放，不影響常規(guī)電廠正常運(yùn)行。

如圖1所示，本實(shí)施例中所述第一調(diào)節(jié)閥10為汽動(dòng)或電動(dòng)閥，所述報(bào)警控制器的報(bào)警信號(hào)輸出端連接第一調(diào)節(jié)閥的信號(hào)輸入端。將第一調(diào)節(jié)閥10和氣體報(bào)警器、溫度報(bào)警器實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可在磨煤機(jī)14出口的CO、O2氣體濃度或溫度出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，及時(shí)實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)14干燥風(fēng)入口的惰性氣體輸入，以避免出現(xiàn)煤粉爆炸等安全事故，確保本系統(tǒng)具有更高的安全性。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了與現(xiàn)有制粉系統(tǒng)不同構(gòu)思的一種新型的煤粉制備生產(chǎn)線，將常規(guī)電廠的鍋爐煙氣與煤粉制備生產(chǎn)線相結(jié)合，利用常規(guī)電廠130℃左右的鍋爐尾部煙氣作為煤粉干燥的干燥劑。從而，可形成一個(gè)集中的煤粉制備系統(tǒng)，為小型煤粉鍋爐提供磨好的煤粉，既可以減少小型煤粉鍋爐的投資、降低其系統(tǒng)的復(fù)雜程度，也可以高效、集中生產(chǎn)煤粉、提高能源效率。

本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。