本發(fā)明屬于電力節(jié)能、環(huán)保領域，特別是涉及一種節(jié)能換熱煙道裝置。

背景技術：

目前，濕法脫硫系統(tǒng)基本上都是采用“濕煙氣排放”方案，將流經脫硫吸收塔后的凈煙氣直接通過煙囪向大氣排放。由于從脫硫吸收塔排出的凈煙氣為飽和濕煙氣，在經過下游煙道和煙囪時，會遇冷凝結出水并溶解多種酸性物質，對下游煙道和煙囪造成低溫腐蝕。另外，在煙囪出口的濕煙氣，由于排出煙囪時溫度驟降，會迅速在煙囪出口附近凝結出大量液滴，并在煙囪周圍沉降，由于這種液滴中含有濕法脫硫的產物石膏，因此這種沉降俗稱“石膏雨”，這種濕煙氣通過煙囪直接排放產生的“石膏雨”會造成周圍環(huán)境的污染。

一方面，火電廠的鍋爐空氣預熱器的排煙溫度一般在120℃到150℃，仍然具有一定的回收價值。另一方面，電除塵器是火電廠中最常見的煙氣除塵設備。受到電除塵器工作機理的限制，電除塵器很難將煙氣中的灰塵全部清除干凈。大量的研究和實踐表明，進入電除塵器的煙氣溫度較低時，可提高電除塵器的除塵效率，降低飛灰、飛塵的排放濃度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能換熱煙道裝置，所要解決的技術問題是對鍋爐空氣預熱器的排煙余熱進行回收，并利用鍋爐空氣預熱器的排煙余熱來提高經過脫硫塔后的凈煙氣的溫度，使凈煙氣進入過熱狀態(tài)，將會有效消除凈煙氣對下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護設備和周圍環(huán)境，并節(jié)約能源。而如果是在電除塵前降低煙氣的溫度，還可以提高電除塵器的除塵效率。

本發(fā)明的技術方案是：

一種節(jié)能換熱煙道裝置，包括鍋爐空氣預熱器煙道進入端矩形非金屬補償器(1)、方形通道(2)、煙氣進口90°矩形急轉彎頭(3)、換熱段第一矩形非金屬補償器(4)、換熱段矩形管道(5)、低溫省煤器(6)、排煙段矩形管道(7)、換熱段第二矩形非金屬補償器(8)、殼體(9)、第一除塵器接入端矩形非金屬補償器(10)、第二除塵器連接矩形管道(11)和煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)，所述鍋爐空氣預熱器煙道進入端矩形非金屬補償器(1)設置在方形通道(2)的一端，方形通道(2)的橫截面呈梯形，方形通道(2)的另一端通過煙氣進口90°矩形急轉彎頭(3)連接殼體(9)，殼體(9)一側設有排煙段矩形管道(7)，排煙段矩形管道(7)上設有第二除塵器接入端矩形非金屬補償器(15)和第二除塵器連接矩形管道(11)，殼體(9)上還連接有煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)，煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)上設有第一除塵器接入端矩形非金屬補償器(10)和第一除塵器連接矩形管道(16)；殼體(9)下方連接換熱段矩形管道(5)，換熱段矩形管道(5)內設有換熱段第一矩形非金屬補償器(4)和換熱段第二矩形非金屬補償器(8)，第一矩形非金屬補償器(4)和換熱段第二矩形非金屬補償器(8)之間設有低溫省煤器(6)。

所述排煙段矩形管道(7)和殼體(9)上分別設有一個矩形保溫人工檢修孔(13)。

所述方形通道(2)底部設有多個煙道除灰孔(14)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的節(jié)能換熱煙道裝置利用鍋爐空氣預熱器的排煙余熱提高經過脫硫塔后的凈煙氣的溫度，消除煙氣對下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護設備和周圍環(huán)境，降低防腐投資，達到節(jié)能、環(huán)保的目的。另外，通過降低電除塵入口的煙氣溫度，提高電除塵器的除塵效率，減少飛灰排放量，降低脫硫塔的蒸發(fā)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的立面結構示意圖。

圖中：1為鍋爐空氣預熱器煙道進入端矩形非金屬補償器、2為方形通道、3為煙氣進口90°矩形急轉彎頭、4為換熱段第一矩形非金屬補償器、5為換熱段矩形管道、6為低溫省煤器、7為排煙段矩形管道、8為換熱段第二矩形非金屬補償器、9為殼體、10為第一除塵器接入端矩形非金屬補償器、11為除塵器連接矩形管道、12為煙氣出口90°矩形急轉彎頭、13為矩形保溫人工檢修孔、14為煙道除灰孔、15為第二除塵器接入端矩形非金屬補償器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1、圖2，一種節(jié)能換熱煙道裝置，包括鍋爐空氣預熱器煙道進入端矩形非金屬補償器(1)、方形通道(2)、煙氣進口90°矩形急轉彎頭(3)、換熱段第一矩形非金屬補償器(4)、換熱段矩形管道(5)、低溫省煤器(6)、排煙段矩形管道(7)、換熱段第二矩形非金屬補償器(8)、殼體(9)、第一除塵器接入端矩形非金屬補償器(10)、第二除塵器連接矩形管道(11)和煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)，所述鍋爐空氣預熱器煙道進入端矩形非金屬補償器(1)設置在方形通道(2)的一端，方形通道(2)的橫截面呈梯形，方形通道(2)的另一端通過煙氣進口90°矩形急轉彎頭(3)連接殼體(9)，殼體(9)一側設有排煙段矩形管道(7)，排煙段矩形管道(7)上設有第二除塵器接入端矩形非金屬補償器(15)和第二除塵器連接矩形管道(11)，殼體(9)上還連接有煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)，煙氣出口90°矩形急轉彎頭(12)上設有第一除塵器接入端矩形非金屬補償器(10)和第一除塵器連接矩形管道(16)；殼體(9)下方連接換熱段矩形管道(5)，換熱段矩形管道(5)內設有換熱段第一矩形非金屬補償器(4)和換熱段第二矩形非金屬補償器(8)，第一矩形非金屬補償器(4)和換熱段第二矩形非金屬補償器(8)之間設有低溫省煤器(6)。

所述排煙段矩形管道(7)和殼體(9)上分別設有一個矩形保溫人工檢修孔(13)。

所述方形通道(2)底部設有多個煙道除灰孔(14)。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。