本發(fā)明涉及一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統及布置方法。

背景技術：
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制粉系統的選型對于高水分褐煤鍋爐的設計至關重要，如果采用中速磨存在干燥出力不足，排煙溫度高等問題，采用中速磨需要很高的一次風率，使得二次風量減少，不能實現低溫燃燒，對于降低NOx的排放不利。采用高溫爐煙、熱風、冷爐煙的三介質風扇磨制粉系統很容易達到干燥出力，解決了高水分褐煤的燃用問題，但是由于風扇磨提升壓頭低，應盡量縮短煤粉管道長度，高溫爐煙、熱風、冷煙三種管道布置占用空間大，風扇磨需要檢修空間大，檢修周期短，所以一直以來風扇磨的布置是一個難題。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統及布置方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，其組成包括：一組風扇磨煤機，一組所述的風扇磨煤機布置在鍋爐爐膛的四周，所述的風扇磨煤機與煤粉管道一端連接，所述的煤粉管道另一端與煤粉燃燒器連接，所述的風扇磨煤機與高溫爐煙管道連接，所述的高溫爐煙管道分別與干燥劑熱風道、低溫爐煙管道連接。

所述的π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，一組所述的風扇磨煤機數量為六臺，鍋爐的前墻與后墻區(qū)域分別布置兩臺所述的風扇磨煤機，鍋爐的左右側墻區(qū)域分別布置一臺磨煤機，六臺所述的風扇磨煤機布置成井字形狀。

所述的π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，所述的煤粉燃燒器布置在鍋爐的四面墻上，其中前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側墻分別布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風射流在爐內形成燃燒切圓。

一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統及布置方法，該方法包括如下步驟：首先將風扇磨煤機布置在鍋爐爐膛四周，前墻、后墻區(qū)域分別布置兩臺風扇磨煤機，左右側墻區(qū)域各布置一臺風扇磨煤機，六臺風扇磨煤機形成類似“井”字型的布置，煤粉燃燒器布置在四面墻上，與風扇磨煤機的擺放相對應，前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側墻各布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風射流在爐內形成燃燒切圓，所述的風扇磨煤機和所述的煤粉燃燒器通過煤粉管道連接；

高溫爐煙管道從分隔屏區(qū)域抽取高溫爐煙，前墻及兩側墻，每面墻各布置兩條高溫爐煙管道，引自預熱器出口的熱風與引自除塵下游的低溫煙氣與高溫爐煙在高溫爐煙管道內混合后進入磨煤機，通過調節(jié)上述三種干燥介質的比例，調整磨煤機入口干燥劑溫度，進行煤粉干燥；

風扇磨煤機、煤粉燃燒器、高溫爐煙管道的這種布置方式，有效降低鍋爐布置的占地面積，既布置了風扇磨煤機、煤粉管道、高溫爐煙管道，又合理的預留了風扇磨煤機的檢修空間，縮短了煤粉管道及高溫爐煙管道的布置長度，降低含粉一次風的阻力，解決了燃用高水分褐煤的風扇磨煤機的布置問題，有效改善了高水分褐煤制粉系統、燃燒系統的運行狀況，具有良好的應用前景。

有益效果：

1.本發(fā)明是一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，將6臺磨煤機按照“井”字型圍爐布置，不但縮短了煤粉管道長度，合理布置了干燥介質管道，解決了π型350MW超臨界鍋爐六臺磨煤機的布置問題。

本發(fā)明的風扇磨煤機、煤粉燃燒器、煤粉管道、高溫爐煙管道干燥劑熱風道和低溫爐煙管道圍爐布置，形成完整的“井”字型布置，這樣布置有效降低鍋爐布置的占地面積，縮短煤粉管道長度，降低含粉一次風的阻力，解決了燃用高水分褐煤的風扇磨煤機的布置問題，有效改善了高水分褐煤制粉系統、燃燒系統的運行狀況，具有良好的應用前景。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，其組成包括：一組風扇磨煤機2，一組所述的風扇磨煤機布置在鍋爐爐膛1的四周，所述的風扇磨煤機與煤粉管道4一端連接，所述的煤粉管道另一端與煤粉燃燒器3連接，所述的風扇磨煤機與高溫爐煙管道5連接，所述的高溫爐煙管道分別與干燥劑熱風道6、低溫爐煙管道7連接。

實施例2：

根據實施例1所述的π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，一組所述的風扇磨煤機數量為六臺，鍋爐的前墻與后墻區(qū)域分別布置兩臺所述的風扇磨煤機，鍋爐的左右側墻區(qū)域分別布置一臺磨煤機，六臺所述的風扇磨煤機布置成井字形狀。

實施例3：

根據實施例1所述的π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統，所述的煤粉燃燒器布置在鍋爐的四面墻上，其中前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側墻分別布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風射流在爐內形成燃燒切圓。

實施例4：

一種利用實施例1-3所述的π型350MW超臨界鍋爐的風扇磨布置系統的布置方法，本方法是首先將風扇磨煤機布置在鍋爐爐膛四周，前墻、后墻區(qū)域分別布置兩臺風扇磨煤機，左右側墻區(qū)域各布置一臺風扇磨煤機，六臺風扇磨煤機形成類似“井”字型的布置，煤粉燃燒器布置在四面墻上，與風扇磨煤機的擺放相對應，前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側墻各布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風射流在爐內形成燃燒切圓，所述的風扇磨煤機和所述的煤粉燃燒器通過煤粉管道連接；

高溫爐煙管道從分隔屏區(qū)域抽取高溫爐煙，前墻及兩側墻，每面墻各布置兩條高溫爐煙管道，引自預熱器出口的熱風與引自除塵下游的低溫煙氣與高溫爐煙在高溫爐煙管道內混合后進入磨煤機，通過調節(jié)上述三種干燥介質的比例，調整磨煤機入口干燥劑溫度，進行煤粉干燥；

風扇磨煤機、煤粉燃燒器、高溫爐煙管道的這種布置方式，有效降低鍋爐布置的占地面積，既布置了風扇磨煤機、煤粉管道、高溫爐煙管道，又合理的預留了風扇磨煤機的檢修空間，縮短了煤粉管道及高溫爐煙管道的布置長度，降低含粉一次風的阻力，解決了燃用高水分褐煤的風扇磨煤機的布置問題，有效改善了高水分褐煤制粉系統、燃燒系統的運行狀況，具有良好的應用前景。