一種火化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種火化機，其解決了現(xiàn)有火化機存在的燃料利用率低、煙氣處理效果差、成本較高的技術(shù)問題，其采用強制湍流燃燒器和內(nèi)外湍流燃燒的軸線相互平行，形成了內(nèi)外強制往復(fù)燃燒以達到完全徹底燃燒的目的，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于物品的燃燒。
【專利說明】一種火化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒裝置，特別是涉及一種火化機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上火化機品種繁多，但真正能達到環(huán)保、節(jié)能效果，且不加任何后處理設(shè)備的火化機卻很少。有的火化機采用預(yù)熱器和地下排放煙道散熱等來提高火化速度、節(jié)省燃料，但其效果都不明顯，仍然存在燃料利用率低、煙氣處理效果差和燃燒不徹底等技術(shù)性的問題。由于火化過程中所產(chǎn)生的煙氣含有一定的油性，所以加裝后處理設(shè)備不能從根本上解決問題，其粘袋現(xiàn)象嚴重，且造價高三到五倍，環(huán)境污染嚴重等缺陷仍然存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有火化機存在的燃料利用率低、煙氣處理效果差、成本較高的技術(shù)問題，提供一種燃料利用率高、煙氣處理效果好、成本較低的火化機。
[0004]為此，本發(fā)明設(shè)有入尸門、升降機構(gòu)、燃燒系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)設(shè)有:
[0005]往復(fù)分流體和強制湍流燃燒器，強制湍流燃燒器設(shè)有風管且整體呈圓環(huán)狀；往復(fù)分流體呈圓筒狀，往復(fù)分流體上設(shè)有煙氣出口和進風口 ；
[0006]內(nèi)湍流器、外湍流器和上下湍流區(qū)，內(nèi)湍流器設(shè)于強制湍流燃燒器外，它們之間的空腔為上下湍流區(qū)，外湍流器設(shè)于內(nèi)湍流器的外周；
[0007]強制湍流風機、內(nèi)外湍流風機、內(nèi)外湍流風管和強制湍流風管，內(nèi)外湍流風管設(shè)有兩端，其一端與外湍流器和內(nèi)湍流器相切，另一端與內(nèi)外湍流風機相連；強制湍流風管設(shè)有兩端，其一端與強制湍流燃燒器相連，另一端與強制湍流風機相連。
[0008]煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有:
[0009]出口，出口設(shè)于上下湍流區(qū)的上方；
[0010]冷卻風扇和干式冷卻器，它們設(shè)于出口的上方，冷卻風扇設(shè)于干式冷卻器的外周;
[0011]排氣筒、引風機和旋風分離器，干式冷卻器上口與排氣筒相接，排氣筒與引風機相接，引風機還與旋風分離器相接。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)外湍流風管設(shè)有出風口，其出風口方向與外湍流器相切，強制湍流風管也設(shè)有出風口，其出風口方向與強制湍流燃燒器相切。
[0013]優(yōu)選地，上下湍流區(qū)內(nèi)設(shè)有出口和壓力傳感器。
[0014]優(yōu)選地，本發(fā)明還設(shè)有燃燒噴嘴和操作門，燃燒噴嘴設(shè)于強制湍流燃燒器內(nèi)；操作門設(shè)于強制湍流燃燒器內(nèi)的下邊。
[0015]優(yōu)選地，還設(shè)有骨灰出口和清灰口，骨灰出口設(shè)于強制湍流燃燒器的下部，清灰口設(shè)于強制湍流燃燒器與內(nèi)湍流器之間的上下湍流區(qū)的一端。
[0016]優(yōu)選地，還設(shè)有湍流體、保溫層和換熱裝置，換熱裝置設(shè)于往復(fù)分流體和所述湍流體上。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](I)不需設(shè)有換熱器，湍流風機的風量經(jīng)過湍流器的湍流體即被湍流體的自身溫度加熱，形成熱風燃燒以達到節(jié)約燃料的目的。
[0019](2)不需設(shè)有地下煙道和煙道閘板，利用強制湍流燃燒器和內(nèi)外湍流器所形成的推力作用，把氣體從湍流區(qū)推出，經(jīng)過排氣筒直接排出。
[0020](3)當火化機完成了火化過程自動關(guān)閉湍流風機，火化機內(nèi)失去推力自動靜止，呈保溫狀態(tài)，降低了制造成本，減少了用戶使用過程中的麻煩和施工工程造價。
[0021](4)適用范圍廣，燃燒充分速度快，節(jié)能環(huán)保，在煙氣處理方面是采用一種積極的強制燃燒辦法，而不是等出現(xiàn)煙塵再加后處理設(shè)備，那樣的話是一種被動的辦法，且設(shè)備造價昂貴，給用戶造成安裝維護復(fù)雜和地下工程量大且運行成本高。
[0022](5)設(shè)備緊湊，降低了設(shè)備制造成本和運行成本低，減少工程施工量，大大節(jié)約了經(jīng)濟費用及能耗，使用壽命長等，可廣泛應(yīng)用于尸體火化、醫(yī)療垃圾焚燒等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的A-A視圖；
[0025]圖3是強制湍流燃燒器和往復(fù)分流體的放大圖。
[0026]圖中符號說明:
[0027]1.入尸門；2.冷卻風扇；3.干式冷卻器；4.排氣筒；5.耐高溫湍流體；6.保溫層；7.燃燒噴嘴；8.操作門；9.內(nèi)湍流器；10.外湍流器；11.往復(fù)分流體；12.強制湍流燃燒器；13.上下湍流區(qū)；14.強制湍流風機；15.內(nèi)外湍流風機；16.內(nèi)外湍流風管；17.強制湍流風管；18.引風機；19.旋風分離器；20.清灰口 ；21.升降機構(gòu)；22.骨灰出口 ；23.出口 ；24.煙氣出口 ；25.進風口。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的火化機設(shè)有燃燒系統(tǒng)和煙氣排放
[0030]系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)設(shè)有以下裝置:
[0031]入尸門I和升降機構(gòu)21。升降機構(gòu)21設(shè)于入尸門I的上方，其工作時向上提升入尸門I，從而使入尸門I打開。
[0032]往復(fù)分流體11和強制湍流燃燒器12。入尸門I開啟后，尸體就會被運送至強制湍流燃燒器12內(nèi)進行焚燒。往復(fù)分流體是采用1mm耐高溫不銹鋼板卷成圓筒狀，并在圓筒上加工出Φ30的煙氣出口 24和Φ7的進風口 25，通過進出形成往復(fù)燃燒。強制湍流燃燒器12由多個風管組成，整體呈圓環(huán)狀。往復(fù)分流體11設(shè)于強制湍流燃燒器12內(nèi)部且強制湍流燃燒器12的風管的一端與進風口 25相對應(yīng)。
[0033]內(nèi)湍流器9、外湍流器10和上下湍流區(qū)13。內(nèi)湍流器9設(shè)于強制湍流燃燒器12夕卜，它們之間的空腔為上下湍流區(qū)13。外湍流器10設(shè)于內(nèi)湍流器9的外周。
[0034]強制湍流風機14、內(nèi)外湍流風機15、內(nèi)外湍流風管16和強制湍流風管17。內(nèi)外湍流風管16的出口端與外湍流器10和內(nèi)湍流器9相切，另一端與內(nèi)外湍流風機15相連；強制湍流風管17的出口端與強制湍流燃燒器12相連，另一端與強制湍流風機14相連。
[0035]往復(fù)分流體11上的煙氣出口 24與內(nèi)湍流器9均與上下湍流區(qū)13相混合攪拌旋轉(zhuǎn)風流，強制湍流風管17的出口方向與強制湍流燃燒器12相連，使強制湍流燃燒器12內(nèi)形成混合攪拌風流，進而使火焰形成攪拌旋轉(zhuǎn)混合型火勢，與可燃物充分接觸，以達到完全燃燒徹底的目的。內(nèi)外湍流風管16的出口方向與外湍流器10和內(nèi)湍流器9相切，使強制湍流器排出的未燃氣體在內(nèi)湍流器9和上下湍流區(qū)13內(nèi)形成再次混合攪拌風流，使未燃氣體得到了往復(fù)分流再次燃燒以確保完全、徹底、充分、快速并達到了環(huán)保節(jié)能的目的。
[0036]煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有以下裝置:
[0037]出口 23，其設(shè)于上下湍流區(qū)13的上方。
[0038]冷卻風扇2和干式冷卻器3，它們設(shè)于出口 23的上方，冷卻風扇2設(shè)于干式冷卻器3的外周。在冷卻風扇2的作用下，能夠?qū)怏w溫度降到150°C以下，防止二噁英的產(chǎn)生和保護引風機18，延長火化機的使用壽命。
[0039]排氣筒4、引風機18和旋風分離器19。在火化過程中通過排氣筒4排出的氣體含有粉塵顆粒時，通過旋風分離器19將顆粒與氣體分離以達到環(huán)保的效果。干式冷卻器3上口與排氣筒4相接，排氣筒4與引風機18入口相接，引風機18出口通過排風管與旋風分離器19相接，當強制湍流燃燒器12和上下湍流區(qū)13內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，引風機18通過壓力傳感器得到信號自動開啟，氣體通過引風機18進入旋風分離器19，經(jīng)過氣塵分離后，氣體從旋風分離器19的出口排出。當壓力小于設(shè)定值時，引風機18通過壓力傳感器得到信號自動關(guān)閉。
[0040]本發(fā)明還設(shè)有燃燒噴嘴7和操作門8。燃燒噴嘴7設(shè)在強制湍流燃燒器12內(nèi)，當可燃物難燒時，打開燃燒噴嘴起到助燃作用；操作門8設(shè)在強制湍流燃燒器12內(nèi)的下邊，對燃燒的可燃物起到輔助操作。
[0041]本發(fā)明還設(shè)有骨灰出口 22和清灰口 20。骨灰出口 22設(shè)在強制湍流燃燒器12的下部，經(jīng)過上下湍流區(qū)13和內(nèi)湍流器9的下邊排出；清灰口 20設(shè)在強制湍流燃燒器12與內(nèi)湍流器9之間的上下湍流區(qū)13的一端，主要用于清理上下湍流區(qū)13內(nèi)的塵灰。
[0042]本發(fā)明還設(shè)有耐高溫湍流體5和保溫層6，使火化機在運轉(zhuǎn)過程中達到保溫節(jié)能的目的，并能有效延長火化機的使用壽命。本發(fā)明還可以設(shè)有換熱裝置，并將其設(shè)于往復(fù)分流體11和耐高溫湍流體5上(圖中未示出)，強制湍流風機14經(jīng)過強制湍流風管17與強制湍流燃燒器12相連接，通過往復(fù)分流體11使強制湍流風管吹出高溫熱風，提高燃燒節(jié)能效果。內(nèi)外湍流風機15經(jīng)過內(nèi)外湍流風管16與外湍流器10相連接，通過耐高溫湍流體5使內(nèi)外湍流風管16吹出高溫熱風，充分提高燃燒效果。
[0043]上下湍流區(qū)13內(nèi)還可以設(shè)有出口和壓力傳感器，當上下湍流區(qū)13內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，壓力傳感器發(fā)給引風機18信號，引風機18自動打開，氣體經(jīng)過干式冷卻器3和出口等排出。
[0044]下面對本發(fā)明的工作過程加以說明。
[0045]使用時，升降機構(gòu)21向上提升，開啟入尸門1，并將尸體載入強制湍流燃燒器12內(nèi)，然后關(guān)閉入尸門1，打開強制湍流風機14，從強制湍流風機14吹進的冷風，經(jīng)過往復(fù)分流體11加熱后，通過往復(fù)分流體11的Φ7進口進入強制湍流燃燒器12進行攪拌混合燃燒，當強制湍流燃燒器12內(nèi)的壓力達到設(shè)定值時，通過往復(fù)分流體11上的Φ30出孔排入上下湍流區(qū)13內(nèi)；打開內(nèi)外湍流風機15，從內(nèi)外湍流風機15吹進的冷風，經(jīng)過耐高溫湍流體5加熱后，進入內(nèi)湍流器9，在上下湍流區(qū)13內(nèi)沿往復(fù)分流體11的外壁和耐高溫湍流體5的內(nèi)壁進行攪拌混合繼續(xù)燃燒，在湍流作用下形成混合攪拌推動風流，在推動風流的作用下又形成旋轉(zhuǎn)火勢，與尸體和煙氣充分接觸，這是一種積極的燃燒方式，不用再加被動后處理設(shè)備的前提下，達到燃燒充分、速度快并環(huán)保節(jié)能的目的。
[0046]當燃燒壓力達到?jīng)]定值時，壓力傳感器發(fā)給引風機18信號，引風機18自動開啟，氣體通過出口 23，干式冷卻器3，排氣筒4，引風機18，旋風分離器19的出口排出。使用湍流和推動風流及湍流體加熱風的方法節(jié)省大量油料，同時提高火化速2.5倍，省時、節(jié)能又環(huán)保。
[0047]當火化機完成了火化過程自動關(guān)閉強制湍流風機，火化機內(nèi)失去推力自動靜止，呈保溫狀態(tài)，降低了制造成本，減少了用戶使用過程中的麻煩和施工工程造價。
[0048]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種火化機，其設(shè)有入尸門和升降機構(gòu)，其特征是設(shè)有燃燒系統(tǒng)和煙氣排放系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)設(shè)有: 往復(fù)分流體和強制湍流燃燒器，所述強制湍流燃燒器設(shè)有風管且整體呈圓環(huán)狀；所述往復(fù)分流體呈圓筒狀，所述往復(fù)分流體上還設(shè)有煙氣出口和進風口 ； 內(nèi)湍流器、外湍流器和上下湍流區(qū)，所述內(nèi)湍流器設(shè)于所述強制湍流燃燒器外，它們之間的空腔為所述上下湍流區(qū)，所述外湍流器設(shè)于所述內(nèi)湍流器的外周； 強制湍流風機、內(nèi)外湍流風機、內(nèi)外湍流風管和強制湍流風管，所述內(nèi)外湍流風管設(shè)有兩端，其一端與所述外湍流器和內(nèi)湍流器相切，另一端與所述內(nèi)外湍流風機相連；所述強制湍流風管設(shè)有兩端，其一端與所述強制湍流燃燒器相連，另一端與所述強制湍流風機相連； 所述煙氣排放系統(tǒng)設(shè)有: 出口，所述出口設(shè)于所述上下湍流區(qū)的上方； 冷卻風扇和干式冷卻器，它們設(shè)于出口的上方，所述冷卻風扇設(shè)于所述干式冷卻器的外周； 排氣筒、引風機和旋風分離器，所述干式冷卻器上口與所述排氣筒相接，所述排氣筒與所述弓I風機相接，所述弓I風機還與所述旋風分離器相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化機，其特征在于所述內(nèi)外湍流風管設(shè)有出風口，其出風口方向與所述外湍流器相切，所述強制湍流風管也設(shè)有出風口，其出風口方向與所述強制湍流燃燒器相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火化機，其特征在于所述上下湍流區(qū)內(nèi)設(shè)有出口和壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火化機，其特征在于還設(shè)有燃燒噴嘴和操作門，所述燃燒噴嘴設(shè)于所述強制湍流燃燒器內(nèi)；所述操作門設(shè)于所述強制湍流燃燒器內(nèi)的下邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火化機，其特征在于還設(shè)有骨灰出口和清灰口，所述骨灰出口設(shè)于所述強制湍流燃燒器的下部，所述清灰口設(shè)于所述強制湍流燃燒器與所述內(nèi)湍流器之間的上下湍流區(qū)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火化機，其特征在于還設(shè)有湍流體、保溫層和換熱裝置，所述換熱裝置設(shè)于所述往復(fù)分流體和所述湍流體上。
【文檔編號】F23G1/00GK104235855SQ201410541104
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】丁云波 申請人:山東威海東方火化設(shè)備有限公司