液化石油氣氣化時冷量的利用方法
【專利摘要】一種液化石油氣氣化時冷量的利用方法,液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐或槽車或液化石油氣鋼瓶經(jīng)管道輸送至毛細(xì)管,液態(tài)石油氣從毛細(xì)管流出后進(jìn)入設(shè)于室內(nèi)頂部的盤管,液態(tài)石油氣在盤管內(nèi)無需任何外加能源即可變成氣態(tài)石油氣,石油氣在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中吸收熱量使盤管溫度降低,盤管外壁周圍空氣的溫度下降,設(shè)于盤管正下方的風(fēng)扇抽吸盤管外壁周圍的冷空氣及循環(huán)至盤管上方的空氣并吹送至室內(nèi),氣態(tài)石油氣離開盤管后經(jīng)管道輸送至石油氣用戶,通過將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管進(jìn)入盤管,無需任何外加能源即可實(shí)現(xiàn)液化石油氣在輸送的同時滿足室內(nèi)冷氣所需的冷量,節(jié)約大量能源,結(jié)構(gòu)簡單,制造、使用成本更低。
【專利說明】液化石油氣氣化時冷量的利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液化石油氣氣化時冷量的利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號為98117022.6的專利公開了一種液化石油氣氣化時冷量的利用方法,該方法利常溫水將液態(tài)石油氣氣化,使之成為氣態(tài)石油氣,通過管道輸送給用戶;常溫水使液化石油氣氣化的同時降溫為低溫冷水并作為冷源引入到室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)中,避免傳統(tǒng)氟利昂的使用以及耗能。但該方法存在如下問題:1、液態(tài)石油氣必須加熱后才能氣化,使用了外部能源;盡管用冷水作為載冷介質(zhì),但冷水在管道中輸送距離過長,冷量損耗大,再進(jìn)入室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)中與空氣進(jìn)行熱交換又進(jìn)一步損耗掉冷量,熱交換過程多以及冷量損耗大,導(dǎo)致液化石油氣在轉(zhuǎn)換成氣態(tài)時釋放的冷量轉(zhuǎn)換效率低,僅有40%左右。2、由于用水量大,需要把水泵進(jìn)各個樓層的空調(diào)系統(tǒng)中,結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程量大,且輸送過程中冷量的損耗也大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需外部能源氣化液化石油氣并高效利用液化石油氣氣化時的冷量使空氣降溫并為室內(nèi)吹送冷氣的方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種液化石油氣氣化時冷量的利用方法,液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐或槽車或液化石油氣鋼瓶經(jīng)管道輸送至毛細(xì)管,液態(tài)石油氣從毛細(xì)管流出后進(jìn)入設(shè)于室內(nèi)頂部的盤管,液態(tài)石油氣在盤管內(nèi)無需任何外加能源即可變成氣態(tài)石油氣,石油氣在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中吸收熱量使盤管溫度降低,盤管外壁周圍空氣的溫度下降,設(shè)于盤管正下方的風(fēng)扇抽吸盤管外壁周圍的冷空氣及循環(huán)至盤管上方的空氣并吹送至室內(nèi),氣態(tài)石油氣離開盤管后經(jīng)管道輸送至石油氣用戶,通過將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管進(jìn)入盤管,無需任何外加能源即可實(shí)現(xiàn)液化石油氣在輸送的同時滿足室內(nèi)冷氣所需的冷量,節(jié)約大量能源。
[0005]作為優(yōu)選方式,所述毛細(xì)管前設(shè)有電磁閥,盤管后設(shè)有壓力繼電器,當(dāng)壓力繼電器檢測到壓力大于等于設(shè)定值時控制電磁閥關(guān)閉從而阻止液態(tài)石油氣進(jìn)入毛細(xì)管,當(dāng)壓力繼電器小于設(shè)定值時控制電磁閥開啟。
[0006]作為優(yōu)選方式,所述壓力繼電器的設(shè)定值為0.06?0.08MPa。
[0007]作為優(yōu)選方式,氣態(tài)石油氣經(jīng)壓力繼電器控制后經(jīng)過氣體出口截止閥經(jīng)管道輸送至石油氣用戶。
[0008]作為優(yōu)選方式,液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐或槽車或液化石油氣鋼瓶經(jīng)過截止閥和止回閥并輸送至毛細(xì)管。
[0009]本發(fā)明液化石油氣氣化時的冷量利用方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、冷量利用效率高。本發(fā)明將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管輸送至盤管中,由于盤管的管徑遠(yuǎn)大于毛細(xì)管的管徑,且盤管中的壓力小于毛細(xì)管中的壓力,液態(tài)石油氣在從毛細(xì)管流入盤管后會迅速氣化,并在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中大量吸收熱量,使盤管溫度降低并與其外壁周圍的空氣進(jìn)行熱交換從而形成冷空氣,盤管正下方的風(fēng)扇源源不斷地抽吸盤管周圍的冷空氣并將其吹送至室內(nèi),循環(huán)至盤管上方的空氣也在被風(fēng)扇抽吸過程中經(jīng)過盤管后降溫成為冷氣,從而使冷空氣在室內(nèi)循環(huán)。本發(fā)明沒有使用水作為熱交換介質(zhì),巧妙利用毛細(xì)管與盤管之間的壓差和體積差,使液態(tài)石油氣變成氣態(tài)石油氣,產(chǎn)生的冷量直接與空氣熱交換并立即吹送至室內(nèi),氣化時無需加熱等外部能源,達(dá)到節(jié)省能源的目的。
[0011]由于水的比熱容大于空氣,故水在降低同樣的溫度時所需釋放的熱量比空氣的更多,也就是說石油氣在吸收同樣的熱量的情況下空氣溫度下降的幅度比水更大,況且現(xiàn)有技術(shù)中還使用了冷水作為制冷源進(jìn)入中央空調(diào)才能獲得冷氣,且冷水的循環(huán)路徑長、冷量損耗大,冷量使用效率進(jìn)一步降低。綜上,本發(fā)明的冷量的使用效率更高,經(jīng)檢測達(dá)到95 %,幾乎沒有損耗,最終獲得的冷氣的溫度比現(xiàn)有技術(shù)中的冷氣溫度更低。
[0012]2、結(jié)構(gòu)簡單,制造、使用成本更低?,F(xiàn)有技術(shù)由于使用冷水作為熱傳遞介質(zhì),因輸送冷水而所需的管道和泵也相應(yīng)增加,而且還需使用中央空調(diào)才能產(chǎn)生冷氣,而本發(fā)明直接將冷量與空氣接觸產(chǎn)生冷氣并吹送至室內(nèi),達(dá)到空調(diào)的目的,結(jié)構(gòu)大大精簡,大大減少管道和泵的使用,降低制造成本;無需使用中央空調(diào),僅需開動風(fēng)扇,節(jié)省電費(fèi),降低使用成本,無任何污染,更加環(huán)保。
[0013]3、進(jìn)一步地,所述毛細(xì)管前設(shè)有電磁閥,盤管后設(shè)有壓力繼電器,當(dāng)壓力繼電器檢測到壓力大于等于設(shè)定值時控制電磁閥關(guān)閉從而阻止液態(tài)石油氣進(jìn)入毛細(xì)管,當(dāng)壓力繼電器小于設(shè)定值時控制電磁閥開啟。設(shè)定值可根據(jù)需要設(shè)置,可保證毛細(xì)管及盤管內(nèi)的壓力始終保持在安全范圍內(nèi)而不影響石油氣的使用和氣化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】,對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0015]圖1為本發(fā)明液化石油氣氣化時冷量的利用方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示為本發(fā)明液化石油氣氣化時冷量的利用方法的工藝流程圖,本發(fā)明的冷量利用方法如下:液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐I或槽車11或液化石油氣鋼瓶13 (壓力為0.4?0.6MPa,故無需使用泵)經(jīng)過截止閥3和止回閥4后經(jīng)管道輸送至毛細(xì)管5,液態(tài)石油氣從毛細(xì)管5流出后進(jìn)入設(shè)于室內(nèi)頂部的盤管8,液態(tài)石油氣在盤管8內(nèi)無需任何外加能源即可變成氣態(tài)石油氣,石油氣在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中吸收熱量使盤管8溫度降低,盤管8外壁周圍空氣的溫度下降,設(shè)于盤管8正下方的風(fēng)扇9抽吸盤管8外壁周圍的冷空氣及循環(huán)至盤管8上方的空氣并吹送至室內(nèi),氣態(tài)石油氣經(jīng)壓力繼電器7控制后經(jīng)過氣體出口截止閥6經(jīng)管道輸送至石油氣用戶,通過將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管5進(jìn)入盤管8,無需任何外加能源即可實(shí)現(xiàn)液化石油氣在輸送的同時滿足室內(nèi)冷氣所需的冷量,節(jié)約大量能源。
[0017]所述毛細(xì)管5前設(shè)有電磁閥10,盤管8后設(shè)有壓力繼電器7,當(dāng)壓力繼電器7檢測到壓力大于等于設(shè)定值(設(shè)定值優(yōu)選為0.06?0.08MPa,保證毛細(xì)管5及盤管8內(nèi)的壓力始終保持在安全范圍內(nèi)而不影響石油氣的使用和氣化)時控制電磁閥10關(guān)閉從而阻止液態(tài)石油氣進(jìn)入毛細(xì)管5,當(dāng)壓力繼電器小于設(shè)定值時控制電磁閥10開啟,循環(huán)上述過程,石油氣用戶在使用氣態(tài)石油氣的同時為盤管8提供冷量。
[0018]本發(fā)明將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管5輸送至盤管8中,由于盤管8的管徑遠(yuǎn)大于毛細(xì)管5的管徑,且盤管8中的壓力小于毛細(xì)管5中的壓力,液態(tài)石油氣在從毛細(xì)管5流入盤管8后會迅速氣化,并在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中大量吸收熱量,使盤管8溫度降低并與其外壁周圍的空氣進(jìn)行熱交換從而形成冷空氣,盤管8正下方的風(fēng)扇源源不斷地抽吸盤管8周圍的冷空氣并將其吹送至室內(nèi),循環(huán)至盤管8上方的空氣也在被風(fēng)扇抽吸過程中經(jīng)過盤管8后降溫成為冷氣,從而使冷空氣在室內(nèi)循環(huán)。本發(fā)明沒有使用水作為熱交換介質(zhì),巧妙利用毛細(xì)管5與盤管8之間的壓差和體積差,使液態(tài)石油氣變成氣態(tài)石油氣,產(chǎn)生的冷量直接與空氣熱交換并立即吹送至室內(nèi),氣化時無需加熱等外部能源,達(dá)到節(jié)省能源的目的。
[0019]由于水的比熱容大于空氣,故水在降低同樣的溫度時所需釋放的熱量比空氣的更多,也就是說石油氣在吸收同樣的熱量的情況下空氣溫度下降的幅度比水更大,況且現(xiàn)有技術(shù)中還使用了冷水作為制冷源進(jìn)入中央空調(diào)才能獲得冷氣,且冷水的循環(huán)路徑長、冷量損耗大,冷量使用效率進(jìn)一步降低。綜上,本發(fā)明的冷量的使用效率更高,經(jīng)檢測達(dá)到95%,幾乎沒有損耗,最終獲得的冷氣的溫度比現(xiàn)有技術(shù)中的冷氣溫度更低。
[0020]經(jīng)試驗(yàn),使用15kg的液化石油氣可將面積為20 Hl2的室內(nèi)的溫度從35°C降低至26°C,同時節(jié)省氣化站中氣化爐氣化液化石油氣所需的約2度電(Ikg的液化石油氣的潛熱為102千卡,I度電可供氣化爐的發(fā)熱絲產(chǎn)生860千卡的熱量,氣化15kg液化石油氣則需1530千卡,S卩1.77度電)。本發(fā)明直接將冷量與空氣接觸產(chǎn)生冷氣并吹送至室內(nèi),達(dá)到空調(diào)的目的,結(jié)構(gòu)大大精簡,大大減少管道和泵的使用,降低制造成本;無需使用中央空調(diào),僅需開動風(fēng)扇9,大大節(jié)省電費(fèi),降低使用成本,無任何污染,更加環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種液化石油氣氣化時冷量的利用方法,其特征在于:液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐(I)或槽車(11)或液化石油氣鋼瓶(13)經(jīng)管道輸送至毛細(xì)管(5),液態(tài)石油氣從毛細(xì)管(5)流出后進(jìn)入設(shè)于室內(nèi)頂部的盤管(8),液態(tài)石油氣在盤管(8)內(nèi)無需任何外加能源即可變成氣態(tài)石油氣,石油氣在從液態(tài)變成氣態(tài)的過程中吸收熱量使盤管(8)溫度降低,盤管(8)外壁周圍空氣的溫度下降,設(shè)于盤管(8)正下方的風(fēng)扇(9)抽吸盤管(8)外壁周圍的冷空氣及循環(huán)至盤管(8)上方的空氣并吹送至室內(nèi),氣態(tài)石油氣離開盤管(8)后經(jīng)管道輸送至石油氣用戶,通過將液態(tài)石油氣經(jīng)毛細(xì)管(5)進(jìn)入盤管(8),無需任何外加能源即可實(shí)現(xiàn)液化石油氣在輸送的同時滿足室內(nèi)冷氣所需的冷量,節(jié)約大量能源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣氣化時冷量的利用方法,其特征在于:所述毛細(xì)管(5)前設(shè)有電磁閥(10),盤管⑶后設(shè)有壓力繼電器(7),當(dāng)壓力繼電器(7)檢測到壓力大于等于設(shè)定值時控制電磁閥(10)關(guān)閉從而阻止液態(tài)石油氣進(jìn)入毛細(xì)管(5),當(dāng)壓力繼電器小于設(shè)定值時控制電磁閥(10)開啟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化石油氣氣化時冷量的利用方法,其特征在于:所述壓力繼電器(7)的設(shè)定值為0.06?0.08MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化石油氣氣化時冷量的利用方法,其特征在于:氣態(tài)石油氣經(jīng)壓力繼電器(7)控制后經(jīng)過氣體出口截止閥(6)經(jīng)管道輸送至石油氣用戶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的液化石油氣氣化時冷量的利用方法,其特征在于:液態(tài)石油氣從液化石油氣站的常溫儲液罐(I)或槽車(11)或液化石油氣鋼瓶(13)經(jīng)過截止閥(3)和止回閥(4)并輸送至毛細(xì)管(5)。
【文檔編號】F23K5/06GK104315533SQ201410541443
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】謝紅飛 申請人:謝紅飛