專利名稱：一種利用膜過程脫除油品中含硫化合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種利用膜滲透蒸發(fā)過程脫除油品中含 硫化合物的方法。
背景技術(shù)：
汽油中含硫化合物燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的SO2氣體，將其排入大氣中會(huì)造成環(huán)境污 染，嚴(yán)重危害人類的生存環(huán)境和身體健康，也是自然界形成酸雨的主要原因，為了減少這種 危害，人們開發(fā)出各種新技術(shù)以脫除汽油中的硫，國內(nèi)外目前常用化學(xué)精制、催化加氫、催 化吸附、溶劑萃取、生物脫硫技術(shù)，其中化學(xué)精制是傳統(tǒng)的方法，有酸精制和堿精制兩種，由 于酸堿精制方法對(duì)于有機(jī)含硫化物脫除效果不好，而且容易產(chǎn)生液沫夾帶，甚至嚴(yán)重的乳 化問題，過程中分離出的酸渣或堿渣處理起來困難，油品損失較大；加氫精制需要在高溫高 壓條件下進(jìn)行，設(shè)備投資費(fèi)用高，另外也受到氫源的限制。Merox堿抽提法脫除汽油中的硫 醇，可氧化回收硫和部分堿液，但存在用于氧化含硫化合物的催化劑容易發(fā)生聚集而失去 活性，氧化硫醇的同分異構(gòu)體較為困難，生成的二硫化物易帶入油品中，排放廢液中含有毒 性催化劑。Mericat 金屬纖維膜技術(shù)用于除去汽油中的含硫化合物可達(dá)90%以上，但由于 該技術(shù)采用油和堿的水溶液直接接觸方式，也存在液沫夾帶和發(fā)渾問題，該方法對(duì)各介質(zhì) 的潔凈度要求很高，每種介質(zhì)都必須經(jīng)過濾器過濾，設(shè)備清洗也相當(dāng)困難。近年來，國內(nèi)外對(duì)C5、C6烴類異構(gòu)化生產(chǎn)高辛烷值汽油組分給予極大的關(guān)注，但 含硫輕石腦油不能作為催化異構(gòu)化的原料，采用膜分離技術(shù)降低石腦油中的硫醇的含量， 可以替代昂貴的加氫處理技術(shù)，會(huì)促進(jìn)異構(gòu)化技術(shù)的廣泛應(yīng)用。另外，(3、(；組分的催化異構(gòu) 化及生產(chǎn)甲基叔丁基醚的原料-輕質(zhì)油品脫酸、脫硫等都可以采用膜分離技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。目前，國內(nèi)采取膜分離技術(shù)脫除油品中的含硫化合物的方法主要采用滲透一萃 取，滲透一蒸發(fā)技術(shù)?！赌た茖W(xué)與技術(shù)》公開了清華大學(xué)陳翠仙等人采用PDMS膜滲透-蒸發(fā)脫除汽油模 擬組分正辛烷中所含的噻吩硫。《膜科學(xué)與技術(shù)》公開了李繼定等人利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)/聚丙烯腈(PAN) 復(fù)合膜作為滲透一蒸發(fā)膜脫除汽油中的芳香性含硫化合物噻吩及烷基取代噻吩。中國專利200610090982. 4公開了一種高親水性纖維素聚合物膜滲透-萃取脫除 石油油品中含硫化合物的方法。聚合物膜模塊將油品與含硫化合物萃取液分隔在膜兩側(cè)， 油品中的含硫化合物，自膜模板的油品一側(cè)滲透過多孔膜到達(dá)膜的另一側(cè)，并于萃取液分 子在界面上發(fā)生反應(yīng)，生成物迅速自界面擴(kuò)散到萃取液體相中，流動(dòng)的萃取液將生成物帶 走，膜萃取過程對(duì)油品中的含硫化合物有高的選擇性，就是這種高選擇性使得含硫化合物 得以萃取脫除，對(duì)于烴類化合物基本上不產(chǎn)生影響，但受萃取液對(duì)含硫化合物的選擇性的 局限。由于受到滲透膜材料本身和應(yīng)用技術(shù)的限制，現(xiàn)有的膜分離技術(shù)脫硫方法都不 夠理想，特別是脫除噻吩類含硫化合物的困難較大，現(xiàn)有的脫硫方法，無法使汽油中的硫含量降低到小于120ppm的水平。

發(fā)明內(nèi)容
為了獲得更好的脫硫效果，本發(fā)明提供了利用膜滲透蒸發(fā)分離技術(shù)脫除汽油中含 硫化合物的方法。膜滲透蒸發(fā)分離技術(shù)是一個(gè)高效傳質(zhì)過程，分離過程中油相和滲透蒸發(fā) 物的汽相分別處于膜模塊的兩側(cè)，膜模塊中存在大量的微細(xì)小孔為待分離的滲透物迅速滲 透經(jīng)過膜模塊到達(dá)汽相一側(cè)提供了巨大的傳質(zhì)面積。與膜滲透-萃取法相比，省去了大量 的萃取液，工藝簡單，方式多樣，能耗低，分離效率高，工藝條件易于控制。本發(fā)明提供了一種利用膜滲透-蒸發(fā)方法脫除油品中含硫化合物的技術(shù)方案。本發(fā)明所述的油品脫硫方法為采用將高親水性殼聚糖吸附在具有層狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng) 親水性合成類水滑石顆粒表面上形成的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合滲透膜膜作為膜分離模塊的主要 功能模件，利用滲透膜對(duì)油品中的含硫化合物具有強(qiáng)的親和作用，使油相中含硫化合物富 集在靠近膜模塊一側(cè)，依靠與膜模塊汽相一側(cè)存在的高的濃度差，快速的選擇性的透過膜 模塊，進(jìn)入滲透物蒸汽相一側(cè)，從而使油品與含硫化合物分離，達(dá)到脫硫的目的。上述用于膜分離的膜模塊，可以是平板膜、管式膜以及多級(jí)平板膜的組合、多級(jí)管 式膜的組合。根據(jù)脫硫質(zhì)量需要，可以采用單級(jí)膜模板方式進(jìn)行，也可以采用二級(jí)、三級(jí)或多 級(jí)組合膜模板方式進(jìn)行。單級(jí)滲透膜模塊的脫硫過程如附圖1所示原料油品在較高的壓力下，自油品進(jìn)口送入膜分離模板油品液相一側(cè)，膜的另一 側(cè)，即富硫化合物滲透物蒸汽相一側(cè)，保持真空或者較低的壓力，由于復(fù)合滲透膜物質(zhì)對(duì)極 性有機(jī)化合物的強(qiáng)親和作用，使油品中的含硫化合物在靠近膜模塊附近富集，在膜兩側(cè)蒸 汽壓差的推動(dòng)下，滲透通過膜，以蒸汽狀態(tài)從膜滲透物一側(cè)移去，脫硫后的油品自油品出口 回收。單級(jí)滲透膜模塊脫硫的主要工藝條件如下待處理油品進(jìn)料壓力(1 ■ 3. 3) X IO5Pa
待處理油品流量115廣 125L/min.
膜滲透物一側(cè)真空度(7. 5 8) X IO3Pa
滲透物蒸汽冷凝溫度25 ‘30 0C
脫硫效果殘留硫含量90 IlOppm硫脫除率
93 96%。三級(jí)組合滲透膜模塊的脫硫過程如附圖2所示原料油品首先進(jìn)入第一級(jí)膜模塊液相油品一側(cè)，膜的滲透物一側(cè)保持真空或者較 低的壓力，油品中的含硫化合物在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，滲透通過膜，以蒸汽狀態(tài)從膜 滲透物一側(cè)移去。經(jīng)一級(jí)脫硫的低硫含量的油品再進(jìn)入第二級(jí)膜分離模板的液相油品一側(cè)，重復(fù)第 一級(jí)模板的含硫化合物的分離過程，使液相油品中的硫含量進(jìn)一步降低。經(jīng)二級(jí)脫硫的油品，相繼再進(jìn)入第三級(jí)膜分離模板的液態(tài)油品一側(cè)，再將其中的 含硫化合物進(jìn)行一次滲透分離，最后在液相油品一側(cè)得到超低硫油品。三級(jí)滲透膜模塊脫硫的主要工藝條件如下
5
待處理油品進(jìn)料壓力 待處理油品流量 膜滲透物一側(cè)真空度 滲透物蒸汽冷凝溫度
(1 3. 3) XlO5Pa 115 125L/min. (1 12) XlO3Pa 25 30 脫硫效果殘留硫含量< 15ppm
為了獲得優(yōu)異的脫硫效果，選擇性能優(yōu)異的滲透膜是技術(shù)關(guān)鍵。 本發(fā)明人在分析研究現(xiàn)有滲透膜的基礎(chǔ)上，研制成功了一種殼聚糖/合成類水滑 石復(fù)合滲透膜。本發(fā)明所采用的滲透膜的原料包括殼聚糖、合成類水滑石、丁二醛和合成纖維；殼 聚糖與合成類水滑石形成的復(fù)合膜層有吸附濃集油品中極性含硫化合物并控制其在膜中 滲透擴(kuò)散過程，是主要的功能模件；丁二醛為交聯(lián)材料，合成纖維素為膜材料的支撐層；滲透膜各原料組分用量的重量份數(shù)為殼聚糖2 10份，合成類水滑石70 80 份，丁二醛0. 2 0. 9份，合成纖維17. 8 19. 1份。其中，所選用的殼聚糖為脫乙酰度為75-85%，分子量為8000-15000的低分子的
殼聚糖；所選用的骨架材料合成類水滑石是用MgCl2 · 6H20、AlCl3 · 6H20與FeCl3 · 6H20 為原料，按(0.5 0.9) (3 1) (1 3)的摩爾比合成制備的代表性分子式為 Fea87Mg2.6(l[Al(0H)1(l.2Cla6]的六邊型層狀結(jié)晶顆粒的層狀類水滑石化合物。粒徑分布 在60 202nm，層狀結(jié)晶的平均厚度30 40nm，層間距0. 70 0. 83nm，層間通道高度為 0. 30 0. 7nm,比表面積1200 1820m2/g，零電荷點(diǎn)10. 35 11. 25，等電點(diǎn)11. 2 12. 1。 X射線分析證明其具有類水滑石晶體結(jié)構(gòu)其特征衍射角2 θ分別為10.2 ) ；22.5(° )； 34. 6 ) ；59. 8(° )；特征峰 d 值分別為 0. 776nm ；0. 387nm ；0. 258nm ；0. 232nm。本發(fā)明所述油品脫硫方法中所采用的殼聚糖/合成類水滑石復(fù)合滲透膜的制備 方法如下將2 10重量份的殼聚糖溶解在3wt%醋酸水溶液中，在不斷攪拌下加入70 80重量份的合成類水滑石細(xì)粉，攪拌2小時(shí)；在室溫下加0. 8 3. 6重量份的25wt%丁二 醛溶液，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到表面涂有交聯(lián)殼聚糖膜的合成類水滑石懸浮液；將 15%的合成纖維素溶液涂在玻璃基片表面上，在100°C下烘干，得到15-32μπι的支撐膜；再 將制備好的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂在合成纖維支持膜上，60°C下烘干，得到 總膜厚度為25-62um的膜，從玻璃基片表面上剝離下來，即為本脫硫方法所采用的滲透蒸 發(fā)分離膜。本發(fā)明用于油品脫硫的復(fù)合膜中的殼聚糖分子可以插層到類水滑石的層間，膜表 面和層間通道對(duì)水分子和極性有機(jī)化合物有強(qiáng)親合能力，所謂強(qiáng)親水性是其對(duì)水分子或極 性有機(jī)化合物的強(qiáng)親和力，這種強(qiáng)親和作用源自殼聚糖分子中含有的大量的羥基和酰胺基 以及合成類水滑石結(jié)構(gòu)中的氫氧基團(tuán)，這種強(qiáng)親水性復(fù)合膜對(duì)汽油中的極性含硫化合物具 有強(qiáng)親和作用，有利于其在膜模塊附近區(qū)域的濃集，膜模塊中的合成類水滑石是一種具有 一定剛性層狀結(jié)構(gòu)的無機(jī)材料，具有很大的比表面積。體系具有很大的傳質(zhì)界面和高的傳 質(zhì)效率，該膜模塊具有高的機(jī)械強(qiáng)度和較長的使用期限。由于滲透膜中殼聚糖分子是分子 水平的分布在合成類水滑石的表面上，再與丁二醛反應(yīng)發(fā)生交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，自由體積大， 使膜具有高的滲透通量，對(duì)含硫化合物具有強(qiáng)的選擇性透過能力。
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本發(fā)明用于油品脫硫的復(fù)合膜滲透通量為120 136kg/m2 *h，分離系數(shù)為56. 3
62. 2ο本發(fā)明用于膜分離的復(fù)合膜分離性能與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比如下
復(fù)合膜液體混合物溫度滲透通量 kg/m2 · h分離系數(shù)對(duì)比文件殼聚糖/合成類水滑石石腦油/噻吩類含硫化合物2512056. 3本發(fā)明實(shí)施例1殼聚糖/合成類水滑石)催化輕油/噻吩2813662.2本發(fā)明實(shí)施例3聚硅氧烷(PDMS)/聚丙烯腈(PAN)正辛烷/噻吩300. 375.2⑴殼聚糖(CA)/β環(huán)糊精(β-CD)D-型色氨酸/對(duì)映體混合物250. 3882. 33(2)聚硅氧烷 (PDMS) /陶瓷乙醇/生物發(fā)酵產(chǎn)物6012.956.25(3)聚硅氧烷(PDMS) /Ni2+Y沸石汽油/含硫化合物403. 264. 84⑷對(duì)比文件〔 1〕、趙長偉、李繼定等，《膜科學(xué)與技術(shù)》2006，26 (5)，72〔2〕、H.D.Wang，L.Y.Chu，et.al，《J.of Membrane Sci》2007，297，262〔3〕、X.L.Fenjuan，W.Wang，et.al，《J.of Membrane Sci》2008，311，23〔4〕、B. Li，D. XU，et. al，《工 of Membrane Sci》2008，322，293本發(fā)明所述滲透蒸發(fā)分離脫硫方法，可用于各類油品中的所含的多種含硫化合物 的分離。所述的原料油品可以是輕質(zhì)石腦油、催化裂化輕汽油、催化裂化重質(zhì)汽油和/或焦 化液態(tài)烴類混合物。所述含硫化合物可以是硫醇類、硫化氫、硫醚類和/或噻吩類硫化物。


圖1為使用單級(jí)滲透膜脫硫示意2為使用三級(jí)滲透膜脫硫示意圖
圖3為-合成類水滑石X射線衍射圖
其中圖3中003峰d值為0. 776nm 006 峰 d 值為 0. 387nm 009 峰 d 值為 0. 258nm 015 峰 d 值為 0. 232nm
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1.單級(jí)滲透膜脫硫過程待處理原料油來自焦化輕油餾分，含硫化合物主要為噻吩、苯并噻吩，其硫含量為 1590ppm.。采用2重量份殼聚糖、80重量份合成類水滑石、0. 2重量份丁二醛和17. 8重量 份醋酸纖維素制成的單級(jí)滲透膜模塊。將待處理原料油在3. 3 X IO5Pa壓力下，以120升/ min的體積流量進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中，膜模塊為單級(jí)平板膜，模板厚度62 μ m,膜模塊滲透物 汽相一側(cè)的真空壓力保持在7. 5X IO3Pa下，膜體系中的富硫滲透物蒸汽用26°C的急冷器凝 結(jié)。所得脫硫后產(chǎn)品油含硫?yàn)閘lOppm。含硫化合物脫除率為93. 25%。實(shí)施例2.單級(jí)滲透膜脫硫過程待處理原料油來自催化裂化輕質(zhì)石腦油，含硫化合物主要為硫醇類和噻吩，其硫 含量為1590ppm.。采用6重量份殼聚糖、74重量份合成類水滑石、0. 5重量份丁二醛和19. 5 重量份醋酸纖維素制成的單級(jí)滲透膜模塊。將待處理原料油在常壓下，以115升/min的 體積流量進(jìn)入膜分離系統(tǒng)中，膜模塊為單級(jí)平板膜，模板厚度56 μ m，膜模塊滲透物汽相一
7側(cè)的真空壓力保持在SXlO3Pa下，膜體系中的富硫滲透物蒸汽用28°C的急冷器凝結(jié)。所得 脫硫后產(chǎn)品油含硫?yàn)?0ppm。含硫化合物脫除率為95. 7%。實(shí)施例3.三級(jí)組合膜模塊滲透_蒸發(fā)脫硫過程待處理原料油為催化裂化輕質(zhì)石腦油，含硫化合物主要為硫醇類、噻吩類，其硫含 量為1925ppm。采用10重量份殼聚糖、70重量份合成類水滑石、0. 9重量份丁二醛和19. 1重 量份醋酸纖維素制成級(jí)組合膜，模板厚度36 μ m,脫硫裝置為三級(jí)滲透膜模塊系統(tǒng)。將待處 理原料油在1. IX IO5Pa下，流量125L/min下進(jìn)入第一級(jí)膜模板高硫含量一側(cè)，膜滲透物一 側(cè)保持11.9kPa的真空度。滲透物汽相用26°C的急冷器冷凝。經(jīng)一級(jí)膜滲透分離后，貧硫 滲透物的硫含量降低到425ppm，然后在1. IX IO5Pa,流量125L/min下進(jìn)入第二級(jí)膜模板的 較低硫含量油一側(cè)。在滲透物一側(cè)保持6. 6kPa的真空度。滲透物蒸汽用26°C的急冷器冷 凝。經(jīng)第二級(jí)膜分離后，貧硫滲透物的硫含量降低到109ppm。然后再進(jìn)入第三級(jí)膜板分離 進(jìn)入壓力為2. IX IO5Pa,流量95L/min滲透物一側(cè)保持1. 3kPa的真空，滲透物蒸汽用26°C 的急冷器冷凝。經(jīng)第三級(jí)膜板分離后，產(chǎn)物汽油的硫含量為小于15ppm。
權(quán)利要求
一種利用膜分離過程脫除油品中含硫化合物的方法，其特征在于采用將高親水性殼聚糖吸附在具有層狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)親水性合成類水滑石顆粒表面上形成的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合滲透膜作為膜分離模塊的主要功能模件，利用滲透膜對(duì)油品中的含硫化合物具有強(qiáng)的親和作用，使油相中含硫化合物富集在靠近膜模塊一側(cè)，依靠與膜模塊汽相一側(cè)存在的高的濃度差，快速的選擇性的透過膜模塊，進(jìn)入滲透物蒸汽相一側(cè)，從而使油品與含硫化合物分離。
2.如權(quán)利要求1所述的油品脫硫方法，其特征在于油品脫硫過程的工藝條件如下 原料油品進(jìn)料壓力 (1 3. 3) X IO5Pa原料油品流量115 125L/min.膜滲透物一側(cè)真空度 (1 12) X IO3Pa 滲透物蒸汽冷凝溫度25 30°C
3.如權(quán)利要求1所述的油品脫硫方法，其特征在于所述的膜分離模塊可采用一級(jí)、二 級(jí)、三級(jí)或多級(jí)組合膜模塊系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的油品脫硫方法，其特征在于單級(jí)模塊滲透脫硫過程為待處理油品在壓力下，自油品進(jìn)口送入膜分離模板油品液相一側(cè)，膜的另一側(cè)，即富硫 化合物滲透物蒸汽相一側(cè)，保持真空或者較低的壓力，油品中的含硫化合物在復(fù)合滲透膜 的強(qiáng)親和力作用下，向油相中靠近膜模塊一側(cè)富集，在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，滲透通過 膜，以蒸汽狀態(tài)從膜滲透物一側(cè)移去，脫硫后的油品自油品出口回收； 單級(jí)滲透膜模塊脫硫的主要工藝條件如下 待處理油品進(jìn)料壓力 (1 3. 3) X IO5Pa 待處理油品流量115 125L/min.膜滲透物一側(cè)真空度 (7. 5 8) X IO3Pa 滲透物蒸汽冷凝溫度 25 30°C
5.如權(quán)利要求1所述的油品脫硫方法，其特征在于三級(jí)組合膜模塊的脫硫過程為待處理油品首先進(jìn)入第一級(jí)膜分離模板液相油品一側(cè)，膜的滲透物一側(cè)保持真空或者 較低的壓力，油品中的含硫化合物在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，滲透通過膜以蒸汽狀態(tài)從 膜滲透物一側(cè)移去。經(jīng)一級(jí)脫硫的低硫含量的油品再進(jìn)入第二級(jí)膜分離模板的液相油品一側(cè)，重復(fù)第一級(jí) 模板的含硫化合物的分離過程，使液相油品中的硫含量進(jìn)一步降低。經(jīng)二級(jí)脫硫的油品，相繼再進(jìn)入第三級(jí)膜分離模板的液態(tài)油品一側(cè)，再將其中的含硫 化合物進(jìn)行一次滲透分離，最后在液相油品一側(cè)得到超低硫油品。 三級(jí)組合膜模塊脫硫的主要工藝條件如下 待處理油品進(jìn)料壓力 (1 3. 3) X IO5Pa 待處理油品流量115 125L/min.膜滲透物一側(cè)真空度 (1 12) X IO3Pa 滲透物蒸汽冷凝溫度 25 30°C
6.如權(quán)利要求1所述的油品脫硫方法，其特征在于所采用的殼聚糖/合成類水滑石復(fù) 合膜由殼聚糖、合成類水滑石、丁二醛和合成纖維制成，各組分用量的重量份數(shù)為殼聚糖2 10份合成類水滑石 70 80份丁二醛0. 2 0. 9份合成纖維17. 8 19. 1份。
7.如權(quán)利要求1或6所述的油品脫硫方法，其特征在于所采用的殼聚糖/合成類水滑 石復(fù)合滲透膜中所選用的殼聚糖為脫乙酰度為75-85%，分子量為8000-15000的低分子的 殼聚糖；所選用的合成類水滑石為層狀結(jié)晶的類水滑石化合物，粒徑分布60 202nm，層狀 結(jié)晶平均厚度30 40nm，層間距0. 70 0. 83nm，層間通道高度0. 30 0. 7nm,比表面積 1200 1820m2/g，零電荷點(diǎn) 10. 35 11. 25，等電點(diǎn) 11. 2 12. 1。
8.如權(quán)利要求7所述的油品脫硫方法，其特征在于所選用的合成類水滑石的制備方法 如下將 MgCl2 · 6H20、A1C13 · 6H20 與 FeCl3 · 6H20 按(0. 5 0. 9) (3 1) (1 3)的 摩爾比配制成混合溶液，在不斷攪拌下加入共沉淀劑氨水，調(diào)節(jié)溶液的PH值在9. 5 10. 2 之間，共沉淀生成后陳化1. 5小時(shí)，過濾洗滌；將濾餅密閉在玻璃容器中，溫度保持在72 80°C之間膠溶12小時(shí)，得到代表性分子式為Fea87Mg2.6(1 [Al (OH) 10.2C10.6]層狀類水化石化合 物。
9.如權(quán)利要求1或6所述的油品脫硫方法，其特征在于所采用的殼聚糖/合成類水滑 石復(fù)合滲透膜的制備方法如下將2 10重量份的殼聚糖溶解在3wt%醋酸水溶液中，在 不斷攪拌下加入70 80重量份的合成類水滑石細(xì)粉，攪拌2小時(shí)；在室溫下加0. 8 3. 6 重量份的25wt%丁二醛溶液，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，得到表面涂有交聯(lián)殼聚糖膜的合成 類水滑石懸浮液；將15%的合成纖維素溶液涂在玻璃基片表面上，在100°C下烘干，得到 15-32 μ m的支撐膜；再將制備好的殼聚糖/合成類水滑石的懸浮液旋涂在合成纖維支持膜 上，60°C下烘干，得到總膜厚度為25-62um的膜，從玻璃基片表面上剝離下來，即為本脫硫 方法所采用的滲透汽化分離膜。
10.如權(quán)利要求1所述的油品脫硫方法，其特征在于可用于各類油品中的所含的多種 含硫化合物的分離，所述的油品是輕質(zhì)石腦油、催化裂化輕汽油、催化裂化重質(zhì)汽油和/或 焦化液態(tài)烴類混合物；所述含硫化合物是硫醇類、硫化氫、硫醚類和/或噻吩類硫化物。
全文摘要
本發(fā)明為一種利用膜分離過程脫除油品中含硫化合物的方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。本脫硫方法采用將高親水性殼聚糖吸附在具有層狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)親水性合成類水滑石上形成的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膜作為滲透-蒸發(fā)膜分離模塊，利用復(fù)合膜對(duì)油品中的含硫化合物具有強(qiáng)的親和作用，使油相中含硫化合物富集在靠近膜模塊一側(cè)，依靠與膜模塊汽相一側(cè)存在的高的濃度差，快速的選擇性的透過膜模塊，進(jìn)入滲透物蒸汽相一側(cè)，從而使油品與含硫化合物分離。所采用的膜分離模塊可采用一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)或多級(jí)組合膜模塊系統(tǒng)。采用單級(jí)膜模塊脫硫，殘留硫含量為90～110ppm，硫脫除率為93～96％，采用三級(jí)組合膜模塊脫硫，殘留硫含量＜15ppm。
文檔編號(hào)C10G31/11GK101927130SQ20091002066
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者馮緒勝, 張成如 申請(qǐng)人:濟(jì)南開發(fā)區(qū)星火科學(xué)技術(shù)研究院