一種火化機尾氣凈化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種火化機尾氣凈化處理裝置，包括尾氣管，所述尾氣管與余熱發(fā)電裝置連接，余熱發(fā)電裝置與換熱器管道連接，余熱發(fā)電裝置電極與蓄電池電極電性連接；換熱器左端設(shè)有進水管和回水管，進水管和回水管引入水箱中，進水管中設(shè)有管道泵；換熱器與布袋除塵器管道連接，連接管道中還設(shè)有文丘里管，所述文丘里管喉部負(fù)壓區(qū)連接有堿液管，堿液管引入堿液箱中；布袋除塵器與除臭吸附裝置管道連接，除臭吸附裝置內(nèi)水平設(shè)有若干網(wǎng)板，網(wǎng)板上端均安有吸附板；除臭吸附裝置出氣口與煙囪管道連接。本實用新型余熱利用率高，堿液準(zhǔn)確定量投放，混合脫硫效果好，且能清除煙氣中的細(xì)小顆粒和異味，凈化效果好，生態(tài)環(huán)保。
【專利說明】
一種火化機尾氣凈化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種火化尾氣處理裝置，具體是一種火化機尾氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火化時利用燃油對尸體進行焚燒，必然會產(chǎn)生大量的有害氣體和固體顆粒，現(xiàn)有的火化機尾氣處理系統(tǒng)一般包括煙水交換的換熱器和脫硫除塵系統(tǒng)，但是煙氣經(jīng)過換熱器時，內(nèi)部的水流僅僅只能吸收很少一部分的煙氣溫度，余熱利用率不高，大量的熱量排放到大氣中，造成了熱量浪費；另外，現(xiàn)有的脫硫除塵系統(tǒng)中，針對硫化物的去除大部分采用的是堿液噴霧式吸收去除，這種方法硫化物吸收好，但是對于堿液的供入量很難控制，當(dāng)堿液供給少，硫化物無法完全去除，當(dāng)堿液供給過多，不僅造成堿液浪費，而且過多的強腐蝕性堿液也會堆積在脫硫器底部，甚至溢出脫硫器，對周圍環(huán)境和工作人員造成損害;除塵系統(tǒng)一般采用的是布袋除塵或螺旋除塵法，雖然對于較大的固體顆?？梢郧宄齼艋?，可是一些細(xì)小顆粒無法完全清除，而且排出的尾氣仍有臭味，對火化場周圍環(huán)境造成很大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能提高余熱利用率和除塵除臭率，且能自動定量添加脫硫堿液的火化機尾氣凈化處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種火化機尾氣凈化處理裝置，包括尾氣管、余熱發(fā)電裝置、換熱器、堿液箱、布袋除塵器和除臭吸附裝置，所述尾氣管與余熱發(fā)電裝置進氣口連接，所述余熱發(fā)電裝置出氣口與換熱器上端進氣口管道連接，余熱發(fā)電裝置電極與蓄電池電極電性連接;所述換熱器左端設(shè)有進水管和回水管，進水管和回水管引入水箱中，進水管中設(shè)有管道栗;換熱器上端出氣口與布袋除塵器進氣口管道連接，連接管道中還設(shè)有文丘里管，所述文丘里管喉部負(fù)壓區(qū)連接有堿液管，堿液管引入堿液箱中；所述布袋除塵器出氣口與除臭吸附裝置上端進氣口管道連接，所述除臭吸附裝置為方形柜體結(jié)構(gòu)，除臭吸附裝置內(nèi)進氣口和出氣口之間水平設(shè)有若干網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上端均安有吸附板;除臭吸附裝置出氣口與煙囪管道連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述余熱發(fā)電裝置為堿金屬熱電轉(zhuǎn)換器。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述網(wǎng)板數(shù)量為2-5個。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述吸附板材質(zhì)為活性炭。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述吸附板材質(zhì)為活性硅。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:除常用的煙水熱交換外，增加余熱發(fā)電裝置，利用高溫尾氣的熱量進行發(fā)電，提高余熱利用率，節(jié)省能源消耗;在煙氣傳輸管道中安設(shè)文丘里管，可根據(jù)通過的煙氣量自動添加堿液，堿液添加準(zhǔn)確，且堿液與尾氣混合好，脫硫效果好;在除塵器后方還增添了除臭吸附裝置，除臭吸附裝置內(nèi)的多層吸附板對除塵器未能完全去除的細(xì)小顆粒和異味進行吸附清除，提高尾氣凈化率，改善空氣質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種火化機尾氣凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種火化機尾氣凈化處理裝置中吸附板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:尾氣管-1、余熱發(fā)電裝置-2、換熱器-3、堿液箱-4、布袋除塵器-5、除臭吸附裝置-6、蓄電池-7、進水管-8、回水管-9、水箱-10、管道栗-11、文丘里管-12、堿液管-13、網(wǎng)板-14、吸附板-15、煙囪-16。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1-2，一種火化機尾氣凈化處理裝置，包括尾氣管1、余熱發(fā)電裝置2、換熱器3、堿液箱4、布袋除塵器5和除臭吸附裝置6，所述尾氣管I與余熱發(fā)電裝置2進氣口連接，所述余熱發(fā)電裝置2為堿金屬熱電轉(zhuǎn)換器，余熱發(fā)電裝置2出氣口與換熱器3上端進氣口管道連接，余熱發(fā)電裝置2電極與蓄電池7電極電性連接，余熱發(fā)電裝置2利用高溫尾氣的熱量對蓄電池7進行充電，提高余熱利用率，同時節(jié)省電力能源的消耗;所述換熱器3左端設(shè)有進水管8和回水管9，進水管8和回水管9引入水箱10中，進水管8中設(shè)有管道栗11，管道栗11將水箱10內(nèi)的水打入換熱器3中，與高溫尾氣接觸吸熱升溫后的熱水經(jīng)回水管9回到水箱10內(nèi)以供使用；換熱器3上端出氣口與布袋除塵器5進氣口管道連接，連接管道中還設(shè)有文丘里管12，所述文丘里管12喉部負(fù)壓區(qū)連接有堿液管13，堿液管13引入堿液箱4中，當(dāng)尾氣經(jīng)過文丘里管12時，文丘里管12喉部經(jīng)尾氣擠壓產(chǎn)生負(fù)壓，與文丘里管12喉部負(fù)壓區(qū)連接的堿液管13從堿液箱4中吸取堿液與尾氣混合，與尾氣中的硫化物反應(yīng)進行脫硫去除，此設(shè)置可根據(jù)經(jīng)過文丘里管12的尾氣量自動調(diào)節(jié)堿液投放量，避免堿液過多污染環(huán)境或過少影響脫硫效果;所述布袋除塵器5出氣口與除臭吸附裝置6上端進氣口管道連接，所述除臭吸附裝置6為方形柜體結(jié)構(gòu)，除臭吸附裝置6內(nèi)進氣口和出氣口之間水平設(shè)有若干網(wǎng)板14，網(wǎng)板14數(shù)量為2-5個，所述網(wǎng)板14上端均安有吸附板15，吸附板15材質(zhì)為活性炭或活性硅，尾氣經(jīng)過吸附板15時，活性炭或活性硅對尾氣中的細(xì)小顆粒和異味因子進行吸附去除，提高除塵效果，去除尾氣異味，尾氣從活性炭或活性硅中間的空隙穿過，保證煙氣流通;除臭吸附裝置6出氣口與煙囪16管道連接，經(jīng)除臭吸附裝置6處理后的煙氣從煙囪16排放到大氣中。
[0016]本實用新型的工作原理是:火化機排出的高溫?zé)煔馐紫冗M入余熱發(fā)電裝置2內(nèi)，余熱發(fā)電裝置2利用高溫尾氣的熱量進行熱電交換以對蓄電池7進行充電，提高余熱利用率，同時節(jié)省電力能源的消耗;煙氣隨后進入換熱器3中，換熱器3的進水管8上的管道栗11將水箱10內(nèi)的水打入換熱器3中，打入的涼水與換熱器3內(nèi)的高溫尾氣接觸吸熱升溫后變?yōu)闊崴瑹崴纸?jīng)回水管9回到水箱10內(nèi)以供使用;尾氣從換熱器3排出后首先經(jīng)過文丘里管12，當(dāng)尾氣經(jīng)過文丘里管12時，文丘里管12喉部經(jīng)尾氣擠壓產(chǎn)生負(fù)壓，與文丘里管12喉部負(fù)壓區(qū)連接的堿液管13從堿液箱4中吸取堿液與尾氣混合，堿液與尾氣中的硫化物反應(yīng)進行脫硫去除，此設(shè)置可根據(jù)經(jīng)過文丘里管12的尾氣量自動調(diào)節(jié)堿液投放量，避免堿液過多溢出污染環(huán)境或堿液過少影響脫硫效果，方便快捷;尾氣隨后經(jīng)除塵器5除塵后進入除臭吸附裝置6內(nèi)，尾氣經(jīng)過除臭吸附裝置6內(nèi)活性炭或活性硅材質(zhì)的吸附板15時，活性炭或活性硅對尾氣中的細(xì)小顆粒和異味因子進行吸附去除，提高除塵效果，去除尾氣異味，尾氣從活性炭或活性硅中間的空隙穿過經(jīng)除臭吸附裝置6后方的煙囪16排放到大氣中。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種火化機尾氣凈化處理裝置，包括尾氣管(I)、余熱發(fā)電裝置(2)、換熱器(3)、堿液箱(4)、布袋除塵器(5)和除臭吸附裝置(6)，其特征在于，所述尾氣管(I)與余熱發(fā)電裝置(2)進氣口連接，所述余熱發(fā)電裝置(2)出氣口與換熱器(3)上端進氣口管道連接，余熱發(fā)電裝置(2)電極與蓄電池(7)電極電性連接;所述換熱器(3)左端設(shè)有進水管(8)和回水管(9)，進水管(8)和回水管(9)引入水箱(10)中，進水管(8)中設(shè)有管道栗(11);換熱器(3)上端出氣口與布袋除塵器(5)進氣口管道連接，連接管道中還設(shè)有文丘里管(12)，所述文丘里管(12)喉部負(fù)壓區(qū)連接有堿液管(13)，堿液管(13)引入堿液箱(4)中；所述布袋除塵器(5)出氣口與除臭吸附裝置(6)上端進氣口管道連接，所述除臭吸附裝置(6)為方形柜體結(jié)構(gòu)，除臭吸附裝置(6)內(nèi)進氣口和出氣口之間水平設(shè)有若干網(wǎng)板(14)，所述網(wǎng)板(14)上端均安有吸附板(15);除臭吸附裝置(6)出氣口與煙囪(16)管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火化機尾氣凈化處理裝置，其特征在于，所述余熱發(fā)電裝置(2)為堿金屬熱電轉(zhuǎn)換器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火化機尾氣凈化處理裝置，其特征在于，所述網(wǎng)板(14)數(shù)量為2-5個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火化機尾氣凈化處理裝置，其特征在于，所述吸附板(15)材質(zhì)為活性炭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火化機尾氣凈化處理裝置，其特征在于，所述吸附板(15)材質(zhì)為活性硅。
【文檔編號】F23G1/00GK205619356SQ201620314321
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】余定海, 萬曉斌, 余帥
【申請人】江西省太平洋節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>