氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置，包括加熱反應(yīng)器，原料氣預(yù)熱管和蛇形冷凝管，加熱反應(yīng)器的出口接蛇形冷凝管的進(jìn)口，原料氣預(yù)熱管的出口接加熱反應(yīng)器的進(jìn)口，蛇形冷凝管沿原料氣預(yù)熱管的軸向貫穿，原料氣預(yù)熱管的內(nèi)壁與蛇形冷凝管的外壁之間形成原料氣的進(jìn)氣通道；通過加熱反應(yīng)器完成反應(yīng)后的氣體進(jìn)入冷凝管道進(jìn)行降溫冷卻的同時(shí)，需要預(yù)熱的反應(yīng)前原料氣由原料氣預(yù)熱管進(jìn)口進(jìn)入并與冷卻氣體同向運(yùn)行，充分吸收冷卻氣體釋放出的熱量對(duì)反應(yīng)前原料氣實(shí)施預(yù)加熱，預(yù)熱與冷卻不間斷地連續(xù)進(jìn)行，既充分利用余熱對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)加熱，又省去了傳統(tǒng)冷卻需要的噴淋用水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
【專利說明】氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種氣相加熱反應(yīng)完成后需要冷卻處理的余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工物料的反應(yīng)通常為加熱反應(yīng)，往往需要在反應(yīng)之前進(jìn)行預(yù)熱，然后在反應(yīng)器中進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后物料需要通過冷凝管道進(jìn)行降溫，降溫過程實(shí)際上是熱量向外釋放的過程，現(xiàn)有的冷凝降溫工段是沒有安裝任何余熱利用設(shè)置的，反應(yīng)完成后高溫物料的熱量通過冷凝管道白白釋放浪費(fèi)，由于物料在反應(yīng)前需要進(jìn)行預(yù)熱，造成反應(yīng)前后階段的加熱和放熱，如果能夠利用反應(yīng)完成物料釋放的熱量直接對(duì)反應(yīng)前物料進(jìn)行預(yù)加熱，可以達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有物料冷凝管道存在熱量浪費(fèi)的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用反應(yīng)完成物料冷凝過程釋放的熱量直接對(duì)反應(yīng)前物料進(jìn)行預(yù)加熱的反應(yīng)物料預(yù)熱裝置，充分利用反應(yīng)后物料的余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置，包括加熱反應(yīng)器，原料氣預(yù)熱管和蛇形冷凝管，其特征在于，所述加熱反應(yīng)器的出口接蛇形冷凝管的進(jìn)口，原料氣預(yù)熱管的出口接加熱反應(yīng)器的進(jìn)口，蛇形冷凝管沿原料氣預(yù)熱管的軸向貫穿，原料氣預(yù)熱管的內(nèi)壁與蛇形冷凝管的外壁之間形成原料氣的進(jìn)氣通道。
[0005]進(jìn)一步地，所述原料氣預(yù)熱管包括并排設(shè)置且相互獨(dú)立的多組預(yù)熱管，預(yù)熱管的組數(shù)根據(jù)反應(yīng)氣體的種類數(shù)設(shè)定。
[0006]有益效果:通過加熱反應(yīng)器完成反應(yīng)后的氣體進(jìn)入冷凝管道進(jìn)行降溫冷卻的同時(shí)，需要預(yù)熱的反應(yīng)前原料氣由原料氣預(yù)熱管進(jìn)口進(jìn)入并與冷卻氣體同向運(yùn)行，充分吸收冷卻氣體釋放出的熱量對(duì)反應(yīng)前原料氣實(shí)施預(yù)加熱，預(yù)熱后的原料氣進(jìn)入加熱反應(yīng)器進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后氣體進(jìn)入冷凝管道冷卻，預(yù)熱與冷卻不間斷地連續(xù)進(jìn)行，既充分利用余熱對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)加熱，又省去了傳統(tǒng)冷卻需要的噴淋用水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置，包括加熱反應(yīng)器1，第一組原料氣預(yù)熱管7，第二組原料氣預(yù)熱管8，第三組原料氣預(yù)熱管9和蛇形冷凝管4，三組原料氣預(yù)熱管相互獨(dú)立并排設(shè)置，加熱反應(yīng)器I的出口 3接蛇形冷凝管4的進(jìn)口 5，原料氣預(yù)熱管的出口接加熱反應(yīng)器I的進(jìn)口 2，蛇形冷凝管4依次沿原料氣預(yù)熱管的軸向貫穿，原料氣預(yù)熱管的內(nèi)壁與蛇形冷凝管的外壁之間形成原料氣的進(jìn)氣通道，經(jīng)蛇形冷凝管4冷卻后的氣體自出口 6流出，預(yù)熱管的組數(shù)根據(jù)反應(yīng)氣體的種類數(shù)設(shè)定。
[0009]通過加熱反應(yīng)器完成反應(yīng)后的氣體進(jìn)入冷凝管道進(jìn)行降溫冷卻的同時(shí)，需要預(yù)熱的反應(yīng)前原料氣由原料氣預(yù)熱管進(jìn)口進(jìn)入并與冷卻氣體同向運(yùn)行，充分吸收冷卻氣體釋放出的熱量對(duì)反應(yīng)前原料氣實(shí)施預(yù)加熱，預(yù)熱后的原料氣進(jìn)入加熱反應(yīng)器進(jìn)行加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后氣體進(jìn)入冷凝管道冷卻，預(yù)熱與冷卻不間斷地連續(xù)進(jìn)行，既充分利用余熱對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)加熱，又省去了傳統(tǒng)冷卻需要的噴淋用水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
[0010]上述實(shí)施例作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置，包括加熱反應(yīng)器，原料氣預(yù)熱管和蛇形冷凝管，其特征在于，所述加熱反應(yīng)器的出口接蛇形冷凝管的進(jìn)口，原料氣預(yù)熱管的出口接加熱反應(yīng)器的進(jìn)口，蛇形冷凝管沿原料氣預(yù)熱管的軸向貫穿，原料氣預(yù)熱管的內(nèi)壁與蛇形冷凝管的外壁之間形成原料氣的進(jìn)氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相加熱反應(yīng)的余熱利用裝置，其特征在于，所述原料氣預(yù)熱管包括并排設(shè)置且相互獨(dú)立的多組預(yù)熱管。
【文檔編號(hào)】F28D7/14GK203432414SQ201320437217
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】解鳳祥, 張其忠, 楊國(guó)俊, 郝宗賢 申請(qǐng)人:安徽海華科技股份有限公司