專利名稱：廢棄物焚燒熱水爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢棄物處理裝置，具體地說，涉及一種廢棄物焚燒裝置。
背景技術：
固體廢棄物的處理一般可使用衛(wèi)生掩埋、焚燒分解及海洋投棄等方式。然而由于 各項處理設施嚴重不足，目前我國城市垃圾約有一半未經(jīng)任何處理，采用裸露堆填的粗放 棄置，占用城市周邊土地面積大，進而導致掩埋場地日益難尋且成本昂貴。又由于生活垃圾 自身性質(zhì)等各種因素，采用焚燒分解的處理方式可以減少廢棄物的占地面積，目前我國對 固體廢棄物的處理大部分采用填埋的方式，少數(shù)采用焚燒分解的方式，應用焚燒爐對固體 廢棄物進行焚燒分解處理，隨著科學技術的不斷進步，環(huán)境保護和安全要求的進一步提高， 固體廢棄物的處理正向資源化、環(huán)保、多功能和綜合性方向發(fā)展。但現(xiàn)有的焚燒爐通常只是 對固體廢棄物進行單純的處理，不能對固體廢棄物進行再利用，且由于焚燒效率低，將燃燒 廢棄物過程中所發(fā)生的污染物排出于大氣之中，從而造成嚴重的大氣污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有廢棄物焚燒爐存在的焚燒效率低、功能單一、以 及對大氣造成嚴重污染等上述不足，提供了一種焚燒效率高、多功能、無污染、且有效抑制 垃圾堆存的廢棄物焚燒熱水爐。本實用新型的技術方案是一種廢棄物焚燒熱水爐，包括爐體和送風裝置，爐體上 設置有進料口、出灰口，爐體內(nèi)設置有燃燒室，送風裝置與燃燒室連接，所述的爐體與燃燒 室之間設置有儲水腔，該儲水腔與設置在爐體外部的水箱相連接，燃燒室內(nèi)設置有導熱油 管，導熱油管伸出燃燒室至儲水腔內(nèi)，并通過一個導熱油交換器連接形成一個導熱油管道 循環(huán)系統(tǒng)；所述的爐體的頂部設置有一個除塵裝置，該除塵裝置與燃燒室連接；優(yōu)選的是，所述的導熱油管設置在燃燒室內(nèi)底部的火格子處，并與火格子并聯(lián)排 列，導熱油管的兩端分別伸出至儲水腔內(nèi)，其中，一端呈螺旋式上升與導熱油交換器連接， 另一端直接豎直上升與導熱油交換器連接；優(yōu)選的是，所述的導熱油交換器設置在爐體的頂部，導熱油交換器的上方設置有 細管，該細管與外界空氣連通；優(yōu)選的是，所述的除塵裝置包括除塵器、煙囪和出灰口，除塵器與燃燒室直接連 接，煙囪設置在除塵器的上方，出灰管設置在除塵器的下方，除塵器兩端分別與煙囪和出灰 管連接；優(yōu)選的是，所述的除塵器為旋風除塵器；優(yōu)選的是，所述的送風裝置包括一個風機，以及與風機連接的鼓風管，鼓風管設置 在燃燒室內(nèi)，且鼓風管上設置有鼓風孔；優(yōu)選的是，所述的爐體的頂部還設置有一個汽水分離裝置，該汽水分離裝置為一 個汽水分離器，所述的汽水分離器通過管道與儲水腔連接，汽水分離器上設置有一個蒸氣出口，并通過該蒸氣出口與大氣連通；優(yōu)選的是，所述的爐體上還設置有一個接水臺、一個熱水供應接口、以及一個水垢 清理孔，所述的接水臺與設置在爐體上的開水管連接，該開水管與儲水腔的頂端連接，所述 的水垢清理孔設置在爐體的下端，并與儲水腔連接；優(yōu)選的是，所述的熱水供應接口與一個水箱連接，該水箱內(nèi)設置有水泵，水泵與設 置在儲水腔內(nèi)的溫度感應器連接；優(yōu)選的是，所述的水箱的一側(cè)設置有一個用來指示水箱及儲水腔內(nèi)水位高低的水
位指示管。本實用新型的有益效果是本實用新型爐體與燃燒室之間設置有儲水腔，且通過 一個導熱油管道系統(tǒng)給儲水腔內(nèi)的水加熱，加熱后的水既可以作為熱水供應，也可以作為 開水飲用，實現(xiàn)了對廢棄物的再利用。本實用新型焚燒效率高，廢棄物被焚燒后，灰燼的物 理化學性質(zhì)都非常穩(wěn)定，通過對廢棄物進行二次燃燒，并通過風機為廢棄物的燃燒提供充 足的氧氣，使其充分燃燒，同時通過鼓風管上的鼓風孔使燃燒室內(nèi)的廢棄物與氧氣充分接 觸，保證其燃燒充分；二次燃燒的廢氣通過除塵裝置進行處理，并對燃燒后產(chǎn)生的顆粒較大 的污染物進行回收，既減少了廢棄物的占用體積，又有利于環(huán)境保護，掩埋或再利用后廢棄 物污染問題不再浮現(xiàn)。

附圖1為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實用新型具體實施例側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；附圖3為本實用新型具體實施例縱向剖面結(jié)構(gòu)圖；附圖4為本實用新型具體實施例橫向剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如圖1至4所示，一種廢棄物焚燒熱水爐，包括爐體 和送風裝置，爐體上設置有進料口 1、出灰口 2，爐體內(nèi)設置有燃燒室3，送風裝置與燃燒室3 連接，所述的爐體與燃燒室3之間設置有儲水腔4，該儲水腔4與設置在爐體外部的水箱5 相連接，燃燒室3內(nèi)設置有導熱油管6，導熱油管6伸出燃燒室3至儲水腔4內(nèi)，并通過一個 導熱油交換器連接形成一個導熱油管道循環(huán)系統(tǒng)；爐體的頂部設置有一個除塵裝置和一個 汽水分離裝置，除塵裝置與燃燒室3連接。水箱5的一側(cè)設置有一個用來指示水箱5及儲 水腔4內(nèi)水位高低的水位指示管21，在達到一定水位時，及時由水箱上部向水箱5加水，保 證儲水腔4內(nèi)的水穩(wěn)定在一定水位，防止儲水腔4內(nèi)因缺少水導致焚燒爐干燒而破壞爐體。 導熱油管6設置在燃燒室3內(nèi)底部的火格子8處，并與火格子8并聯(lián)排列，導熱油管6的兩 端分別伸出至儲水腔4內(nèi)，其中，一端呈螺旋式上升與導熱油交換器7連接，另一端直接豎 直上升與導熱油交換器7連接；導熱油交換器7設置在爐體的頂部，導熱油交換器7的上方 設置有細管，該細管與外界空氣連通。除塵裝置包括除塵器9、煙囪10和出灰口 11，除塵器 9與燃燒室3直接連接，煙囪10設置在除塵器9的上方，出灰管11設置在除塵器9的下方， 除塵器9兩端分別與煙囪10和出灰管11連接；除塵器9為旋風除塵器。送風裝置包括一 個風機12，以及與風機12連接的鼓風管13，鼓風管13設置在燃燒室3內(nèi)，且鼓風管13上設置有鼓風孔14。汽水分離裝置為一個汽水分離器15，所述的汽水分離器15通過管道與 儲水腔4連接，汽水分離器15上設置有一個蒸氣出口 16，并通過該蒸氣出口 16與大氣連通。爐體上還設置有一個接水臺17、一個熱水供應接口 18、以及一個水垢清理孔19， 所述的接水臺17與設置在爐體上的開水管20連接，該開水管20與儲水腔4的頂端連接， 儲水腔4內(nèi)的開水干凈清潔可直接引用；熱水供應接口 18與一個水箱連接，該水箱內(nèi)設置 有水泵，水泵與設置在儲水腔內(nèi)的溫度感應器連接，在儲水腔內(nèi)的水達到設置的一定溫度 時，可自動由水泵給相應的裝置供應熱水，例如居民供暖等；水垢清理孔19設置在爐體的 下端，并與儲水腔4連接，焚燒爐在長時間運行后爐體內(nèi)雜質(zhì)容易沉淀到儲水腔4底部，此 時開啟該水垢清理孔19，在儲水腔4高水位壓力下將沉淀雜質(zhì)排除，保證爐體內(nèi)水的清潔 及流動順暢。使用時，將各類廢棄物由進料口 1投入焚燒爐中，廢棄物在燃燒室3底部的火格子 8處進行一次燃燒，通過風機12為燃燒室3內(nèi)提供充足的氧氣，使其充分燃燒，并通過鼓風 管13上的鼓風孔14使燃燒室3內(nèi)的廢棄物與氧氣充分接觸，保證其燃燒充分；廢棄物經(jīng)過 一次燃燒分解后產(chǎn)生的焦析煙霧，主要由揮發(fā)性碳氫化合物及一氧化碳組成，這些產(chǎn)物被 送至二次燃燒室，使碳氫化合物及一氧化碳再次與氧氣結(jié)合，從而減低煙道的污染物排放， 由二次燃燒室分解后的廢氣通過旋風除塵器9處理排放，通過煙囪10將廢氣排出，并將廢 氣中的顆粒狀物進行收集，通過出灰管11排出。廢棄物在燃燒室3內(nèi)燃燒的同時，對與火 格子8并列的導熱油管6內(nèi)的導熱油進行加熱，導熱油由儲水腔4內(nèi)的導熱油管6流入導 熱油交換器7，再由導熱油交換器7流回至導熱油管6，且通過導熱油交換器7上方的細管 與空氣連通，導熱油在加熱過程中產(chǎn)生的氣體由細管排放至大氣，使整個導熱油管6內(nèi)保 持常壓狀態(tài)，確保使用安全。儲水腔4內(nèi)的水通過兩次燃燒室及導熱油管6吸收燃燒熱量， 加熱后的水可以通過熱水供應口 18和開水管20供應熱水，儲水腔4內(nèi)的沸騰蒸氣通過爐 體上部的管道進入汽水分離器15冷卻，冷卻水由汽水分離器管道循環(huán)流入儲水腔4內(nèi)，實 現(xiàn)節(jié)約用水，并通過蒸氣出口 16與大氣連通，實現(xiàn)儲水腔4內(nèi)水體處于無壓力狀態(tài)，保證爐 體安全。廢棄物燃燒后產(chǎn)生的灰燼通過出灰口 2進行處理。
權利要求一種廢棄物焚燒熱水爐，包括爐體和送風裝置，爐體上設置有進料口(1)、出灰口(2)，爐體內(nèi)設置有燃燒室(3)，送風裝置與燃燒室(3)連接，其特征在于所述的爐體與燃燒室(3)之間設置有儲水腔(4)，該儲水腔(4)與設置在爐體外部的水箱(5)相連接，燃燒室(3)內(nèi)設置有導熱油管(6)，導熱油管(6)伸出燃燒室(3)至儲水腔(4)內(nèi)，并通過一個導熱油交換器連接形成一個導熱油管道循環(huán)系統(tǒng)；所述的爐體的頂部設置有一個除塵裝置，該除塵裝置與燃燒室(3)連接。
2.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的導熱油管(6)設置在 燃燒室(3)內(nèi)底部的火格子(8)處，并與火格子(8)并聯(lián)排列，導熱油管(6)的兩端分別伸 出至儲水腔(4)內(nèi)，其中，一端呈螺旋式上升與導熱油交換器(7)連接，另一端直接豎直上 升與導熱油交換器(7)連接。
3.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的導熱油交換器(7)設 置在爐體的頂部，導熱油交換器(7)的上方設置有細管，該細管與外界空氣連通。
4.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的除塵裝置包括除塵器 (9)、煙囪(10)和出灰口(11)，除塵器(9)與燃燒室(3)直接連接，煙囪(10)設置在除塵器 (9)的上方，出灰管(11)設置在除塵器(9)的下方，除塵器(9)兩端分別與煙囪(10)和出 灰管(11)連接。
5.如權利要求4所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的除塵器(9)為旋風除塵器。
6.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的送風裝置包括一個風 機(12)，以及與風機(12)連接的鼓風管(13)，鼓風管(13)設置在燃燒室(3)內(nèi)，且鼓風管 (13)上設置有鼓風孔(14)。
7.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的爐體的頂部還設置有 一個汽水分離裝置，該汽水分離裝置為一個汽水分離器(15)，所述的汽水分離器(15)通過 管道與儲水腔(4)連接，汽水分離器(15)上設置有一個蒸氣出口(16)，并通過該蒸氣出口 (16)與大氣連通。
8.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的爐體上還設置有一個 接水臺(17)、一個熱水供應接口(18)、以及一個水垢清理孔(19)，所述的接水臺(17)與設 置在爐體上的開水管(20)連接，該開水管(20)與儲水腔(4)的頂端連接，所述的水垢清理 孔(19)設置在爐體的下端，并與儲水腔(4)連接。
9.如權利要求8所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的熱水供應接口(18)與 一個水箱連接，該水箱內(nèi)設置有水泵，水泵與設置在儲水腔內(nèi)的溫度感應器連接。
10.如權利要求1所述的廢棄物焚燒熱水爐，其特征在于所述的水箱(5)的一側(cè)設置 有一個用來指示水箱(5)及儲水腔(4)內(nèi)水位高低的水位指示管(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種廢棄物焚燒熱水爐，包括爐體和送風裝置，爐體上設置有進料口、出灰口，爐體內(nèi)設置有燃燒室，送風裝置與燃燒室連接，爐體與燃燒室之間設置有儲水腔，儲水腔與設置在爐體外部的水箱相連接，燃燒室內(nèi)設置有導熱油管，導熱油管伸出燃燒室至儲水腔內(nèi)，并通過一個導熱油交換器連接形成一個導熱油管道循環(huán)系統(tǒng)；爐體的頂部設置有一個除塵裝置，除塵裝置與燃燒室連接。本實用新型設置有儲水腔，通過一個導熱油管道系統(tǒng)給腔內(nèi)的水加熱，既可作為熱水供應，也可作為開水飲用，實現(xiàn)了廢棄物的再利用；焚燒效率高、燃燒充分，且廢氣通過除塵裝置處理，并對燃燒后產(chǎn)生的顆粒較大的污染物回收，減少了廢棄物的占用體積，有利于環(huán)境保護。
文檔編號F23G5/46GK201607017SQ200920292820
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權日2009年12月14日
發(fā)明者曹先科, 李榮忠 申請人:曹先科;李榮忠