一種便于尾氣冷卻的焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，包括上爐體、下?tīng)t體、第一側(cè)板和第二側(cè)板。上爐體安裝在下?tīng)t體上，并與下?tīng)t體共同圍成燃燒腔，下?tīng)t體內(nèi)安裝有第一擋板安裝在下?tīng)t體內(nèi)，第一擋板與下?tīng)t體的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下?tīng)t體上部。第一側(cè)板為筒狀，其套裝在上爐體的外周，第一側(cè)板的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板，所述的第一環(huán)形板配合第一側(cè)板、上爐體形成進(jìn)氣腔；第二側(cè)板為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板的外周，第二側(cè)板的上端和和下端均設(shè)有第二環(huán)形板，第二環(huán)形板配合第一側(cè)板和第二側(cè)板形成尾氣通道；第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管。本實(shí)用新型能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行快速冷卻。
【專利說(shuō)明】
一種便于尾氣冷卻的焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于尾氣冷卻的焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)焚燒的方式來(lái)處理城市生活垃圾是一種快速高效的垃圾處理方法。但由于垃圾的成分復(fù)雜，尾氣中含有大量的固體顆粒。如果直接排放到空氣中，會(huì)對(duì)空氣造成污染。
[0003]直接對(duì)垃圾進(jìn)行燃燒，由于垃圾中含有水及大量熱值較大的物質(zhì)。使得垃圾的燃燒效率較低，且尾氣的熱量很高，直接排放會(huì)使垃圾的熱量的利用率降低。如何提高尾氣的過(guò)濾效果是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的重要問(wèn)題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，包括上爐體和下?tīng)t體；
[0006]上爐體安裝在下?tīng)t體上，并與下?tīng)t體共同圍成燃燒腔，下?tīng)t體內(nèi)安裝有第一擋板，第一擋板與下?tīng)t體的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下?tīng)t體上部；
[0007]第一側(cè)板為筒狀，其套裝在上爐體的外周，第一側(cè)板的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板，所述的第一環(huán)形板配合第一側(cè)板、上爐體形成進(jìn)氣腔；
[0008]第二側(cè)板為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板的外周，第二側(cè)板的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板，第二環(huán)形板配合第一側(cè)板和第二側(cè)板形成尾氣通道；
[0009]第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管。
[0010]優(yōu)選的，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板為螺旋形板，其配合進(jìn)氣腔內(nèi)壁，將進(jìn)氣腔分隔成盤繞在上爐體的外周螺旋形進(jìn)氣通道。
[0011]優(yōu)選的，進(jìn)氣腔的底部設(shè)有進(jìn)氣口，爐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的第一端與進(jìn)氣腔連通，且進(jìn)氣管第二端穿過(guò)上爐體與燃燒腔連通，且進(jìn)氣管的第二端位于燃燒腔的底部。
[0012]優(yōu)選的，尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)散熱翅板，且散熱翅板的長(zhǎng)度方向與尾氣通道的軸線方向一致。
[0013]優(yōu)選的，下?tīng)t體設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過(guò)鋼筒連接，且鋼筒的遠(yuǎn)離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。
[0014]優(yōu)選的，冷卻管為盤繞在上爐體外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，冷卻管的上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，且進(jìn)水口位于冷卻管的上端，出水口位于冷卻管的下端。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型提供了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，本實(shí)用新型通過(guò)在上爐體的內(nèi)外分別設(shè)置第一側(cè)板和第二側(cè)板，由內(nèi)到外依次形成進(jìn)氣腔和尾氣通道。垃圾燃燒所產(chǎn)生的尾氣溫度較高，由于進(jìn)氣腔的外壁與尾氣通道接觸，可以使進(jìn)氣腔中溫度較低的空氣與尾氣通進(jìn)氣腔的外壁發(fā)生熱交換，從而能夠?qū)ξ矚馔ǖ乐械奈矚膺M(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)進(jìn)氣腔中的空氣進(jìn)行預(yù)熱，有利于提高垃圾的燃燒效率。
[0018]此外，由于第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板共同組成，且內(nèi)層側(cè)板與外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管，如此，可對(duì)尾氣通道中的尾氣行冷卻，同時(shí)防止外壁溫度過(guò)高，提高焚燒爐的使用安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021 ]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上爐體I和下?tīng)t體2 ；
[0022]上爐體I安裝在下?tīng)t體2上，并與下?tīng)t體2共同圍成燃燒腔，下?tīng)t體2內(nèi)安裝有第一擋板5，第一擋板5與下?tīng)t體2的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下?tīng)t體2上部。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，下?tīng)t體2設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過(guò)鋼筒連接，且鋼筒的遠(yuǎn)離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。如此，可保證下?tīng)t體2的外周不會(huì)過(guò)熱，從而能夠保證焚燒爐的使用安全性。
[0024]第一側(cè)板3為筒狀，其套裝在上爐體I的外周，第一側(cè)板3的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板6，所述的第一環(huán)形板6配合第一側(cè)板3、上爐體I形成進(jìn)氣腔。具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板9，隔板9為螺旋形板，其配合進(jìn)氣腔內(nèi)壁，將進(jìn)氣腔分隔成盤繞在上爐體I的外周螺旋形進(jìn)氣通道。通過(guò)將進(jìn)氣空腔分隔成螺旋形，有利于增加空氣與尾氣進(jìn)行熱交換的時(shí)間，使空氣的溫度增高，從而減少能量的消耗，保證垃圾的燃燒效率。
[0025]具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)氣腔的底部設(shè)有進(jìn)氣口，上爐體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10的第一端與進(jìn)氣腔連通，且進(jìn)氣管10第二端穿過(guò)上爐體I與燃燒腔連通，且進(jìn)氣管10的第二端位于燃燒腔的底部。如此，可保證空氣沿著螺旋形進(jìn)氣通道從下往上運(yùn)動(dòng)。由于氣體受熱后密度變小，因此螺旋形進(jìn)氣通道內(nèi)的空氣在與尾氣發(fā)生熱交換之后，部分溫度較高的會(huì)上移，而溫度較低的會(huì)下移。從而能夠保證較熱的空氣會(huì)首先進(jìn)入到燃燒腔內(nèi)。
[0026]第二側(cè)板4為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板3的外周，第二側(cè)板4的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板7，第二環(huán)形板7配合第一側(cè)板3和第二側(cè)板4形成尾氣通道。具體實(shí)施時(shí)，尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)散熱翅板，且散熱翅板的長(zhǎng)度方向與尾氣通道的軸線方向一致。如此，可保證尾氣的熱交換效率。
[0027 ]第二側(cè)板4由內(nèi)層側(cè)板41和外層側(cè)板4 2構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板41和外層側(cè)板4 2之間設(shè)有冷卻管8。具體實(shí)施時(shí)，冷卻管8為盤繞在上爐體I外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。如此，可保證冷卻管8內(nèi)冷卻液體與內(nèi)側(cè)板41的接觸面積較大，從而保證對(duì)尾氣的冷卻效果。
[0028]具體實(shí)施時(shí)，冷卻管8上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，且進(jìn)水口位于冷卻管8的上端，出水口位于冷卻管8的下端。由于尾氣由下向上排放，冷卻管8內(nèi)的冷卻液由下向下流動(dòng)，與尾氣反向流動(dòng)，可以提高熱交換的效率。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:包括上爐體(I)、下?tīng)t體(2)、第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(4)； 上爐體(I)安裝在下?tīng)t體(2)上，并與下?tīng)t體(2)共同圍成燃燒腔，下?tīng)t體(2)內(nèi)安裝有第一擋板(5)安裝在下?tīng)t體(2)內(nèi)，第一擋板(5)與下?tīng)t體(2)的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下?tīng)t體(2)上部； 第一側(cè)板(3)為筒狀，其套裝在上爐體(I)的外周，第一側(cè)板(3)的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板(6)，所述的第一環(huán)形板(6)配合第一側(cè)板(3)、上爐體(I)形成進(jìn)氣腔； 第二側(cè)板(4)為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板(3)的外周，第二側(cè)板(4)的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板(7)，第二環(huán)形板(7)配合第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(4)形成尾氣通道； 第二側(cè)板(4)由內(nèi)層側(cè)板(41)和外層側(cè)板(42)構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板(41)和外層側(cè)板(42)之間設(shè)有冷卻管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板(9)，隔板(9)為螺旋形板，其配合進(jìn)氣腔內(nèi)壁，將進(jìn)氣腔分隔成盤繞在上爐體(I)的外周螺旋形進(jìn)氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:進(jìn)氣腔的底部設(shè)有進(jìn)氣口，上爐體(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管(10)，進(jìn)氣管(10)的第一端與進(jìn)氣腔連通，且進(jìn)氣管(10)第二端穿過(guò)上爐體(I)與燃燒腔連通，且進(jìn)氣管(10)的第二端位于燃燒腔的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)散熱翅板，且散熱翅板的長(zhǎng)度方向與尾氣通道的軸線方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:下?tīng)t體(2)設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過(guò)鋼筒連接，且鋼筒的遠(yuǎn)離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:冷卻管(8)為盤繞在上爐體(I)外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:冷卻管(8)上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，且進(jìn)水口位于冷卻管(8)的上端，出水口位于冷卻管(8)的下端。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK205606559SQ201620218857
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽未名生物環(huán)保有限公司