一種用于處理垃圾的焚燒爐的制作方法
【專利摘要】一種用于處理垃圾的焚燒爐，包括爐體；垃圾干燥倉；給料機構(gòu)；布料機構(gòu)；與所述垃圾干燥倉連接的進(jìn)料斗；位于爐體內(nèi)的第一燃燒室、第二燃燒室；爐排；燃燒助燃機；出灰口；第一煙道；第二煙道；空氣預(yù)熱器；空氣加熱器；與第一燃燒室連通的第一一次風(fēng)風(fēng)嘴、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴；氣封機構(gòu)；與第二燃燒室連通的第二一次風(fēng)風(fēng)嘴、第二二次風(fēng)風(fēng)嘴；出料齒耙；與進(jìn)料斗出料端連接的止氣板；與第二煙道連接的隔火板；空氣加熱后通過第一鼓風(fēng)機送往第一一次風(fēng)風(fēng)嘴、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴、氣封機構(gòu)和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴；第二二次風(fēng)風(fēng)嘴與爐體的外部連通；第一燃燒室近布料機構(gòu)側(cè)爐壁的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)方向傾斜。
【專利說明】
一種用于處理垃圾的焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種能抑制焚燒生活垃圾、工業(yè)廢棄物過程中產(chǎn)生⑶、碳?xì)浠衔锏任慈紵锛爱a(chǎn)生二噁英的垃圾焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大部分農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)，大量存在垃圾亂扔亂放行為，垃圾的污染已造成對生活環(huán)境的影響，因農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，村民大多在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染和發(fā)生意外火災(zāi)的隱患，目前在農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)使用的垃圾焚燒爐普遍存在難以清理，焚燒不充分，不完全，燃燒過程中對環(huán)境污染大，難以持續(xù)使用等諸多問題。
[0003]垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80%?90%，同時可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，還可以實現(xiàn)資源化的利用，垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化和資源化處理的主要途徑之一。
[0004]垃圾焚燒成為當(dāng)前垃圾處理的主要途徑之一，我國現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，例如，CN104613481A公開了一種垃圾焚燒爐，提供的垃圾焚燒爐呈橫向布置，在橫向上由若干移動單元組合而成，所述若干移動單元由支撐裝置一體支撐并且由同一驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動。有效解決推料小車卡死的問題，同時使得生活垃圾在爐排上的分布更為均勻，改善了燃燒效果。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)垃圾焚燒爐包括進(jìn)料口、給料爐排、位于爐膛內(nèi)的用于垃圾焚燒的爐排、位于焚燒爐排下部的一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)、位于爐喉部的二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)以及排渣機。焚燒爐排整體構(gòu)成用于焚燒垃圾的爐床，爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為多個焚燒單元，通常為5個單元，每一焚燒單元由多個滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進(jìn)料口倒入垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復(fù)推動作用垃圾進(jìn)入焚燒爐內(nèi)的爐床上進(jìn)行焚燒，在干燥段垃圾被烘干、脫水，垃圾主要在燃燒段進(jìn)行燃燒，經(jīng)過燃盡段的垃圾已經(jīng)燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進(jìn)入排渣機，由排渣機排出爐外。其中一次風(fēng)從焚燒爐排底部的風(fēng)室送入，二次風(fēng)從垃圾焚燒爐的爐喉部送入。現(xiàn)有的垃圾焚燒爐(工業(yè)爐窯)，在焚燒垃圾的過程中，著火點不好控制，燃燒工藝控制不夠精準(zhǔn)，燃燒不充分，不可避免地產(chǎn)生有害氣體，例如氮氧化物和二噁英等，這些有害氣體對環(huán)境和人體的危害極大。
[0006]生活垃圾熱值較低。例如部分工程設(shè)計熱值在1450kcal/kg左右。大型焚燒爐及與其它燃料混合燃燒的爐窯可以較好地將生活垃圾較充分地燃燒，運行成本尚可接收，對環(huán)境的二次污染較小。然而，因受垃圾收集和運輸?shù)纫蛩赜绊?，在為?shù)眾多的中小城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村，無法采用大型焚燒爐來處理生活垃圾，僅能采用簡易垃圾焚燒爐來處理生活垃圾。焚燒不充分，不完全，需大量使用輔助燃料，投入和運行費用均較高，難以持續(xù)使用。針對簡易焚燒爐來說，低熱值的生活垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中，此外，其它污染物的排放量也較多。因而開發(fā)替代現(xiàn)有技術(shù)中簡易垃圾焚燒爐的同類設(shè)備，具有現(xiàn)實意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種用于處理垃圾的焚燒爐，以解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐在燃燒垃圾過程中，因燃燒不充分過多地產(chǎn)生CO、碳?xì)浠衔锏任慈紵锛爱a(chǎn)生二噁英的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于處理垃圾的焚燒爐，包括爐體；垃圾干燥倉;位于所述垃圾干燥倉的下方，進(jìn)料口與所述垃圾干燥倉的出料口連接、出料口與所述爐體連接的給料機構(gòu)；與所述給料機構(gòu)的出料口連接的布料機構(gòu)；與所述垃圾干燥倉連接的進(jìn)料斗;位于所述爐體內(nèi)的第一燃燒室;位于第一燃燒室遠(yuǎn)離布料機構(gòu)一側(cè)的第二燃燒室;位于所述第一燃燒室和第二燃燒室的下部的爐排;與所述第一燃燒室連接的燃燒助燃機;位于所述爐排的出料端與所述爐體連接的出灰口 ；兩端分別與所述第二燃燒室的頂部和垃圾干燥倉連接的第一煙道;與所述第一燃燒室連通的第二煙道;位于所述爐體的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器;第一流體通道的第一端與所述空氣預(yù)熱器連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室和第二煙道連通的空氣加熱器;與所述第一燃燒室的下部或爐排的第一送風(fēng)室連通的第一一次風(fēng)風(fēng)嘴;與所述第一燃燒室的中部連通的第一二次風(fēng)風(fēng)嘴;位于所述布料機構(gòu)的出料口與第一燃燒室之間的氣封機構(gòu)；與所述第二燃燒室的下部或爐排的第二送風(fēng)室連通的第二一次風(fēng)風(fēng)嘴；與所述第二燃燒室的中部連通的第二二次風(fēng)風(fēng)嘴;與所述第一燃燒室遠(yuǎn)離布料機構(gòu)側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙;與所述進(jìn)料斗出料端連接的止氣板;位于所述垃圾干燥倉的上方，與所述第二煙道連接的隔火板;所述空氣加熱器的第一流體通道的另一端通過第一鼓風(fēng)機后與所述第次風(fēng)風(fēng)嘴、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴、氣封機構(gòu)和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴連通;第二二次風(fēng)風(fēng)嘴與所述爐體的外部連通;所述第一燃燒室近布料機構(gòu)側(cè)爐壁的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)方向傾斜。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述氣封機構(gòu)包括位于所述布料機構(gòu)的出料口與第一燃燒室之間的出風(fēng)噴嘴;與所述出風(fēng)噴嘴和第一鼓風(fēng)機連通的供風(fēng)管。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述出料齒耙包括位于所述第一燃燒室遠(yuǎn)離布料機構(gòu)側(cè)爐壁下方的橫梁;一端連接在所述橫梁的下部，另一端伸向爐排方向的梳料齒。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述第一一次風(fēng)風(fēng)嘴、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴均包括出風(fēng)端與第一燃燒室或第二燃燒室連通的斜風(fēng)管;與所述斜風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端連接的豎風(fēng)管;設(shè)置在所述豎風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板；與所述斜風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端面連接的視孔。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述視孔與所述斜風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端面鉸接連接。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述垃圾干燥倉包括外桶;位于外桶內(nèi)，上端與所述外桶內(nèi)壁連接的第一通風(fēng)桶;連接在所述第一通風(fēng)桶下端的出料口；位于外桶的中心部與外桶連接的第二通風(fēng)桶;所述第一通風(fēng)桶和第二通風(fēng)桶的表面具有若干個進(jìn)風(fēng)口，所述第二通風(fēng)桶的頂部封閉，所述第一通風(fēng)桶與外桶之間的空腔和第二通風(fēng)桶的內(nèi)部空腔均與第一煙道連通。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述第一煙道與第一通風(fēng)桶和第二通風(fēng)桶的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，所述第一煙道上還設(shè)有第二鼓風(fēng)機。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實用新型提供的用于處理垃圾的焚燒爐，還具有位于所述第二燃燒室頂部的集煙器，所述第一煙道與所述集煙器連接。
[0017]本實用新型中給料機構(gòu)可以是給料螺旋、圓盤給料器等，其給料速度可調(diào)節(jié)。
[0018]在不沖突的情況下，以上改進(jìn)方案可單獨或組合實施。
[0019]本實用新型提供的技術(shù)方案，設(shè)有垃圾干燥倉，燃燒前垃圾先在垃圾干燥倉內(nèi)烘干，降低進(jìn)入第一燃燒室內(nèi)垃圾的含水率，并使含水率穩(wěn)定。隔火板上開有若干通風(fēng)孔，熱氣體和蒸發(fā)出來的水蒸汽可通過隔火板進(jìn)入第二煙道，經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)排出爐外，隔火板一方面可阻止第二煙道內(nèi)的燃燒顆粒物落入垃圾干燥倉內(nèi)，另一方面可阻止從垃圾干燥倉飛出的飄浮物進(jìn)入第二煙道內(nèi)，還可減少氣流的擾動對生產(chǎn)的影響。設(shè)有布料機構(gòu)，使垃圾均勻分布在爐排上，保持爐排上各部位燃燒前垃圾的厚度均勻，同時可對給料機構(gòu)進(jìn)行密封，使進(jìn)入第一燃燒室內(nèi)的垃圾量穩(wěn)定，利于燃燒工藝的穩(wěn)定。設(shè)有氣封機構(gòu)，使第一燃燒室內(nèi)的火苗不進(jìn)入給料機構(gòu)內(nèi)，以免部分垃圾過早地著火燃燒，使垃圾燃燒時著火點相對固定;氣封機構(gòu)可對給料機構(gòu)進(jìn)行降溫，延長設(shè)備的使用壽命。燃燒室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)采用熱空氣，有利于垃圾的穩(wěn)定燃燒。第一燃燒室近布料機構(gòu)側(cè)爐壁的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)方向傾斜，在燃燒過程中側(cè)爐壁向爐排方向幅射熱量，使?fàn)t排上的垃圾有足夠的熱量實現(xiàn)充分燃燒，在操作時第一燃燒室內(nèi)可采用較多的過量風(fēng)，使燃燒物充分燃燒。具有能適應(yīng)熱值低，水份含量波動較大，物料的種類及含量波動大的垃圾燃燒處理的特點，減少因燃燒不充分產(chǎn)生的CO、碳?xì)浠衔锏任慈紵锛岸f英的生成量。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021 ]圖1為實施例用于處理垃圾的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實施例用于處理垃圾的焚燒爐的出料齒耙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為實施例用于處理垃圾的焚燒爐的風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1所示的用于處理垃圾的焚燒爐，包括爐體I;垃圾干燥倉;位于垃圾干燥倉的下方，進(jìn)料口與垃圾干燥倉的出料口連接、出料口與爐體I連接的給料機構(gòu)25;與給料機構(gòu)25的出料口連接的布料機構(gòu)26;與垃圾干燥倉連接的進(jìn)料斗2;位于爐體I內(nèi)的第一燃燒室4;位于第一燃燒室4遠(yuǎn)離布料機構(gòu)26—側(cè)的第二燃燒室5;位于第一燃燒室4和第二燃燒室5的下部的爐排6;與第一燃燒室4連接的燃燒助燃機7;位于爐排6的出料端與爐體I連接的出灰口 8;位于第二燃燒室5頂部的集煙器9;兩端分別與集煙器9和垃圾干燥倉連接的第一煙道10;與第一燃燒室4連通的第二煙道12;位于爐體I的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器13;第一流體通道的第一端與空氣預(yù)熱器13連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室4和第二煙道12連通的空氣加熱器14;與第一燃燒室4的下部或爐排6的第一送風(fēng)室連通的第一一次風(fēng)風(fēng)嘴15;與第一燃燒室4的中部連通的第一二次風(fēng)風(fēng)嘴16;位于布料機構(gòu)26的出料口與第一燃燒室4之間的氣封機構(gòu)17;與第二燃燒室5的下部或爐排6的第二送風(fēng)室連通的第二一次風(fēng)風(fēng)嘴18;與第二燃燒室5的中部連通的第二二次風(fēng)風(fēng)嘴19;與第一燃燒室4遠(yuǎn)離布料機構(gòu)26側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙20;與所述進(jìn)料斗2出料端連接的止氣板21;位于垃圾干燥倉的上方，與第二煙道12連接的隔火板22;空氣加熱器14的第一流體通道的另一端通過第一鼓風(fēng)機23后與第一一次風(fēng)風(fēng)嘴15、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴16、氣封機構(gòu)17和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴18連通;第二二次風(fēng)風(fēng)嘴19與爐體I的外部連通;第一燃燒室4近布料機構(gòu)26側(cè)爐壁24的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)26方向傾斜。
[0026]工作原理:
[0027]設(shè)有垃圾干燥倉，第二燃燒室5的熱氣體經(jīng)集煙器9、第一煙道10進(jìn)入垃圾干燥倉內(nèi)，對垃圾干燥倉內(nèi)的垃圾進(jìn)行烘干，提升進(jìn)入第一燃燒室4內(nèi)垃圾的溫度，降低垃圾的含水率，并使含水率穩(wěn)定。垃圾干燥倉的熱氣體來源于第二燃燒室5，通過第二煙道12的負(fù)壓吸引或鼓風(fēng)機經(jīng)第一煙道10進(jìn)入垃圾干燥倉，第二燃燒室5通過第二一次風(fēng)風(fēng)嘴18、第二二次風(fēng)風(fēng)嘴19補充空氣。
[0028]隔火板22上開有若干通風(fēng)孔，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，熱氣體對垃圾干燥倉內(nèi)的垃圾加熱后，熱氣體和蒸發(fā)出來的水蒸汽可通過隔火板22進(jìn)入第二煙道12，經(jīng)引風(fēng)系統(tǒng)排出爐外，作業(yè)時隔火板22的通風(fēng)孔具有一定的氣體流速，使隔火板22可阻止第二煙道12內(nèi)的燃燒顆粒物落入垃圾干燥倉內(nèi)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的隔火板22還可阻止從垃圾干燥倉內(nèi)飛出的飄浮物進(jìn)入第二煙道12內(nèi)，可減少氣流的擾動對生產(chǎn)的影響。給料機構(gòu)25的出料口連接有布料機構(gòu)26，布料機構(gòu)26使垃圾均勻分布在爐排6上，使進(jìn)入第一燃燒室4內(nèi)的垃圾量穩(wěn)定，利于燃燒工藝的穩(wěn)定。
[0029]布料機構(gòu)26的出料口與第一燃燒室4之間設(shè)有氣封機構(gòu)17，一方面，通過氣封機構(gòu)17的吹氣，使第一燃燒室4的進(jìn)料口處維持一個較高的正壓，使第一燃燒室4內(nèi)的火苗不進(jìn)入布料機構(gòu)26，以免部分垃圾過早地著火燃燒，使垃圾燃燒時著火點相對固定；另一方面，對布料機構(gòu)26進(jìn)行降溫，延長設(shè)備的使用壽命，使垃圾中的易燃物不會過早地在布料機構(gòu)26內(nèi)著火燃燒，減少意外火災(zāi)的發(fā)生。
[0030]空氣預(yù)熱器13可設(shè)置在爐體I的頂部、或者側(cè)部，較優(yōu)的方案是設(shè)置在爐體I的頂部和側(cè)部二次風(fēng)嘴以上的部位，外部冷空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器13后，通過熱交換后冷空氣被加熱；然后進(jìn)入空氣加熱器14繼續(xù)被加熱，加熱后的熱空氣經(jīng)第一鼓風(fēng)機23加壓后經(jīng)第一一次風(fēng)風(fēng)嘴15、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴16、氣封機構(gòu)17進(jìn)入第一燃燒室4內(nèi)，經(jīng)第二一次風(fēng)風(fēng)嘴18進(jìn)入第二燃燒室5內(nèi)。采用熱空氣，有利于垃圾的燃燒穩(wěn)定。設(shè)有第一燃燒室4和第二燃燒室5，垃圾進(jìn)入第一燃燒室4內(nèi)后，在第一燃燒室4內(nèi)的下部按層燃燃燒方式燃燒，對易被吹起的碎片，在第一燃燒室4內(nèi)部懸浮，按懸燃燃燒方式燃燒;垃圾進(jìn)入第二燃燒室5后，主要在爐排6上按層燃燃燒方式燃燒。第一燃燒室4近布料機構(gòu)26側(cè)爐壁24的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)26方向傾斜，在燃燒過程中側(cè)爐壁24向爐排6方向幅射熱量，使?fàn)t排6上的垃圾有足夠的熱量實現(xiàn)充分燃燒，以上結(jié)構(gòu)特點，在操作時第一燃燒室4內(nèi)可使用較多的過量風(fēng)，使燃燒物充分燃燒。因燃燒物能充分燃燒，減少因燃燒不充分產(chǎn)生的CO、碳?xì)浠衔锏任慈紵锛岸烙⒌纳闪俊?br>[0031]第一燃燒室連接有燃燒助燃機7，燃燒助燃機7為使用柴油的點火助燃裝置，在開爐時進(jìn)行點火，生產(chǎn)不正常時進(jìn)行助燃。
[0032]可選地，用于處理垃圾的焚燒爐，氣封機構(gòu)17包括位于位于布料機構(gòu)26的出料口與第一燃燒室4之間的出風(fēng)噴嘴;與出風(fēng)噴嘴和第一鼓風(fēng)機23連通的供風(fēng)管。
[0033]可選地，如圖2所示，用于處理垃圾的焚燒爐，所述出料齒耙20包括位于所述第一燃燒室4遠(yuǎn)離布料機構(gòu)26側(cè)爐壁下方的橫梁201;—端連接在所述橫梁201的下部，另一端伸向爐排6方向的梳料齒202。作業(yè)過程中，爐排6的轉(zhuǎn)動，將爐排6上的物料從第一燃燒室4逐步送往第二燃燒室5，當(dāng)物料經(jīng)過出料齒耙20的下方時，物料被梳料齒202打散和翻動，在爐排6重新分布均勻，利于進(jìn)一步充分燃燒。
[0034]可選地，如圖3所示，用于處理垃圾的焚燒爐，所述第一一次風(fēng)風(fēng)嘴15、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴16和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴18均包括出風(fēng)端與第一燃燒室4或第二燃燒室5連通的斜風(fēng)管301;與所述斜風(fēng)管301的進(jìn)風(fēng)端連接的豎風(fēng)管302;設(shè)置在所述豎風(fēng)管302內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板303;與所述斜風(fēng)管301的進(jìn)風(fēng)端面連接的視孔304。各風(fēng)嘴設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板303，針對不同的垃圾原料及生產(chǎn)情況，可方便地調(diào)節(jié)第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)的供風(fēng)量，維持穩(wěn)定的燃燒。設(shè)有視孔304，方便觀察第一燃燒室4和第二燃燒室5的燃燒情況。
[0035]在上述可選方案的基礎(chǔ)上，可選地，用于處理垃圾的焚燒爐，所述視孔304與所述斜風(fēng)管301的進(jìn)風(fēng)端面鉸接連接。視孔304可移動，便于用長的鋼纖等工具，對第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)的燃燒物料進(jìn)行打散和翻動，利于進(jìn)一步充分燃燒。
[0036]可選地，所述垃圾干燥倉包括外桶3;位于外桶內(nèi)，上端與外桶3內(nèi)壁連接的第一通風(fēng)桶11;連接在第一通風(fēng)桶11下端的出料口；位于外桶3的中心部與外桶連接的第二通風(fēng)桶27;第一通風(fēng)桶11和第二通風(fēng)桶27的表面具有若干個進(jìn)風(fēng)口，第二通風(fēng)桶27的頂部封閉，第一通風(fēng)桶11與外桶3之間的空腔和第二通風(fēng)桶27的內(nèi)部空腔均與第一煙道10連通;第一煙道10與第一通風(fēng)桶11和第二通風(fēng)桶27的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門；第一煙道10上還設(shè)有第二鼓風(fēng)機。第一通風(fēng)桶11和第二通風(fēng)桶27分別從側(cè)部和中部往裝入外桶3內(nèi)的垃圾中通入熱氣體，一方面可使各部位的垃圾受熱均勻，具有更好的烘干效果，另一方面，外桶3的中心部設(shè)有第二通風(fēng)桶27，可防止垃圾在外桶內(nèi)塔橋，造成下降過程的堵塞，影響供料和燃燒的穩(wěn)定性。
[0037]本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，包括爐體(I);垃圾干燥倉;位于所述垃圾干燥倉的下方，進(jìn)料口與所述垃圾干燥倉的出料口連接、出料口與所述爐體(I)連接的給料機構(gòu)(25);與所述給料機構(gòu)(25)的出料口連接的布料機構(gòu)(26);與所述垃圾干燥倉連接的進(jìn)料斗(2);位于所述爐體(I)內(nèi)的第一燃燒室(4);位于第一燃燒室(4)遠(yuǎn)離布料機構(gòu)(26)一側(cè)的第二燃燒室(5);位于所述第一燃燒室(4)和第二燃燒室(5)的下部的爐排(6);與所述第一燃燒室(4)連接的燃燒助燃機(7);位于所述爐排(6)的出料端與所述爐體(I)連接的出灰口(8);兩端分別與所述第二燃燒室(5)的頂部和垃圾干燥倉連接的第一煙道(10);與所述第一燃燒室(4)連通的第二煙道(12);位于所述爐體(I)的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器(13);第一流體通道的第一端與所述空氣預(yù)熱器(13)連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室(4)和第二煙道(12)連通的空氣加熱器(14);與所述第一燃燒室(4)的下部或爐排(6)的第一送風(fēng)室連通的第一一次風(fēng)風(fēng)嘴(15);與所述第一燃燒室(4)的中部連通的第一二次風(fēng)風(fēng)嘴(16);位于所述布料機構(gòu)(26)的出料口與第一燃燒室(4)之間的氣封機構(gòu)(17);與所述第二燃燒室(5)的下部或爐排(6)的第二送風(fēng)室連通的第二一次風(fēng)風(fēng)嘴(18);與所述第二燃燒室(5)的中部連通的第二二次風(fēng)風(fēng)嘴(19);與所述第一燃燒室(4)遠(yuǎn)離布料機構(gòu)(26)側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙(20);與所述進(jìn)料斗(2)出料端連接的止氣板(21);位于所述垃圾干燥倉的上方，與所述第二煙道(12)連接的隔火板(22);所述空氣加熱器(14)的第一流體通道的另一端通過第一鼓風(fēng)機(23)后與所述第 次風(fēng)風(fēng)嘴(15)、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴(16)、氣封機構(gòu)(17)和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴(18)連通;第二二次風(fēng)風(fēng)嘴(19)與所述爐體(I)的外部連通;所述第一燃燒室(4)近布料機構(gòu)(26)側(cè)爐壁(24)的上部向遠(yuǎn)離布料機構(gòu)(26)方向傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述氣封機構(gòu)(17)包括位于所述布料機構(gòu)(26)的出料口與第一燃燒室(4)之間的出風(fēng)噴嘴;與所述出風(fēng)噴嘴和第一鼓風(fēng)機連通的供風(fēng)管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述出料齒耙(20)包括位于所述第一燃燒室(4)遠(yuǎn)離布料機構(gòu)(26)側(cè)爐壁下方的橫梁(201);—端連接在所述橫梁(201)的下部，另一端伸向爐排(6)方向的梳料齒(202)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述第一一次風(fēng)風(fēng)嘴(15)、第一二次風(fēng)風(fēng)嘴(16)和第二一次風(fēng)風(fēng)嘴(18)均包括出風(fēng)端與第一燃燒室(4)或第二燃燒室(5)連通的斜風(fēng)管(301);與所述斜風(fēng)管(301)的進(jìn)風(fēng)端連接的豎風(fēng)管(302);設(shè)置在所述豎風(fēng)管(302)內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板(303);與所述斜風(fēng)管(301)的進(jìn)風(fēng)端面連接的視孔(304)ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述視孔(304)與所述斜風(fēng)管(301)的進(jìn)風(fēng)端面鉸接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述垃圾干燥倉包括外桶(3);位于外桶內(nèi)，上端與所述外桶內(nèi)壁連接的第一通風(fēng)桶(11);連接在所述第一通風(fēng)桶(11)下端的出料口；位于外桶(3)的中心部與外桶連接的第二通風(fēng)桶(27);所述第一通風(fēng)桶和第二通風(fēng)桶的表面具有若干個進(jìn)風(fēng)口，所述第二通風(fēng)桶的頂部封閉，所述第一通風(fēng)桶(11)與外桶(3)之間的空腔和第二通風(fēng)桶(27)的內(nèi)部空腔均與第一煙道(10)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述第一煙道(10)與第一通風(fēng)桶(11)和第二通風(fēng)桶(27)的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，所述第一煙道(10)上還設(shè)有第二鼓風(fēng)機。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理垃圾的焚燒爐，其特征在于，還具有位于所述第二燃燒室(5)頂部的集煙器(9)，所述第一煙道(10)與所述集煙器(9)連接。
【文檔編號】F23G5/16GK205535840SQ201620277521
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】田建文, 田建立
【申請人】湖南民興智能科技有限公司