專利名稱：新型蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式燒嘴，尤其是應(yīng)用于工業(yè)爐窯節(jié)能效果更加明顯的蓄熱式 燒嘴。
背景技術(shù)：
蓄熱式燒嘴的噴口有兩種功能， 一是煤氣和空氣通過(guò)蓄熱室進(jìn)入爐內(nèi)的通道，二是煙 氣進(jìn)入蓄熱室的必經(jīng)之路。為了合理地組織燃燒，均勻爐內(nèi)的溫度場(chǎng)，煤氣和空氣射流的 速度都很高，所以其噴口面積必須很小。但是蓄熱式燒嘴排煙要求噴口面積應(yīng)大一些，這 是因?yàn)闊煔饬魉偻瓤?、煤氣射流速度小很多，而噴口排煙面積小，會(huì)導(dǎo)致蓄熱式燒嘴 的排煙能力嚴(yán)重不足，表現(xiàn)為爐壓過(guò)高、節(jié)能效果不明顯。所以，主噴口流通面積的設(shè)計(jì) 既滿足煤氣和空氣的射流速度的要求、又適合煙氣的排煙要求，是相互矛盾的，該問(wèn)題成 為蓄熱式燃燒技術(shù)的一個(gè)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型蓄熱式燒嘴，該裝置通過(guò)增加旁
通管路用于煙氣的流通，增大煙氣流通面積來(lái)克服上述矛盾。該蓄熱式燒嘴在燃燒狀態(tài)時(shí)
可保持空氣和煤氣的燃燒效果，同時(shí)排煙時(shí)通過(guò)旁通管路的設(shè)計(jì)增大排煙面積，可解決蓄
熱式燃燒裝置爐壓過(guò)高、節(jié)能效果不顯著等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
新型蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體、主噴口、擋磚、金屬網(wǎng)、蓄熱室，在燒嘴箱體內(nèi)設(shè) 有用于排煙的旁通管路，該旁通管路的一端與靠近蓄熱室擋磚側(cè)的主噴口擴(kuò)張段相通，另 一端與燒嘴端部爐體相通。
所述的旁通管路包括三部分兩端的直管段和中間的流線形內(nèi)腔；兩端的直管段的夾 角小于180° ，且靠近蓄熱室擋磚側(cè)的直管段向偏離主噴口方向傾斜。
所述的旁通管路的煙氣進(jìn)口形狀為喇叭口形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是-
通過(guò)增加旁通管路用于煙氣的流通，增大煙氣流通面積，可解決蓄熱式燃燒裝置爐壓過(guò)高、節(jié)能效果不顯著等問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果好。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-金屬網(wǎng)2-蓄熱室3-擋磚4-內(nèi)腔5-旁通管路直管段 6-主噴口 7-旁通 管路煙氣進(jìn)口 8-旁通管路直管段二 9-擴(kuò)張段10-燒嘴箱體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一歩說(shuō)明。
見(jiàn)圖1，新型蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體IO、主噴口 6、擋磚3、金屬網(wǎng)1、蓄熱室2， 金屬網(wǎng)l、擋磚3和燒嘴箱體10組成一個(gè)封閉的空間，內(nèi)部安裝蜂窩體，為蓄熱室2。蓄 熱室2、擋磚3、擴(kuò)張段9和主噴口 6組成空氣、煤氣通道，同時(shí)該通道也是爐體通入蓄 熱室的排煙通道。
本實(shí)用新型在燒嘴箱體10內(nèi)設(shè)有若干個(gè)旁通管路用于排煙，該旁通管路的一端與靠 近蓄熱室擋磚3側(cè)的主噴口擴(kuò)張段9相通，另一端與燒嘴端部爐體相通。旁通管路包括三 部分直管段5、直管段7和中間的流線形內(nèi)腔4;兩端的直管段的夾角小于180° ，且靠 近蓄熱室擋磚3側(cè)的直管段8向偏離主噴口6方向傾斜。為減少排煙時(shí)的阻力，旁通管路 的煙氣進(jìn)口 7形狀設(shè)計(jì)為喇叭口形。
空氣和煤氣經(jīng)蓄熱室2進(jìn)入擴(kuò)張段9時(shí)，由于擋磚3的遮蔽作用和旁通管路的丌口方 向與氣流方向不一致，致使氣流無(wú)法進(jìn)入旁通管路而只能通過(guò)主噴口6進(jìn)入爐內(nèi)；而排煙 時(shí)煙氣則可同過(guò)旁通管路進(jìn)入蓄熱室2，從而增加了燒嘴的排煙能力。
權(quán)利要求1、新型蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體、主噴口、擋磚、金屬網(wǎng)、蓄熱室，其特征在于，在燒嘴箱體內(nèi)設(shè)有用于排煙的旁通管路，該旁通管路的一端與靠近蓄熱室擋磚側(cè)的主噴口擴(kuò)張段相通，另一端與燒嘴端部爐體相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蓄熱式燒嘴，其特征在于，所述的旁通管路包括三部 分兩端的直管段和中間的流線形內(nèi)腔；兩端的直管段的夾角小于180° ，且靠近蓄熱室 擋磚側(cè)的直管段向偏離主噴口方向傾斜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蓄熱式燒嘴，其特征在于，所述的旁通管路的煙氣進(jìn) 口形狀為喇叭口形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式燒嘴，包括燒嘴箱體、主噴口、擋磚、金屬網(wǎng)、蓄熱室，在燒嘴箱體內(nèi)設(shè)有用于排煙的旁通管路，該旁通管路的一端與靠近蓄熱室擋磚側(cè)的主噴口擴(kuò)張段相通，另一端與燒嘴端部爐體相通。旁通管路包括三部分兩端的直管段和中間的流線形內(nèi)腔；兩端的直管段的夾角小于180°，且靠近蓄熱室擋磚側(cè)的直管段向偏離主噴口方向傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)增加旁通管路用于煙氣的流通，增大煙氣流通面積，可解決蓄熱式燃燒裝置爐壓過(guò)高、節(jié)能效果不顯著等問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)F23D14/66GK201368458SQ200920011520
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者悅 王, 文 秦, 謝國(guó)威 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司