專利名稱：蓄熱式節(jié)能熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式節(jié)能熔鋁爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁熔煉裝置通常由一個(gè)熔煉室和相應(yīng)的燃燒器構(gòu)成，其燃燒器為單個(gè)普通燃燒器， 燃燒效率比較低，耗能大，使得熔煉裝置的熔煉效果不理想，效率低，耗能高。而且對(duì)于輕薄 原料火焰直接對(duì)其燒熔造成對(duì)輕薄料的燒損，降低了熔化率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種蓄熱式節(jié)能熔鋁爐。該蓄 熱式節(jié)能熔鋁爐熱損小，能耗低，熔化率高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括設(shè)有料口門的熔煉室，所述熔煉室分別連接有二個(gè)蓄熱式燃燒 器和一個(gè)外池。
所述熔煉室為矩形，矩形熔煉室的內(nèi)側(cè)壁四角呈圓形，內(nèi)頂壁呈拱形。 所述料口門為斜拉式，所述斜拉式料口門連接于雙滑輪。 蓄勢(shì)式燃燒器由燃燒器及其相連接的蓄熱體構(gòu)成。 所述外池分別設(shè)有帶保溫活動(dòng)蓋的加料口 、以及溫度檢測(cè)器。
本實(shí)用新型能粍低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，二個(gè)蓄熱式燃燒器的交替點(diǎn)火、利用爐氣的余熱，加熱助 燃的空氣，提高燃燒效率，蓄熱保持，熱量流失，熱損小。通過(guò)設(shè)置外池采用間接加溫的方式 減少輕薄料的燒損。


圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，矩形熔煉室4的內(nèi)側(cè) 壁四角呈圓形，內(nèi)頂壁呈向上的拱形。兩個(gè)分別由燃燒器2和連接于燃燒器2的蓄熱體3構(gòu)成 的蓄熱式燃燒器連接于矩形熔煉室4的一側(cè)，外池1連接于矩形熔煉室4的相對(duì)另一側(cè)。外池1 設(shè)有溫度檢測(cè)器7形熔煉室4的料口 6配合。
工作時(shí)，廢鋁原料通過(guò)料口 6加入矩形熔煉室4。兩個(gè)蓄熱式燃燒器交替燃燒，燃燒火焰噴 入矩形熔煉室4，所產(chǎn)生的高溫?zé)崃髟诰匦稳蹮捠?內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
輕薄碎料外池1帶有活動(dòng)保溫蓋的加料口直接置于鋁液中，火焰不直接燃燒輕薄碎料，而 是通過(guò)鋁液浸泡使之熔化，從而減少對(duì)輕薄碎料的燒損。還可通過(guò)外池1內(nèi)所設(shè)的溫度檢測(cè)器7 對(duì)鋁液溫度進(jìn)行測(cè)量。
權(quán)利要求1、一種蓄熱式節(jié)能熔鋁爐，包括設(shè)有料口門的熔煉室，其特征是所述熔煉室分別連接有二個(gè)蓄熱式燃燒器和一個(gè)外池。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蓄熱式節(jié)能熔鋁爐，其特征是所述熔煉室為矩形，矩形熔煉室的 內(nèi)側(cè)壁四角呈圓形，內(nèi)頂壁呈拱形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蓄熱式節(jié)能熔鋁爐，其特征是所述料口門為斜拉式，所述斜拉式 料口門連接于雙滑輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蓄熱式節(jié)能熔鋁爐，其特征是所述蓄熱式燃燒器由燃燒器及其相 連接的蓄熱體構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述蓄熱式節(jié)能熔鋁爐，其特征是所述外池分別設(shè)有帶保溫活動(dòng)蓋的 加料口、以及溫度檢測(cè)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式節(jié)能熔鋁爐。該蓄熱式節(jié)能熔鋁爐熱損小，能耗低，熔化率高。包括設(shè)有料口門的熔煉室，所述熔煉室分別連接有二個(gè)蓄勢(shì)式燃燒器和一個(gè)外池，所述外池設(shè)有帶保溫活動(dòng)蓋的加料口。
文檔編號(hào)F27B3/20GK201348430SQ20092014144
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者丁錦群, 煒 劉, 劉濟(jì)華, 毛協(xié)民, 陳敬福 申請(qǐng)人:劉濟(jì)華