一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，包括第一、第二燒嘴，所述第一燒嘴包括第一蓄熱體、穿過第一蓄熱體的第一燒嘴芯、位于第一燒嘴芯前端的第一空氣導(dǎo)管，所述第一燒嘴芯的一端與第一燃?xì)夤艿肋B接，第一空氣導(dǎo)管與第一空氣管道連接，所述第二燒嘴包括第二蓄熱體、穿過第二蓄熱體的第二燒嘴芯、位于第二燒嘴芯前端的第二空氣導(dǎo)管，所述第二燒嘴芯的一端與第二燃?xì)夤艿肋B接，第二空氣導(dǎo)管與第二空氣管道連接，第一、第二空氣管道之間相互連通組成循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)有空氣入口和煙氣出口。本實(shí)用新型能降低助燃空氣中的氧含量，使得燃燒時火焰溫度降低，極大的降低了NOx的排放，減少燃燒過程中對大氣的污染。
【專利說明】
一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輻射管燒嘴，具體涉及一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]早在十九世紀(jì)中期蓄熱式燃燒技術(shù)就得到了應(yīng)用，但由于其蓄熱室占用面積大，換向時間長，操作復(fù)雜，逐漸被其他燃燒技術(shù)替代。直到二十世紀(jì)八十年代，蓄熱體的小型化和換向時間縮短，才使得蓄熱式燃燒技術(shù)得到一定的發(fā)展。蓄熱式燃燒技術(shù)其工作原理是:蓄熱式燒嘴成對設(shè)置，利用蓄熱體作載體，交替地被廢氣熱量加熱，再將蓄熱體蓄存的熱量用于加熱空氣或燃?xì)?，蓄熱體周期性地加熱、放熱使空氣或燃?xì)忸A(yù)熱到高溫，既保證了爐膛加熱的連續(xù)性又達(dá)到節(jié)能的效果。但是由于蓄熱體將助燃空氣或燃?xì)饧訜岬礁邷兀紵鹧鏈囟纫矔?，使得燃燒過程中產(chǎn)生的NOx也變多，加大對大氣環(huán)境造成的污染。
[0003]目前，由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，為了節(jié)約能源以及降低生產(chǎn)成本，越來越多的爐窯開始考慮使用蓄熱式燃燒技術(shù)。由于輻射管燃燒過程中一般只采用簡單的換熱技術(shù)，排煙溫度較高，能耗較大，節(jié)能效果差。因此，如何將現(xiàn)有的蓄熱式燃燒技術(shù)與輻射管燃燒技術(shù)相結(jié)合以用于降低輻射管燃燒過程中的排煙溫度，以及如何降低蓄熱式燃燒過程N(yùn)Ox排放成為了蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)中的一個重點(diǎn)和難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、能有效降低輻射管排煙溫度以及減少NOx排放的應(yīng)用在輻射管上的帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，包括第一、第二燒嘴，兩燒嘴成對使用分別安裝在輻射管的兩端，所述第一、第二燒嘴結(jié)構(gòu)相同，所述第一燒嘴包括第一蓄熱體、穿過第一蓄熱體的第一燒嘴芯、位于第一燒嘴芯前端的第一空氣導(dǎo)管，所述第一燒嘴芯的一端與第一燃?xì)夤艿肋B接，第一空氣導(dǎo)管與第一空氣管道連接，所述第二燒嘴包括第二蓄熱體、穿過第二蓄熱體的第二燒嘴芯、位于第二燒嘴芯前端的第二空氣導(dǎo)管，所述第二燒嘴芯的一端與第二燃?xì)夤艿肋B接，第二空氣導(dǎo)管與第二空氣管道連接，第一、第二空氣管道之間相互連通組成循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)有空氣入口和煙氣出口。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述循環(huán)管道上設(shè)有兩處空氣入口，兩處空氣入口分別位于煙氣出口的兩側(cè)，每處空氣入口上設(shè)有將能將煙氣引射向蓄熱體的引射器。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述兩處空氣入口之間通過管道連接并在中部設(shè)有總空氣入口，總空氣入口與兩處空氣入口之間分別設(shè)有第一、第二空氣控制閥。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述第一、第二燃?xì)夤艿乐g相互連通，并且中部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，燃?xì)膺M(jìn)口與第一燃?xì)夤艿乐g設(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y，燃?xì)膺M(jìn)口與第二燃?xì)夤艿乐g設(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:輻射管蓄熱技術(shù)能極大的提高助燃空氣預(yù)熱溫度，且排煙溫度極低;煙氣回流技術(shù)，能降低助燃空氣中的氧含量，使得燃燒時火焰溫度降低，極大的降低了NOx的排放，減少燃燒過程中對大氣的污染。本實(shí)用新型的燒嘴成對使用，一般應(yīng)用在需要輻射管加熱的爐窯上，加熱過程中輻射管內(nèi)溫度均勻性好。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)施例的煙氣、燃?xì)?、空氣的流動示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照圖1至圖2，本實(shí)施例所提供的一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，包括第一、第二燒嘴1、2，兩燒嘴成對使用分別安裝在輻射管3的兩端，所述第一、第二燒嘴1、2結(jié)構(gòu)相同，所述第一燒嘴I包括第一蓄熱體11、穿過第一蓄熱體11的第一燒嘴芯12、位于第一燒嘴芯12前端的第一空氣導(dǎo)管13，所述第一燒嘴芯12的一端與第一燃?xì)夤艿?4連接，第一空氣導(dǎo)管13與第一空氣管道15連接，所述第二燒嘴2包括第二蓄熱體21、穿過第二蓄熱體21的第二燒嘴芯22、位于第二燒嘴芯22前端的第二空氣導(dǎo)管23，所述第二燒嘴芯22的一端與第二燃?xì)夤艿?4連接，第二空氣導(dǎo)管23與第二空氣管道25連接，第一、第二空氣管道13、23之間相互連通組成循環(huán)管道4，所述循環(huán)管道4上設(shè)有空氣入口 41和煙氣出口 42。所述第一燒嘴芯12與第一燃?xì)夤艿?4之間、第二燒嘴芯22與第二燃?xì)夤艿?4之間均為單向傳導(dǎo)，第一空氣導(dǎo)管13與第一空氣管道15之間、第二空氣導(dǎo)管23與第二空氣管道25之間為雙向傳導(dǎo)。
[0015]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述循環(huán)管道4上設(shè)有兩處空氣入口41，兩處空氣入口 41分別位于煙氣出口 42的兩側(cè)，每處空氣入口 41上設(shè)有將能將煙氣引射向蓄熱體的引射器5，并且所述兩處空氣入口 41之間通過管道連接并在中部設(shè)有總空氣入口 6，總空氣入口 6與兩處空氣入口 41之間分別設(shè)有第一、第二空氣控制閥71、72。進(jìn)一步，所述第一、第二燃?xì)夤艿?4、24之間相互連通，并且中部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口 81，燃?xì)膺M(jìn)口 81與第一燃?xì)夤艿?4之間設(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y82，燃?xì)膺M(jìn)口 81與第二燃?xì)夤艿?4之間設(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y83。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)其中一個燒嘴進(jìn)行燃燒時，另一個燒嘴進(jìn)行排煙，不停地交替進(jìn)行;現(xiàn)以第一燒嘴I工作、第二燒嘴2排煙為例，第一燒嘴I工作時，第一燃?xì)饪刂崎y82開啟、第二燃?xì)饪刂崎y83關(guān)閉，第一空氣控制閥71開啟、第二空氣控制閥72關(guān)閉，助燃空氣從總空氣入口 6進(jìn)入并從通過引射器5從第一燒嘴I對應(yīng)的空氣入口 41噴入，然后與燃?xì)饣旌线M(jìn)行燃燒;燃燒后的煙氣通過輻射管3經(jīng)過第二燒嘴2的第二蓄熱體21、第二空氣導(dǎo)管23和第二空氣管道25排出，煙氣經(jīng)過第二蓄熱體21時，熱量被第二蓄熱體21所吸收，由于空氣進(jìn)過引射器5噴射可產(chǎn)生負(fù)壓將第二空氣管道25的部分煙氣引射過來，與助燃空氣混合進(jìn)入燒嘴，其余煙氣從煙氣出口 42排出，混合后的助燃空氣經(jīng)過第一蓄熱體11并吸收第一蓄熱體11的熱量后到達(dá)第一空氣導(dǎo)管13，與燃?xì)饣旌先紵?br>[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，包括第一、第二燒嘴(1、2)，兩燒嘴成對使用分別安裝在輻射管(3)的兩端，所述第一、第二燒嘴(1、2)結(jié)構(gòu)相同，其特征在于:所述第一燒嘴(I)包括第一蓄熱體(11)、穿過第一蓄熱體(11)的第一燒嘴芯(12)、位于第一燒嘴芯(12)前端的第一空氣導(dǎo)管(13)，所述第一燒嘴芯(12)的一端與第一燃?xì)夤艿?14)連接，第一空氣導(dǎo)管(13)與第一空氣管道(15)連接，所述第二燒嘴(2)包括第二蓄熱體(21)、穿過第二蓄熱體(21)的第二燒嘴芯(22)、位于第二燒嘴芯(22)前端的第二空氣導(dǎo)管(23)，所述第二燒嘴芯(22)的一端與第二燃?xì)夤艿?24)連接，第二空氣導(dǎo)管(23)與第二空氣管道(25)連接，第一、第二空氣管道(13、23)之間相互連通組成循環(huán)管道(4)，所述循環(huán)管道(4)上設(shè)有空氣入口(41)和煙氣出口(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，其特征在于:所述循環(huán)管道(4)上設(shè)有兩處空氣入口(41)，兩處空氣入口(41)分別位于煙氣出口(42)的兩側(cè)，每處空氣入口(41)上設(shè)有能將煙氣引射向蓄熱體的引射器(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，其特征在于:所述兩處空氣入口(41)之間通過管道連接并在中部設(shè)有總空氣入口(6)，總空氣入口(6)與兩處空氣入口(41)之間分別設(shè)有第一、第二空氣控制閥(71、72)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶煙氣回流的蓄熱式輻射管燒嘴，其特征在于:所述第一、第二燃?xì)夤艿?14、24)之間相互連通，并且中部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口(81)，燃?xì)膺M(jìn)口(81)與第一燃?xì)夤艿?14)之間設(shè)有第一燃?xì)饪刂崎y(82)，燃?xì)膺M(jìn)口(81)與第二燃?xì)夤艿?24)之間設(shè)有第二燃?xì)饪刂崎y(83)。
【文檔編號】F23D14/46GK205535815SQ201620082657
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】王建中, 潘映沛, 顏磊
【申請人】佛山市科皓燃燒設(shè)備制造有限公司