本實(shí)用新型涉及一種冶金熔煉爐，具體的說，是一種陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)焦炭加熱爐環(huán)境污染大、能源利用效率低，不符合現(xiàn)在的環(huán)保要求，需要一種低能耗、污染小的熔煉爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，節(jié)約能源，環(huán)境污染小。

為了解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，包括爐殼、位于爐殼內(nèi)部的爐膛，爐膛內(nèi)部形成用于熔煉的空腔，爐膛與爐殼之間設(shè)有用于蓄熱的蜂窩狀組織，蜂窩狀組織上涂有一層催化劑，爐膛上部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入通道，爐膛下方設(shè)有余熱回收通道。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，所述蜂窩狀組織為開有多個(gè)蜂窩狀孔的陶瓷板，催化劑涂覆在陶瓷板上。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，陶瓷板為陶瓷纖維板。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱電磁感應(yīng)冶金熔煉爐，蜂窩狀組織上涂有一層陶瓷粒，催化劑涂覆在陶瓷粒上。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，爐殼與蜂窩狀組織之間設(shè)有保溫層。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，所述催化劑為述催化劑為氯化鉑、硝酸鉑、氯化鈷、硝酸鈷、氯化鈀、硝酸鈀、稀土中的一種。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，所述催化劑為稀土中的尖晶石。

有益效果：本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐的爐殼與爐膛之間設(shè)有蜂窩狀組織，蜂窩狀組織用于蓄能，可以節(jié)約燃料，提高能源利用效率，并且蜂窩狀組織上設(shè)有催化劑，可以促進(jìn)燃燒，減少尾氣排放，降低環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、爐殼，2、保溫層，3、爐膛，4、蜂窩狀組織，5、燃?xì)膺M(jìn)入通道，6、余熱回收通道，7、電極。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐，包括爐殼1、位于爐殼1內(nèi)部的爐膛3，爐膛3內(nèi)部形成用于熔煉的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有電極7，爐膛3與爐殼1之間設(shè)有用于蓄熱的蜂窩狀組織4，蜂窩狀組織4上涂有一層催化劑，爐膛3上部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)入通道5，爐膛3下方設(shè)有余熱回收通道6。

本實(shí)施例中，所述蜂窩狀組織4為開有多個(gè)蜂窩狀孔的陶瓷纖維板，催化劑涂覆在陶瓷板上。所述蜂窩狀組織4也可以是陶瓷粒，催化劑涂覆在陶瓷粒上。

本實(shí)施例中，所述催化劑為述催化劑為氯化鉑、硝酸鉑、氯化鈷、硝酸鈷、氯化鈀、硝酸鈀、稀土中的一種。催化劑也可以是稀土中的尖晶石。

本實(shí)用新型所述陶瓷多孔介質(zhì)蓄熱熔煉電爐的爐殼與爐膛之間設(shè)有蜂窩狀組織，蜂窩狀組織用于蓄能，可以節(jié)約燃料，提高能源利用效率，并且蜂窩狀組織上設(shè)有催化劑，可以促進(jìn)燃燒，減少尾氣排放，降低環(huán)境污染。

以上描述的僅是本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域人員作出的改進(jìn)和替換和替換，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。