專利名稱：渣錫分離連續(xù)熔煉電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渣錫分離連續(xù)熔煉電爐。
背景技術(shù)：
目前，錫砂冶煉錫的中小型加工廠一般采用火焰爐內(nèi)坩堝熔煉的方法，它存在著間斷性出窯以分離錫和渣問題，熔爐燃耗高、環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種工作效率高、能連續(xù)作業(yè)，可大大降低能耗的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐。
本實用新型的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐包括殼體、坩堝、裝料漏斗、坩堝蓋，坩堝外側(cè)面纏繞水冷線圈，其特點(diǎn)是坩堝底部開有通孔，通孔上設(shè)有多孔陶瓷，通孔與溢流管相連接。
本實用新型的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐通過高、中頻電柜供電使水冷線圈發(fā)熱對坩堝來加熱，配好的錫砂配料由裝料漏斗放入坩堝內(nèi)，經(jīng)高溫加熱的錫液經(jīng)多孔陶瓷流入坩堝底部的通孔，并進(jìn)入溢流管，從溢流管排出，而熔渣粘稠熔體被多孔陶瓷阻隔留在坩堝內(nèi)，當(dāng)熔渣數(shù)量達(dá)到一定程度時，可將電爐傾倒一定角度，經(jīng)過坩堝上排渣口流出排放掉。
本實用新型的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐工作效率高、能連續(xù)作業(yè)，不需間斷性出窯排渣，可大大降低能耗，同時減少對環(huán)境的污染。


附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種渣錫分離連續(xù)熔煉電爐包括殼體1、坩堝2、裝料漏斗3、坩堝蓋4，坩堝2外側(cè)面纏繞水冷線圈5，其特點(diǎn)是坩堝2底部開有通孔9，通孔9上設(shè)有多孔陶瓷6，多孔陶瓷6嵌入在坩堝2底部，通孔9與溢流管7相連接，溢流管7內(nèi)設(shè)有保溫的電熱絲8。
權(quán)利要求1.一種渣錫分離連續(xù)熔煉電爐包括殼體(1)、坩堝(2)、裝料漏斗(3)、坩堝蓋(4)，坩堝(2)外側(cè)面纏繞水冷線圈(5)，其特征在于坩堝(2)底部開有通孔(9)，通孔(9)上設(shè)有多孔陶瓷(6)，通孔(9)與溢流管(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐，其特征在于多孔陶瓷(6)嵌入在坩堝(2)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐，其特征在于溢流管(7)內(nèi)設(shè)有電熱絲(8)。
專利摘要一種渣錫分離連續(xù)熔煉電爐包括殼體、坩堝、裝料漏斗、坩堝蓋，坩堝外側(cè)面纏繞水冷線圈，其特點(diǎn)是坩堝底部開有通孔，通孔上設(shè)有多孔陶瓷，通孔與溢流管相連接。本實用新型的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐通過高、中頻電柜供電使水冷線圈發(fā)熱對坩堝來加熱，經(jīng)高溫加熱的錫液經(jīng)多孔陶瓷流入坩堝底部的通孔，并進(jìn)入溢流管，從溢流管排出，而熔渣粘稠熔體被多孔陶瓷阻隔留在坩堝內(nèi)。本實用新型的渣錫分離連續(xù)熔煉電爐工作效率高、能連續(xù)作業(yè)，不需間斷性出窯排渣，可大大降低能耗，同時減少對環(huán)境的污染。
文檔編號F27B14/00GK2864540SQ20052009924
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者羅炳根 申請人:羅炳根